<\/p>\n\n\n\n
2. resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
estado sinterizado: A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de ligas de tungst\u00e9nio<\/a> produzida atrav\u00e9s da sinteriza\u00e7\u00e3o por metalurgia do p\u00f3 situa-se normalmente no intervalo de 600-1000 MPa. Neste estado, a microestrutura da liga \u00e9 relativamente porosa, contendo alguns vazios, o que limita a sua resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n Estado trabalhado e refor\u00e7ado: Ap\u00f3s tratamentos de refor\u00e7o, tais como forjamento ou laminagem, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das ligas de tungst\u00e9nio pode ser significativamente melhorada, atingindo valores entre 1300-2000 MPa ou mesmo superiores. Esta melhoria \u00e9 atribu\u00edda ao refinamento do gr\u00e3o, a uma microestrutura mais densificada e a um aumento dos defeitos cristalinos (por exemplo, desloca\u00e7\u00f5es) causados pelo processo de trabalho. Estes factores impedem a deforma\u00e7\u00e3o por deslizamento sob carga, aumentando assim a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o. Por exemplo, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de ligas de tungst\u00e9nio de elevado desempenho sujeitas a processos de laminagem especializados pode exceder 2000 MPa.<\/p>\n\n\n\n Estado sinterizado: O limite de elasticidade das ligas de tungst\u00e9nio sinterizadas situa-se normalmente entre 400-800 MPa. A presen\u00e7a de poros internos e a liga\u00e7\u00e3o relativamente fraca dos limites dos gr\u00e3os significa que a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica pode iniciar-se a n\u00edveis de tens\u00e3o relativamente baixos.<\/p>\n\n\n\n Estado sinterizado: O alongamento das ligas de tungst\u00e9nio sinterizadas situa-se geralmente entre 10%-30%. A estrutura interna insuficientemente densa do corpo sinterizado, contendo certos defeitos, torna-o propenso \u00e0 propaga\u00e7\u00e3o de fissuras durante a carga de tra\u00e7\u00e3o, levando a uma fratura mais precoce e, por conseguinte, a um alongamento relativamente mais baixo.<\/p>\n\n\n\n Estado trabalhado e tratado termicamente: As t\u00e9cnicas adequadas de processamento e tratamento t\u00e9rmico, como a extrus\u00e3o a quente ou o recozimento, podem melhorar a microestrutura da liga, eliminar alguns defeitos internos e aumentar a plasticidade e a tenacidade do material. Isto resulta numa melhoria do alongamento, com algumas ligas de tungst\u00e9nio a atingirem um alongamento de 30%-50%. Por exemplo, as ligas de tungst\u00e9nio submetidas a tratamentos de trabalho a quente e de recozimento cuidadosamente concebidos podem atingir um alongamento de cerca de 40%.<\/p>\n\n\n\n Dureza Brinell (HB)<\/p>\n\n\n\n Estado de sinteriza\u00e7\u00e3o: A dureza Brinell das ligas de tungst\u00e9nio sinterizadas varia normalmente entre 200 e 350 HB. O grau limitado de densifica\u00e7\u00e3o neste estado resulta numa dureza relativamente mais baixa.<\/p>\n\n\n\n Estado refor\u00e7ado: Ap\u00f3s tratamentos de refor\u00e7o (por exemplo, adi\u00e7\u00e3o de fases duras, endurecimento por trabalho), a dureza da liga aumenta significativamente, com valores de dureza Brinell que atingem 400-600 HB ou mais. Por exemplo, a dureza Brinell das ligas de tungst\u00e9nio que incorporam part\u00edculas de carboneto de elevada dureza pode exceder 600 HB ap\u00f3s um processamento especial.<\/p>\n\n\n\n Dureza Rockwell (HRC): A dureza Rockwell das ligas de tungst\u00e9nio situa-se geralmente no intervalo de 30-50 HRC. O valor espec\u00edfico varia consoante a composi\u00e7\u00e3o da liga e a tecnologia de processamento. Ao ajustar os elementos de liga e os processos de tratamento t\u00e9rmico, a dureza Rockwell pode ser controlada dentro de um intervalo adequado para satisfazer diferentes requisitos de aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O m\u00f3dulo de elasticidade das ligas de tungst\u00e9nio situa-se normalmente entre 300-400 GPa. Este valor elevado indica uma forte resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, permitindo que a liga mantenha uma excelente estabilidade dimensional sob carga. Por exemplo, nos componentes aeroespaciais fabricados a partir de ligas de tungst\u00e9nio, o elevado m\u00f3dulo de elasticidade assegura a manuten\u00e7\u00e3o de dimens\u00f5es e formas precisas em condi\u00e7\u00f5es de carga complexas, garantindo o funcionamento correto do equipamento.<\/p>\n\n\n\n A resist\u00eancia ao impacto \u00e9 uma propriedade mec\u00e2nica que mede a capacidade de um material para absorver energia e resistir \u00e0 fratura sob impacto de alta velocidade ou carga din\u00e2mica. \u00c9 particularmente importante para avaliar a tend\u00eancia fr\u00e1gil dos materiais. Para as ligas de tungst\u00e9nio, este \u00e9 um par\u00e2metro cr\u00edtico, mas dif\u00edcil, devido \u00e0 fragilidade inerente ao pr\u00f3prio tungst\u00e9nio met\u00e1lico.<\/p>\n\n\n\n Valores t\u00edpicos e gama:<\/p>\n\n\n\n A resist\u00eancia ao impacto das ligas de tungst\u00e9nio \u00e9 tipicamente medida utilizando o teste de impacto Charpy V-notch, e os valores geralmente flutuam num amplo intervalo de 20 a 150 Joules. O valor espec\u00edfico \u00e9 altamente dependente dos seguintes factores principais:<\/p>\n\n\n\n Composi\u00e7\u00e3o e microestrutura da liga:<\/p>\n\n\n\n Conte\u00fado e tipo de fase aglutinante: Este \u00e9 o fator de influ\u00eancia mais significativo. As ligas de tungst\u00e9nio s\u00e3o normalmente constitu\u00eddas por part\u00edculas de tungst\u00e9nio de ponto de fus\u00e3o elevado (fase fr\u00e1gil) e uma fase ligante de metal d\u00factil (por exemplo, Ni, Fe, Cu, Co).<\/p>\n\n\n\n Elevado teor de fase ligante (por exemplo, >10%): Um teor mais elevado de fases d\u00facteis, como o n\u00edquel-ferro, encapsula melhor as part\u00edculas de tungst\u00e9nio, absorvendo mais energia de impacto atrav\u00e9s da deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, melhorando assim significativamente a resist\u00eancia. Por exemplo, a energia de impacto de uma liga 93W-Ni-Fe \u00e9 tipicamente muito mais elevada do que a de uma liga 97W-Ni-Fe.<\/p>\n\n\n\n Tipo de fase ligante: As fases ligantes de n\u00edquel-ferro proporcionam geralmente uma melhor tenacidade e desempenho ao impacto do que as fases ligantes de cobalto ou cobre.<\/p>\n\n\n\n Morfologia e conetividade das part\u00edculas de tungst\u00e9nio: A microestrutura ideal apresenta part\u00edculas esf\u00e9ricas de tungst\u00e9nio uniformemente distribu\u00eddas, rodeadas por uma rede cont\u00ednua da fase aglutinante. Se as part\u00edculas de tungst\u00e9nio entrarem em contacto direto umas com as outras, formando \"limites de gr\u00e3o de tungst\u00e9nio-tungst\u00e9nio\", estas interfaces fracas tornam-se caminhos f\u00e1ceis para a propaga\u00e7\u00e3o de fissuras, reduzindo drasticamente a resist\u00eancia ao impacto.<\/p>\n\n\n\n Estado de processamento e tratamento t\u00e9rmico:<\/p>\n\n\n\n Estado sinterizado: As ligas de tungst\u00e9nio no estado sinterizado possuem normalmente uma tenacidade moderada. A sua resist\u00eancia ao impacto \u00e9 influenciada principalmente pela densidade e pela homogeneidade microestrutural. Os poros residuais reduzem significativamente a tenacidade.<\/p>\n\n\n\n Estado processado termomecanicamente (forjamento, laminagem, extrus\u00e3o): Estas t\u00e9cnicas de processamento termomec\u00e2nico podem melhorar drasticamente a resist\u00eancia ao impacto. Conseguem-no atrav\u00e9s de:<\/p>\n\n\n\n Fratura dos limites iniciais dos gr\u00e3os de tungst\u00e9nio-tungst\u00e9nio: Quebrando a rede fr\u00e1gil de gr\u00e3os de tungst\u00e9nio interligados.<\/p>\n\n\n\n Refinamento da estrutura do gr\u00e3o: Resultando em part\u00edculas mais finas de tungst\u00e9nio e fase aglutinante.<\/p>\n\n\n\n Aumento da densidade de desloca\u00e7\u00e3o: Aumento da resist\u00eancia, que influencia indiretamente a tenacidade.<\/p>\n\n\n\n As ligas sujeitas a um processamento termomec\u00e2nico adequado podem ver a sua energia de impacto aumentar v\u00e1rias vezes em compara\u00e7\u00e3o com o estado de sinteriza\u00e7\u00e3o, atingindo o limite superior da gama (por exemplo, mais de 100 J).<\/p>\n\n\n\n Estado tratado termicamente: Os tratamentos subsequentes, como o tratamento por solu\u00e7\u00e3o ou o envelhecimento, podem otimizar a composi\u00e7\u00e3o e a distribui\u00e7\u00e3o da fase ligante e aliviar as tens\u00f5es de processamento. Isto aumenta ainda mais a tenacidade ou alcan\u00e7a um equil\u00edbrio \u00f3timo entre resist\u00eancia e tenacidade.<\/p>\n\n\n\n Exemplo:<\/p>\n\n\n\n Uma liga t\u00edpica de 90W-7Ni-3Fe sinterizada pode ter uma energia de impacto Charpy V-notch de cerca de 30-50 J.<\/p>\n\n\n\n A energia de impacto de uma liga com a mesma composi\u00e7\u00e3o pode ser dramaticamente aumentada para 100 J ou mais, depois de submetida a prensagem isost\u00e1tica a quente (HIP) para eliminar a porosidade residual, seguida de forjamento e recozimento adequado.<\/p>\n\n\n\n A nossa empresa est\u00e1 entre as dez maiores empresas da China\u00a0fabricantes de produtos de carboneto de tungst\u00e9nio<\/a>. Se necessitar de produtos de metal duro, por favor\u00a0contactar-nos<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tungsten alloy properties 1.Density Tungsten has a high density of up to 19.3 g\/cm\u00b3, which consequently imparts high-density characteristics to tungsten alloys. 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4. alongamento<\/h3>\n\n\n\n
5. dureza<\/h3>\n\n\n\n
6.M\u00f3dulo de elasticidade<\/a><\/h3>\n\n\n\n
7. resist\u00eancia ao impacto<\/h3>\n\n\n\n