Карбид вольфрама кобальт

Карбид вольфрама Цементированный карбид кобальта - это композитный материал, в котором карбид вольфрама выступает в качестве твердой фазы, а кобальт - в качестве связующей фазы. Он подразделяется на три категории по содержанию кобальта: высококобальтовый (20%-30%), среднекобальтовый (10%-15%) и низкокобальтовый (3%-8%). Типичные марки, производимые в Китае, включают YG2, YG3, YG3X, YG6, YG8, и т.д., где “YG” означает “WC-Co”, суффикс указывает на процентное содержание кобальта, а “X” и “C” означают мелкозернистую и крупнозернистую структуры, соответственно. Этот материал обладает высокой твердостью и прочностью на изгиб и широко используется в производстве режущих инструментов, штампов, кобальтовых инструментов и износостойких деталей. Он широко применяется в военной, аэрокосмической, механической обработке, металлургии, бурении нефтяных скважин, производстве горных инструментов, электронных коммуникаций, строительстве и других областях. С развитием перерабатывающих отраслей промышленности спрос на цементированный карбид на рынке постоянно растет. Кроме того, дальнейшее развитие высокотехнологичного производства оружия и оборудования, прогресс в передовой науке и технике, а также стремительное развитие атомной энергетики значительно повысят спрос на высокотехнологичную и высококачественную стабильную продукцию из карбида цементита.

I. Введение карбида вольфрама-кобальта:

Буквы “YG” означают “WC-Co”, число после “G” - содержание кобальта, “X” - мелкозернистую структуру, а “C” - крупнозернистую структуру. Прочность на изгиб и вязкость разрушения этого типа металлокерамики обычно увеличиваются с увеличением содержания кобальта, в то время как твердость уменьшается. Вольфрамо-кобальтовый сплав обладает высоким модулем упругости и малым коэффициентом теплового расширения, что делает его наиболее широко используемым типом цементированного карбида.

1. Метод испытания на твердость:

Твердость вольфрамо-кобальтового сплава в основном проверяется с помощью твердомера Роквелла, измеряющего значение твердости HRA. Портативный твердомер Роквелла серии PHR очень хорошо подходит для испытания твердости вольфрамо-кобальтовых сплавов. Прибор имеет тот же вес и точность, что и настольный твердомер Роквелла, и очень удобен в использовании и переноске.
Вольфрамо-кобальтовый сплав - это металл, и испытания на твердость могут отражать различия в механических свойствах материалов из вольфрамо-кобальтового сплава при различных химических составах, микроструктуре и процессах термообработки. Поэтому испытания на твердость широко используются для проверки свойств вольфрамо-кобальтового сплава, контроля правильности процессов термообработки и исследования новых материалов.

2.Приложения

Вольфрамо-кобальтовые сплавы используются в качестве режущего инструмента для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, жаропрочных сплавов, титановых сплавов и нержавеющей стали. Они также используются в вытяжных штампах, износостойких деталях, штампах для штамповки и сверлах.
Этот сплав, основными компонентами которого являются вольфрам и кобальт, широко используется при изготовлении буровых коронок для горной промышленности. [1] Содержание кобальта в нем обычно составляет от 3% до 25%. Чем выше содержание кобальта, тем выше вязкость сплава, но твердость и износостойкость соответственно снижаются; наоборот, при меньшем содержании кобальта твердость выше, а хрупкость выше. В практическом применении баланс должен быть найден в зависимости от условий работы. Например, высококобальтовые сплавы предпочтительны для черновой обработки, чтобы противостоять ударам, а низкокобальтовые сплавы с высокой твердостью предпочтительны для чистовой обработки, чтобы обеспечить качество поверхности и точность размеров.

II.Физические свойства карбида вольфрама-кобальта:

Карбид вольфрама кобальтовый сплав, как один из широко используемых классов цементированного карбида, имеет следующие основные физические свойства:

1.Принудительная сила

Сайт принудительная сила карбидо-кобальтового сплава вольфрама обусловлена тем, что связующая фаза в цементированном карбиде является ферромагнитным веществом, что придает сплаву определенный магнетизм. Коэрцитивная сила может быть использована для контроля микроструктуры сплава и является показателем внутреннего контроля для производителей вольфрамовой стали. Коэрцитивная сила карбидо-кобальтового сплава вольфрама в основном связана с содержанием кобальта и его дисперсностью. Она увеличивается с уменьшением содержания кобальта. При постоянном содержании кобальта степень дисперсности кобальтовой фазы увеличивается с утончением зерен карбида вольфрама, поэтому коэрцитивная сила также увеличивается. И наоборот, коэрцитивная сила уменьшается. Поэтому при тех же условиях коэрцитивная сила может быть использована в качестве косвенного параметра для измерения размера зерен карбида вольфрама в сплаве: в сплавах с нормальной микроструктурой при уменьшении содержания углерода увеличивается содержание вольфрама в кобальтовой фазе, что усиливает кобальтовую фазу, и коэрцитивная сила соответственно увеличивается. Поэтому, чем выше скорость охлаждения при спекании, тем больше коэрцитивная сила.

2.Магнитное насыщение

В магнитном поле, по мере увеличения приложенного магнитного поля, интенсивность магнитной индукции сплава также увеличивается. Когда напряженность магнитного поля достигает определенного значения, интенсивность магнитной индукции больше не увеличивается, что означает, что сплав достиг магнитного насыщения. Величина магнитного насыщения сплава связана только с содержанием кобальта в сплаве, но не с размером зерна фазы карбида вольфрама в сплаве. Поэтому магнитное насыщение можно использовать для неразрушающего контроля состава сплавов или для определения наличия немагнитной фазы ηl в сплавах известного состава.

3.Модуль упругости

Благодаря высокому модулю упругости карбида вольфрама, сплавы карбид вольфрама-кобальт также имеют высокий модуль упругости. Модуль упругости уменьшается с увеличением содержания кобальта в сплаве; размер зерна карбида вольфрама в сплаве не оказывает существенного влияния на модуль упругости. Модуль упругости сплава уменьшается с повышением рабочей температуры.

4.Теплопроводность

Чтобы предотвратить повреждение инструмента из-за перегрева во время использования, обычно желательно, чтобы сплав обладал высокой теплопроводностью. Сплавы WC-Co обладают высокой теплопроводностью, примерно 0,14-0,21 кал/см°C-с. Теплопроводность обычно зависит только от содержания кобальта в сплаве, увеличиваясь по мере уменьшения содержания кобальта.

5.Коэффициент теплового расширения

Коэффициент линейного расширения кобальтовых сплавов с карбидом вольфрама увеличивается с ростом содержания кобальта. Однако коэффициент расширения сплава гораздо ниже, чем у стали, что вызывает значительные сварочные напряжения при пайке инструментов из сплава. Если не принять меры по медленному охлаждению, это часто приводит к растрескиванию сплава. Это еще больше проявляется для низкопрочных сплавов.

6.Твердость

Твердость является основным показателем механических свойств цементированного карбида. При увеличении содержания кобальта в сплаве или увеличении размера зерна карбида твердость сплава снижается. Например, когда содержание кобальта в промышленных сплавах WC-CO увеличивается с 2% до 25%, твердость HRA сплава снижается с 93 до примерно 86. На каждые 3% увеличения кобальта, твердость сплава уменьшается примерно на 1 градус. Уточнение размера зерна карбида вольфрама может эффективно повысить твердость сплава.

7.Прочность на изгиб

Как и твердость, прочность на изгиб является одним из основных свойств цементированного карбида. Факторы, влияющие на прочность сплава при изгибе, многочисленны и сложны. Все факторы, влияющие на состав, структуру и состояние образца сплава, могут привести к изменению значения предела прочности при изгибе. Как правило, прочность сплава на изгиб повышается с увеличением содержания кобальта. Однако после того, как содержание кобальта превышает 25%, прочность на изгиб снижается с увеличением содержания кобальта. Для промышленно производимых сплавов WC-Co в диапазоне содержания кобальта 0-25% прочность сплава на изгиб всегда увеличивается с увеличением содержания кобальта. Сжатие

8.Сила

Прочность на сжатие цементированного карбида указывает на его способность сопротивляться сжимающим нагрузкам. Прочность на сжатие сплавов WC-Co уменьшается с увеличением содержания кобальта и увеличивается с увеличением размера зерна карбида вольфрама. Поэтому мелкозернистые сплавы с меньшим содержанием кобальта имеют более высокую прочность на сжатие.

9.Ударная вязкость

Ударная вязкость является важным техническим показателем для горных сплавов, а также имеет практическое значение для режущего инструмента, используемого в сложных условиях прерывистого резания. Ударная вязкость сплавов WC-Co возрастает с увеличением содержания кобальта и с увеличением размера зерна карбида вольфрама. Поэтому большинство горных сплавов - это крупнозернистые сплавы с более высоким содержанием кобальта, такие как YG11C, YG8C и т.д.
Разумеется, соответствующие физические свойства цементированных карбидов не ограничиваются этими аспектами; характеристики, демонстрируемые материалами с различными составами, выбранными для конкретных применений, также будут варьироваться.

Наша компания входит в десятку крупнейших в Китае карбид вольфрама кобальт продукты производители. Если вам нужны изделия из цементированного карбида, пожалуйста связаться с нами.