{"id":3443,"date":"2025-09-25T10:32:28","date_gmt":"2025-09-25T02:32:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3443"},"modified":"2025-09-25T10:32:33","modified_gmt":"2025-09-25T02:32:33","slug":"carboneto-de-yg6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pt\/yg6-carbide\/","title":{"rendered":"Carboneto YG6"},"content":{"rendered":"

Carboneto YG6<\/h2>\n\n\n\n

I. Defini\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o do carboneto YG6<\/h3>\n\n\n\n

YG6 carboneto<\/a> \u00e9 um tungst\u00e9nio-cobalto carboneto cimentado<\/a>O carboneto de tungst\u00e9nio (WC) \u00e9 um dos tipos de carboneto cimentado chineses normalizados e relativamente comum. \u00c9 fabricado a partir de carboneto de tungst\u00e9nio (WC) e cobalto (Co) atrav\u00e9s de um processo de metalurgia do p\u00f3, com uma composi\u00e7\u00e3o t\u00edpica de 94% WC e 6% Co. A sua densidade \u00e9 de aproximadamente 14,6-15,0 g\/cm\u00b3, e a sua dureza atinge 89,5-92 HRA. O seu tamanho de gr\u00e3o \u00e9 tipicamente controlado dentro da gama de 0,8-1,2 \u03bcm, colocando-o na categoria de liga de gr\u00e3o m\u00e9dio. Combina alta resist\u00eancia com tenacidade moderada, oferecendo alta resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o (\u2265145 MPa) e estabilidade a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

II. Propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas<\/h3>\n\n\n\n

1. par\u00e2metros f\u00edsicos b\u00e1sicos<\/p>\n\n\n\n

Densidade: 14,6-15,0 g\/cm\u00b3, significativamente mais elevada do que a do a\u00e7o comum (7,85 g\/cm\u00b3). Esta elevada densidade assegura a estabilidade durante o corte a alta velocidade. Ponto de fus\u00e3o: aproximadamente 2870\u00b0C (fase WC). O ponto de fus\u00e3o do cobalto \u00e9 de 1495\u00b0C, mas a liga mant\u00e9m a integridade estrutural a 1280\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica: 4.9\u00d710-\u2076\/\u00b0C. Esta baixa expans\u00e3o t\u00e9rmica reduz efetivamente a deforma\u00e7\u00e3o dimensional em ambientes de alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

2. propriedades mec\u00e2nicas<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e2metros de desempenho<\/td>Intervalo de valores<\/td>Norma de ensaio<\/td><\/tr>
Dureza (HRA)<\/td>89.5-92<\/td>GB\/T 7997-2014<\/td><\/tr>
Resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o<\/td>\u2265145MPa<\/td>ISO 3327:2009<\/td><\/tr>
Resist\u00eancia ao impacto<\/td>2,6J\/cm<\/td>ASTM B406-22<\/td><\/tr>
Resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o<\/td>4600MPa<\/td>GB\/T 1041-2008<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Os dados experimentais mostram que o YG6 mant\u00e9m a dureza e a resist\u00eancia est\u00e1veis abaixo dos 800\u00b0C, com uma taxa de degrada\u00e7\u00e3o do desempenho inferior a 15% entre 800\u00b0C e 1000\u00b0C, tornando-o adequado para aplica\u00e7\u00f5es a alta temperatura, tais como cortes met\u00e1licos, casquilhos de bombas qu\u00edmicas e ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o de petr\u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

III. Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e processo de prepara\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. sistema de componentes
Carboneto de tungst\u00e9nio<\/a> (WC): O 94% forma um esqueleto duro, proporcionando resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade a altas temperaturas.
Cobalto (Co): 6% actua como um aglutinante para aumentar a resist\u00eancia. Cada aumento de 1% no teor de Co aumenta a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o em aproximadamente 80 MPa.
Aditivos menores: Alguns produtos cont\u00eam carboneto de t\u00e2ntalo (TaC) ou carboneto de ni\u00f3bio (NbC) \u22640,5% para inibir o crescimento do gr\u00e3o e melhorar a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica.
2. processo de prepara\u00e7\u00e3o
Ingredientes: Misturar os p\u00f3s numa propor\u00e7\u00e3o de 94% WC e 6% Co.
Moagem h\u00famida: Adicionar \u00e1lcool e um agente de forma\u00e7\u00e3o a um moinho de bolas com uma rela\u00e7\u00e3o bola-rolamento de 8:1. Moer durante 48 horas at\u00e9 obter um tamanho de part\u00edcula de D50 = 1,2\u03bcm. Secagem e granula\u00e7\u00e3o: A desidrata\u00e7\u00e3o \u00e9 efectuada a 120\u00b0C num secador por pulveriza\u00e7\u00e3o para formar gr\u00e2nulos fluidos.
Prensagem: A prensagem \u00e9 efectuada sob uma press\u00e3o de 100 MPa para obter a forma desejada.
Sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo: O aquecimento a 1420\u00b0C durante 2 horas permite que o cobalto l\u00edquido promova a liga\u00e7\u00e3o das part\u00edculas, resultando numa densidade de 99% do valor te\u00f3rico ap\u00f3s o arrefecimento.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

IV. Aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas<\/h3>\n\n\n\n

1. ferramentas de corte
Fabrico de ferramentas: Utilizado para maquinar materiais dif\u00edceis de cortar, como o a\u00e7o temperado (HRC 45-55) e o a\u00e7o inoxid\u00e1vel, com uma vida \u00fatil da ferramenta aumentada em 5-8 vezes em compara\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o r\u00e1pido.
Brocas de perfura\u00e7\u00e3o geol\u00f3gica: Ao perfurar forma\u00e7\u00f5es rochosas, as brocas YG6 oferecem uma efici\u00eancia de penetra\u00e7\u00e3o 30% mais elevada do que as brocas de a\u00e7o comuns e apresentam uma excelente resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n

\"Carboneto<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. fabrico de moldes
Matrizes de estampagem a frio: Adequadas para trefilar fios de a\u00e7o\/metais n\u00e3o ferrosos com um di\u00e2metro <20 mm, com uma vida \u00fatil da matriz superior a 100 000 ciclos.
Matrizes de prensagem de precis\u00e3o: Utilizadas para formar rolos de rolamentos, com uma rugosidade de superf\u00edcie Ra \u2264 0,4 \u03bcm e uma precis\u00e3o dimensional de \u00b10,005 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"matrizes<\/a><\/figure>\n\n\n\n

3. Pe\u00e7as resistentes ao desgaste
Ind\u00fastria petrol\u00edfera: O revestimento YG6 aumenta a vida \u00fatil dos acoplamentos da haste da bomba em 2-3 anos.
Ind\u00fastria aeroespacial: O revestimento de l\u00e2minas de turbinas de motores apresenta uma resist\u00eancia superior \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com ligas \u00e0 base de n\u00edquel a 1000\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\"Casquilhos<\/a><\/figure>\n\n\n\n

V. Vantagens e limita\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas<\/h3>\n\n\n\n

1.Principais vantagens
Excelente resist\u00eancia ao desgaste: Em condi\u00e7\u00f5es de corte a seco, o desgaste do flanco da ferramenta YG6 \u00e9 de apenas 0,02 mm\/1000 m, superando o YG8 (0,035 mm\/1000 m).
Estabilidade a altas temperaturas: A reten\u00e7\u00e3o da dureza \u00e9 \u226590% a 800\u00b0C, tornando-a adequada para corte a alta velocidade e maquinagem a seco.
Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o: Sem ferrugem durante 72 horas num ambiente de n\u00e9voa salina de NaCl 5%, o que o torna adequado para aplica\u00e7\u00f5es de engenharia mar\u00edtima.
2. limita\u00e7\u00f5es
Elevado Fragilidade<\/a>: A resist\u00eancia ao impacto (2,6J\/cm\u00b2) \u00e9 inferior \u00e0 do a\u00e7o comum (30-50J\/cm\u00b2), o que exige que se evitem as cargas de choque.
Alto custo de processamento: As flutua\u00e7\u00f5es no pre\u00e7o do cobalto, uma mat\u00e9ria-prima, t\u00eam um impacto direto nos custos, e a maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o requer equipamento especializado. Conclus\u00e3o
O carboneto de tungst\u00e9nio YG6 consegue um equil\u00edbrio entre dureza, tenacidade e resist\u00eancia ao calor atrav\u00e9s da otimiza\u00e7\u00e3o da rela\u00e7\u00e3o WC-Co e do controlo do gr\u00e3o. A sua aplica\u00e7\u00e3o generalizada em ferramentas de corte, fabrico de moldes e pe\u00e7as resistentes ao desgaste demonstra o seu valor central como o \"dente da ind\u00fastria\". No futuro, com os avan\u00e7os na tecnologia de gr\u00e3o ultrafino (tamanho de gr\u00e3o <0,5 \u03bcm), a s\u00e9rie de materiais YG6 desempenhar\u00e1 um papel ainda maior em campos de ponta, como aeroespacial e novos equipamentos de energia.<\/p>\n\n\n\n

A nossa empresa est\u00e1 entre as dez maiores empresas da China fabricantes de produtos de carboneto de tungst\u00e9nio<\/a>. Se necessitar de produtos de metal duro, contacte-nos (info@wolframcarbide.com).<\/p>\n\n\n\n

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YG6 carbide I. Definition and classification of YG6 carbide YG6 carbide is a tungsten-cobalt cemented carbide, one of the standard Chinese cemented carbide grades and a relatively common one. It is made from tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) through a powder metallurgy process, with a typical composition of 94% WC and 6% Co. 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