2.Varia\u00e7\u00e3o significativa dos indicadores de dureza. A dureza das ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel varia consideravelmente em fun\u00e7\u00e3o das t\u00e9cnicas de processamento e das aplica\u00e7\u00f5es. As ligas preparadas por metalurgia do p\u00f3 e sinterizadas podem atingir n\u00edveis de dureza de HRC 60 - 70. Nas f\u00e1bricas de pe\u00e7as autom\u00f3veis, os moldes produzidos desta forma suportam dezenas de milhares de ciclos de estampagem de metal sem desgaste significativo. A soldadura por sobreposi\u00e7\u00e3o (revestimento duro) produz normalmente camadas de liga com dureza de cerca de HV 800 - 1200. A aplica\u00e7\u00e3o de uma liga de WC \u00e0 base de n\u00edquel atrav\u00e9s de soldadura por sobreposi\u00e7\u00e3o nos rebordos dos l\u00e1bios das garras das gruas portu\u00e1rias melhora significativamente a resist\u00eancia ao desgaste. As garras que anteriormente necessitavam de ser substitu\u00eddas de seis em seis meses podem durar at\u00e9 dois anos ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o de revestimento duro.<\/p>\n\n\n\n
3. Valores de densidade relativamente est\u00e1veis. A densidade das ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel varia normalmente entre 10 e 12 g\/cm\u00b3. Esta densidade \u00e9 crucial quando se fundem pe\u00e7as de ligas. Por exemplo, uma fundi\u00e7\u00e3o que produzia grandes assentos de rolamentos em liga sofreu desvios de peso significativos nas pe\u00e7as fundidas devido \u00e0s flutua\u00e7\u00f5es da composi\u00e7\u00e3o da liga que afectavam a densidade. Normalmente, um maior teor de n\u00edquel e um menor teor de WC resultam numa menor densidade, enquanto um maior teor de WC aumenta a densidade. O controlo rigoroso da densidade \u00e9 essencial para os componentes em liga de instrumentos de precis\u00e3o, para garantir que o peso cumpre as especifica\u00e7\u00f5es do projeto.<\/p>\n\n\n\n
4. excelente desempenho a altas temperaturas. As ligas WC \u00e0 base de n\u00edquel apresentam um desempenho excecional em ambientes de alta temperatura. A sua gama de temperaturas de funcionamento t\u00edpica \u00e9 de 600\u00b0C - 1000\u00b0C. Em repara\u00e7\u00f5es de soldaduras de tubos de caldeiras para centrais t\u00e9rmicas, a utiliza\u00e7\u00e3o de varetas de soldadura de ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel permite que os tubos mantenham uma boa resist\u00eancia ao desgaste e for\u00e7a sob a a\u00e7\u00e3o do vapor de alta temperatura a 850\u00b0C. A 900\u00b0C, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da liga pode ainda exceder os 500 MPa. Por exemplo, a superf\u00edcie da mesa de rolos do forno de reaquecimento de uma siderurgia, revestida com liga de WC \u00e0 base de n\u00edquel, apresentou um desgaste m\u00ednimo sob a press\u00e3o de laminagem de biletes de a\u00e7o a 950\u00b0C, reduzindo drasticamente a frequ\u00eancia de substitui\u00e7\u00e3o dos rolos.<\/p>\n\n\n\n 5. resist\u00eancia excecional ao desgaste. A resist\u00eancia ao desgaste da liga est\u00e1 intimamente relacionada ao seu teor de WC. Usando a liga de WC \u00e0 base de n\u00edquel para revestimentos de moinhos de bolas em minas, onde o atrito durante a moagem de min\u00e9rio \u00e9 intenso, os revestimentos com teor de WC 35% duram 5 vezes mais do que os revestimentos de a\u00e7o padr\u00e3o. Nas linhas de produ\u00e7\u00e3o de cimento, a utiliza\u00e7\u00e3o de placas de desgaste de liga de WC \u00e0 base de n\u00edquel nos cotovelos dos tubos que transportam cimento apresenta um desgaste m\u00ednimo ap\u00f3s mais de um ano, enquanto as placas normais se desgastam em meses. Os tratamentos de superf\u00edcie, como a refus\u00e3o a laser, podem aumentar ainda mais a resist\u00eancia ao desgaste; uma f\u00e1brica de m\u00e1quinas aumentou a vida \u00fatil dos moldes de liga 30% ap\u00f3s a refus\u00e3o a laser da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n 6. resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o varia. As ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel apresentam uma resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o diferente consoante o meio corrosivo. Em solu\u00e7\u00f5es dilu\u00eddas de \u00e1cido sulf\u00farico, as ligas com maior teor de Mo demonstram melhor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Algumas f\u00e1bricas de produtos qu\u00edmicos utilizam estas ligas para l\u00e2minas de agitadores de vasos de rea\u00e7\u00e3o, apresentando apenas uma ligeira corros\u00e3o superficial ap\u00f3s dois anos em \u00e1cido sulf\u00farico dilu\u00eddo. Em ambientes de \u00e1gua do mar, as ligas com Cr e Mo resistem eficazmente \u00e0 corros\u00e3o por i\u00f5es cloreto. Os componentes fabricados a partir de ligas WC \u00e0 base de n\u00edquel em equipamento de plataformas petrol\u00edferas offshore mant\u00eam um bom desempenho apesar da imers\u00e3o prolongada em \u00e1gua do mar e da lavagem, evitando falhas induzidas pela corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n 7.Expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/a> O coeficiente tem impacto na aplica\u00e7\u00e3o. O coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica (TEC) das ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel \u00e9 tipicamente (8 - 12) \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Este par\u00e2metro \u00e9 vital para a montagem de equipamento a alta temperatura. Por exemplo, na montagem de p\u00e1s de turbinas de motores a\u00e9reos no cubo do disco, o TEC dos materiais tem de corresponder. Uma diferen\u00e7a significativa pode gerar tens\u00f5es t\u00e9rmicas elevadas durante os ciclos de temperatura de arranque\/desligamento do motor, causando potencialmente o afrouxamento ou a fratura da l\u00e2mina. A conce\u00e7\u00e3o de juntas de dilata\u00e7\u00e3o para tubos de alta temperatura tamb\u00e9m exige que se tenha em conta o CET da liga para garantir o livre movimento t\u00e9rmico e evitar danos por tens\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n 8. A soldadura apresenta desafios. A soldadura de ligas de WC \u00e0 base de n\u00edquel requer processos especializados. Devido \u00e0 elevada dureza e ponto de fus\u00e3o do WC, a soldadura \u00e9 propensa a fissuras e porosidade. A utiliza\u00e7\u00e3o de m\u00e9todos de soldadura incorrectos durante a repara\u00e7\u00e3o de componentes pode resultar em soldaduras muito fissuradas, levando \u00e0 rejei\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Uma soldadura adequada necessita de el\u00e9ctrodos especializados e de uma corrente e velocidade de soldadura controladas. O pr\u00e9-aquecimento dos componentes a 200\u00b0C - 300\u00b0C antes da soldadura e a implementa\u00e7\u00e3o de um arrefecimento lento ap\u00f3s a soldadura s\u00e3o essenciais para evitar a fissura\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n A nossa empresa est\u00e1 entre as dez maiores empresas da China\u00a0fabricantes de carboneto de tungst\u00e9nio<\/a>. Se necessitar de produtos de metal duro, por favor\u00a0contactar-nos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Parameters of Nickel-based Tungsten Carbide Alloy 1.Chemical Composition Determines Fundamental Properties.\u00a0In nickel-based WC alloys, nickel acts as the base element, typically constituting 60% – 85% of the composition. In some customized aerospace alloy components, the nickel content reaches 75%, imparting excellent toughness and corrosion resistance. 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