Высококачественный карбидный износостойкий блок для горно-дробильного оборудования

Марки твердосплавных износостойких блоков:

Класс	Co(%)	Плотность (г/см³)	Твердость (HRA)	Средний размер зерна (мкм)	TRS (Н/мм²)
BK5	6	14.90	88.0	3-5	2300
BK3	8	14.70	87.0	3-5	2400
BK2	9	14.60	86.7	3-5	2450
BK1	10	14.50	86.3	3-5	2500
BK13	13	14.20	85.5	3-5	2700
BK15	15	14.00	84.5	3-5	2900
BCK13	13	14.20	85.0	4-7	2650
YG11C	11	14.40	86.5	2-3	2450
YG13C	12	14.30	86.0	2-3	2500
YG15C	14	14.10	85.5	2-3	2600

Детали износостойкого блока из твердого сплава:

Применение твердосплавных износостойких блоков:

1. Защита уязвимых частей строительного и горнодобывающего оборудования:
   1.1 Ковш экскаватора: Приваривается к кромке ковша, боковинам и днищу, особенно вокруг зубчатых адаптеров, для предотвращения быстрого износа во время выемки и погрузки камня, гравия и руды.
   1.2 Ковш погрузчика: Устанавливается на режущую кромку ковша, боковые кромки, заднюю стенку и днище для защиты от ударов и истирания материалами (например, щебнем, рудой, стальным ломом).
   1.3 Бульдозерный отвал: устанавливается на отвале, торцевых насадках (боковых) и углах для защиты от сильного износа грунта, камней и щебня.
   1.4 Отвал автогрейдера: устанавливается на нижнюю часть отвала и режущую кромку, чтобы противостоять абразивному износу при строительстве дорог и разравнивании земли.
   Чаша со скребком 1,5: Защищает режущую кромку, боковые стенки и дно чаши.
2. Продление срока службы погрузочно-разгрузочного оборудования:
   2.1 Желоба и бункеры: Устанавливаются в зонах, подверженных высокому воздействию, потоку и трению материалов (например, руды, угля, песка, зерна, переработанного лома) в местах ударов, изгибов и днищ. Примеры: Загрузочные желоба под шахтными дробилками, желоба для агломерата, бункеры судовых погрузчиков, критические точки перехода в системах транспортировки зерна.
   2.2 Балки и боковые пластины деки грохота: На вибрационных грохотах балки и боковые пластины подвергаются постоянному воздействию материала и истиранию. Для уменьшения износа и продления срока службы рамы грохота на эти детали можно приварить износостойкие блоки.
   2.3 Футеровка смесителя/блендера: В оборудовании, смешивающем абразивные материалы (например, заполнитель для бетона, минеральный шлам), привариваются к сильно изнашиваемым участкам смесительных рычагов, лопастей или стенок барабана.
   2.4 Края рейки винтового конвейера: Защищает края рейсов от износа при транспортировке абразивных материалов.
3. Повышение износостойкости шахтного дробильно-размольного оборудования:
   3.1 Щековая дробилка: Устанавливается на определенные зоны повышенного износа подвижной щеки и неподвижных щековых плит в качестве дополнительного защитного слоя.
   3.2 Конусная дробилка/Гирационная дробилка: Устанавливаются на опорное кольцо или определенные участки мантии (подвижный конус) и вогнутой части (неподвижный конус).
   3.3 Роторная дробилка: Устанавливается на участках износа с высокой ударной нагрузкой, таких как ударные брусья ротора, ударные фартуки/задние плиты и направляющие подачи.
   3.4 Молотковая дробилка: Устанавливается на футеровку корпуса, плиты разрушителя (ударные плиты) и другие детали, подвергающиеся многократным ударам материала и молотков.
   3.5 Шаровая мельница/мельница полуавтогенного помола (SAG): Устанавливаются в ключевых точках износа, таких как футеровка загрузочного конца, подъемники футеровки корпуса мельницы и разгрузочные решетки. Хотя сами футеровки могут быть изготовлены из высокохромистого чугуна или легированной стали, в местах повышенного износа часто устанавливаются блоки из твердых сплавов для повышения износостойкости.
4. Защита сельскохозяйственной техники:
   4.1 Лемехи и отвалы: Устанавливаются на острие лемеха и крыло отвала - детали, находящиеся в непосредственном контакте с почвой и камнями, подвергаются наиболее сильному износу.
   4.2 Сошники для сажалок: Защищает края и боковые стороны дисков или зубьев сошника.
   4.3 Насадка для комбайна: Устанавливается на уязвимые места износа, такие как разделители, защитные решетки и полы кормоцеха.
   4.4 Острия грунтозацепов: Привариваются к рабочей поверхности острия для защиты от истирания почвы.
5. Другие промышленные применения:
   5.1 Перерабатывающая промышленность: Внутреннее оборудование (например, шредеры, дробилки), перерабатывающее металлолом, строительный мусор, электронные отходы, чтобы противостоять износу от чрезвычайно твердых материалов.
   5.2 Цементная промышленность: В местах повышенного износа в мельницах для сырья, дробилках для клинкера и транспортировочном оборудовании.
   5.3 Сталелитейная промышленность: Системы загрузки доменных печей, дробилки и конвейеры для агломерата, некоторые направляющие и защитные устройства в оборудовании для непрерывной разливки стали.
   5.4 Снегоуборочное оборудование: Устанавливается на режущие кромки снегоуборочных машин и крылья, чтобы противостоять износу от смеси льда и снега и дорожной крошки/песка.
6. Щитовая проходческая машина / Туннельно-расточной станок.

Вкратце: износостойкие блоки из твердых сплавов - это жизненно важное решение для продления срока службы, обеспечения эксплуатационной эффективности и повышения рентабельности ключевых уязвимых деталей промышленного оборудования и машин, где имеет место сильный абразивный, ударный или эрозионный износ. Они выступают в качестве "жертвенного" защитного слоя, предохраняющего более дорогие, крупные и труднозаменяемые базовые компоненты.

 

Наш заказчик предпочитает твердосплавные блоки: Мы поставляем блоки из карбида вольфрама для China Railway Group (CREC), Vermeer и др.

 

Мы поддерживаем изготовление продукции на заказ. Пожалуйста, отправляйте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования: