{"id":3235,"date":"2025-06-22T17:49:23","date_gmt":"2025-06-22T09:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3235"},"modified":"2025-06-22T17:49:32","modified_gmt":"2025-06-22T09:49:32","slug":"7-melhores-maneiras-de-escolher-as-pastilhas-de-metal-duro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pt\/7-best-ways-how-to-choose-carbide-inserts\/","title":{"rendered":"7 melhores maneiras, como escolher pastilhas de metal duro"},"content":{"rendered":"

7 Melhores maneiras de escolher as pastilhas de metal duro<\/h2>\n\n\n\n

Como identificar as pastilhas de metal duro e como escolher as pastilhas de metal duro? Este artigo explicar\u00e1 em pormenor atrav\u00e9s das sete partes seguintes, que certamente lhe fornecer\u00e3o informa\u00e7\u00f5es valiosas.<\/p>\n\n\n\n

1. Sele\u00e7\u00e3o da forma de inser\u00e7\u00e3o<\/strong>
A forma da pastilha est\u00e1 relacionada com o material da pe\u00e7a, o \u00e2ngulo de ataque da ferramenta, o \u00e2ngulo de ponta, o n\u00famero de arestas de corte efectivas, etc.
Diferentes formas de pastilhas t\u00eam diferentes resist\u00eancias de ponta. Geralmente, quanto maior for o \u00e2ngulo da ponta, maior ser\u00e1 a resist\u00eancia da ponta e vice-versa. As pastilhas redondas (tipo R) t\u00eam o maior \u00e2ngulo de ponta, enquanto as pastilhas de diamante de 35\u00b0 (tipo V) t\u00eam o menor. Ao selecionar, escolha com base no facto de as condi\u00e7\u00f5es de corte serem severas, visando um corte pesado, m\u00e9dio ou ligeiro. Quando a rigidez e a pot\u00eancia da m\u00e1quina-ferramenta o permitem, as grandes folgas e o desbaste devem utilizar pastilhas com \u00e2ngulos de ponta maiores. Pelo contr\u00e1rio, para m\u00e1quinas-ferramenta com baixa rigidez e pot\u00eancia, pequenas folgas e acabamento, s\u00e3o adequadas pastilhas com \u00e2ngulos de ponta mais pequenos. Forma da pastilha vs. resist\u00eancia do nariz e vibra\u00e7\u00e3o de corte<\/strong>
Do ponto de vista das for\u00e7as de corte, um maior \u00e2ngulo de ponta resulta numa maior for\u00e7a de componente radial sobre a pe\u00e7a de trabalho durante a maquinagem, tornando-a mais suscet\u00edvel de causar vibra\u00e7\u00f5es de corte. Relativamente ao n\u00famero de arestas de corte efectivas, nas mesmas condi\u00e7\u00f5es, as pastilhas redondas s\u00e3o as que t\u00eam mais, enquanto as pastilhas prism\u00e1ticas s\u00e3o as que t\u00eam menos.<\/p>\n\n\n\n

\"Como<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. Sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de al\u00edvio do inserto<\/strong>
Os \u00e2ngulos de al\u00edvio de pastilhas comuns incluem N (0\u00b0), C (7\u00b0), P (11\u00b0), E (20\u00b0), etc. Geralmente, para desbaste e semi-acabamento, pode ser utilizado o tipo N.
Para o semi-acabamento e acabamento, podem ser utilizadas pastilhas de tipo C, tipo P ou tipo N com quebra-cavacos.
Para a maquinagem de ferro fundido e a\u00e7o endurecido, pode ser utilizado o tipo N.
Para a maquinagem de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, pode ser utilizado o tipo C ou o tipo P.
Para a maquinagem de ligas de alum\u00ednio, podem ser utilizados o tipo P, o tipo E, etc.
Para materiais com boa recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, pode ser selecionado um \u00e2ngulo de relevo ligeiramente maior.
Geralmente, para pastilhas de perfura\u00e7\u00e3o, s\u00e3o escolhidos os tipos C ou P; para furos grandes, pode ser selecionado o tipo N.<\/p>\n\n\n\n

Vamos compreender brevemente os modelos de pastilhas CNC atrav\u00e9s de um exemplo espec\u00edfico. Tomemos o modelo de pastilha DNMG150408-MS<\/strong> como exemplo. O seu modelo cont\u00e9m informa\u00e7\u00f5es ricas. Este modelo de pastilha \u00e9 composto por 10 posi\u00e7\u00f5es. As primeiras quatro letras representam as carater\u00edsticas da pastilha, enquanto os seis n\u00fameros seguintes descrevem em pormenor o modelo dimensional da pastilha. Cada letra e n\u00famero representa atributos espec\u00edficos, incluindo forma, \u00e2ngulos e dimens\u00f5es.
Especificamente, D<\/strong> representa uma pastilha de diamante de 55\u00b0, N<\/strong> indica um \u00e2ngulo de relevo de 0\u00b0, M<\/strong> representa o grau de toler\u00e2ncia de fabrico da pastilha, e G<\/strong> descreve o tipo de face de inclina\u00e7\u00e3o e o tipo de furo central. Na parte num\u00e9rica, 15<\/strong> indica um comprimento da aresta de corte de 15 mm, 04<\/strong> representa uma espessura de inser\u00e7\u00e3o de 4,76 mm, e 08<\/strong> indica um raio de ponta de 0,8 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"DNMG150408\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise de cada componente<\/strong>
De seguida, analisamos mais detalhadamente cada componente do modelo de pastilha. A descri\u00e7\u00e3o do significado espec\u00edfico de cada letra, como o c\u00f3digo da forma, o \u00e2ngulo de al\u00edvio, o grau de toler\u00e2ncia, bem como a face de inclina\u00e7\u00e3o e o tipo de furo central, ajuda a clarificar o significado de cada pormenor. A primeira letra geralmente representa a forma da pastilha CNC. Os c\u00f3digos de forma comuns incluem H, O, P, S, T, C, D e E, que representam o hex\u00e1gono regular, o oct\u00f3gono regular, o pent\u00e1gono regular, o quadrado, o r\u00f4mbico (\u00e2ngulo inclu\u00eddo de 80\u00b0), o diamante (\u00e2ngulo inclu\u00eddo de 55\u00b0) e o diamante (\u00e2ngulo inclu\u00eddo de 75\u00b0), respetivamente.
A segunda letra indica o \u00e2ngulo de relevo da pastilha, em que os c\u00f3digos A a O correspondem a diferentes valores de \u00e2ngulo de relevo, como 3\u00b0, 5\u00b0, 7\u00b0, etc.
A terceira letra refere-se ao grau de toler\u00e2ncia da pastilha. O Grau M e o Grau G s\u00e3o os graus de toler\u00e2ncia mais utilizados. O Grau M \u00e9 tipicamente adequado para pastilhas de desbaste, semi-acabamento e acabamento, enquanto o Grau G \u00e9 mais frequentemente utilizado para maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o e pastilhas super-duras.
Finalmente, a quarta letra \u00e9 utilizada para descrever o tipo de face de inclina\u00e7\u00e3o da pastilha e o tipo de furo central (ranhura para aparas e furo). Atrav\u00e9s desta an\u00e1lise detalhada, podemos compreender mais claramente o significado representado por cada componente do modelo de pastilha CNC.<\/p>\n\n\n\n

3. Grau de toler\u00e2ncia do inserto<\/strong>
A sele\u00e7\u00e3o baseia-se na opera\u00e7\u00e3o de maquinagem, como acabamento, semi-acabamento, desbaste, etc., para reduzir os custos de maquinagem e garantir a conclus\u00e3o da tarefa.
3.1 Na norma ISO<\/strong>A toler\u00e2ncia \u00e9 representada por letras, com\u00a0Grau D<\/strong>\u00a0representando a precis\u00e3o mais elevada, seguida de C, B, A, E e F. A precis\u00e3o das ferramentas de grau D pode atingir \u00b12 \u00b5m, adequada para maquinagem de alta precis\u00e3o. A precis\u00e3o das ferramentas de grau C e B \u00e9 de \u00b15 \u00b5m, adequada para maquina\u00e7\u00e3o geral. Os graus A, E e F t\u00eam uma precis\u00e3o relativamente menor e s\u00e3o geralmente aplicados \u00e0 maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais simples.
3.2 JIS<\/a> (Normas Industriais Japonesas)<\/strong>\u00a0\u00e9 a abreviatura da organiza\u00e7\u00e3o que estabelece as normas industriais nacionais japonesas. Na norma JIS, a precis\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 representada por letras, com\u00a0Grau AA<\/strong>\u00a0representando a precis\u00e3o mais elevada, seguida de A, B, C, D e E. A precis\u00e3o das ferramentas de grau AA pode atingir \u00b11 \u00b5m, adequada para maquinagem de alta precis\u00e3o. As precis\u00f5es dos graus A e B situam-se entre \u00b13 \u00b5m, sendo adequadas para maquina\u00e7\u00e3o geral. Os graus C, D e E t\u00eam uma precis\u00e3o relativamente menor e s\u00e3o geralmente aplicados \u00e0 maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais simples.
3.3 ASME<\/a> (Sociedade Americana de Engenheiros Mec\u00e2nicos)<\/strong>\u00a0\u00e9 a organiza\u00e7\u00e3o profissional dos engenheiros mec\u00e2nicos americanos. Na norma ASME, a precis\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 representada por letras, com\u00a0Grau AA<\/strong>\u00a0representando a precis\u00e3o mais elevada, seguida de A, B, C, D e E. A precis\u00e3o das ferramentas de grau AA pode atingir \u00b11 \u00b5m, adequada para maquinagem de alta precis\u00e3o. As precis\u00f5es dos graus A e B situam-se entre \u00b13 \u00b5m, sendo adequadas para maquina\u00e7\u00e3o geral. Os graus C, D e E t\u00eam uma precis\u00e3o relativamente menor e s\u00e3o geralmente aplicados \u00e0 maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais simples.
3.4 Norma chinesa<\/strong>\u00a0tem 12 graus de toler\u00e2ncia de A a U. Os graus G, M e U s\u00e3o normalmente utilizados para torneamento. Geralmente, as pastilhas de alta precis\u00e3o de Grau G s\u00e3o selecionadas para maquinagem de precis\u00e3o; para acabamento e semi-acabamento de metais n\u00e3o ferrosos, as pastilhas de Grau G s\u00e3o adequadas. O acabamento de a\u00e7o endurecido (acima de 45 HRC) tamb\u00e9m pode utilizar pastilhas de Grau G. O acabamento para desbaste pesado pode utilizar pastilhas de Grau M; o desbaste pode utilizar pastilhas de Grau U.
3.5 Conclus\u00e3o<\/strong>\u00a0As cartas que representam a precis\u00e3o das ferramentas CNC incluem normas como ISO, JIS e ASME. Entre elas,\u00a0Grau D e AA<\/strong>\u00a0representam a maior precis\u00e3o,\u00a0Graus A e B<\/strong>\u00a0s\u00e3o adequados para maquinagem geral, e\u00a0Graus C, D e E<\/strong>\u00a0s\u00e3o adequados para maquina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais simples. Diferentes padr\u00f5es de letras aplicam-se a diferentes requisitos de maquina\u00e7\u00e3o. A sele\u00e7\u00e3o de ferramentas com precis\u00e3o padr\u00e3o pode melhorar a efici\u00eancia e a qualidade da maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Como<\/figure>\n\n\n\n

4. Raio do nariz<\/strong>
N\u00e3o s\u00f3 afecta a efici\u00eancia do corte, como tamb\u00e9m est\u00e1 relacionada com a rugosidade e a precis\u00e3o da superf\u00edcie maquinada. Considerando a rela\u00e7\u00e3o entre o raio do nariz e a taxa de avan\u00e7o m\u00e1ximo, o avan\u00e7o m\u00e1ximo n\u00e3o deve exceder 80% da dimens\u00e3o do raio do nariz. Caso contr\u00e1rio, as condi\u00e7\u00f5es de corte deteriorar-se-\u00e3o, podendo originar marcas na superf\u00edcie roscada e a quebra da ferramenta. Por isso, o raio da ponta selecionado deve ser igual ou superior a 1,25 vezes o avan\u00e7o m\u00e1ximo para o torneamento da pe\u00e7a. Quando o \u00e2ngulo da ponta \u00e9 inferior a 90\u00b0, o avan\u00e7o m\u00e1ximo permitido deve ser reduzido.
O raio do nariz tamb\u00e9m est\u00e1 relacionado com a fiabilidade da quebra de aparas.
Para garantir a quebra da apara, existe um valor m\u00ednimo para a margem de corte e para a velocidade de avan\u00e7o. Quando o raio da ponta diminui, estes dois valores m\u00ednimos tamb\u00e9m diminuem em conformidade. Por conseguinte, para uma quebra de apara fi\u00e1vel, os raios de ponta pequenos s\u00e3o normalmente utilizados para opera\u00e7\u00f5es de torneamento de pequena folga e baixo avan\u00e7o, enquanto os raios de ponta maiores s\u00e3o adequados para o oposto.
Geometricamente, o raio da ponta e a velocidade de avan\u00e7o s\u00e3o os dois par\u00e2metros que formam a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a maquinada: h \u2248 f\u00b2 \/ (8 * r\u03b5)<\/strong> (onde h<\/strong> \u00e9 a altura do perfil da superf\u00edcie maquinada em \u00b5m, f<\/strong> \u00e9 a velocidade de avan\u00e7o em mm\/rot, e r\u03b5<\/strong> \u00e9 o raio da ponta em mm). A partir desta f\u00f3rmula, uma vez definidos a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a maquinada e a velocidade de avan\u00e7o pretendidas, \u00e9 poss\u00edvel selecionar o raio de ponta correspondente: r\u03b5 \u2265 f\u00b2 \/ (8 * h)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

5. Sele\u00e7\u00e3o do tipo de ranhura do quebra-cavacos<\/strong>
Os tipos de ranhuras para quebra-cavacos das pastilhas de metal duro produzidas na China dividem-se em duas categorias principais. A primeira categoria inclui 23 tipos de ranhuras recomendados pela norma nacional (GB 2076-1987). A segunda categoria inclui tipos de ranhuras com as correspondentes gamas aplic\u00e1veis recomendadas nos cat\u00e1logos de produtos dos dois principais fabricantes de metal duro da China. \u00c9 imposs\u00edvel listar todas as dezenas de tipos de ranhuras destas duas categorias; os cat\u00e1logos relevantes podem ser consultados para sele\u00e7\u00e3o. Para a maquinagem CNC convencional, as ranhuras para quebra-cavacos com pastilhas evolu\u00edram para dois modos: tipos de ranhuras b\u00e1sicas e tipos de ranhuras suplementares. Ou seja, cobrindo a gama de maquinagem mais ampla poss\u00edvel com o menor n\u00famero de ranhuras b\u00e1sicas, complementadas por outros tipos de ranhuras para preencher as lacunas. O tipo de ranhura \u00e9 determinado com base no tipo de opera\u00e7\u00e3o de maquinagem e nas propriedades do material da pe\u00e7a de trabalho. Os m\u00e9todos de representa\u00e7\u00e3o variam consoante o fornecedor, mas a abordagem b\u00e1sica \u00e9 semelhante: os tipos de ranhuras b\u00e1sicas s\u00e3o categorizados por tipo de opera\u00e7\u00e3o como Acabamento (c\u00f3digo F), Maquina\u00e7\u00e3o m\u00e9dia\/geral (c\u00f3digo M) e Desbaste (c\u00f3digo R).<\/p>\n\n\n\n

6. Sele\u00e7\u00e3o do tipo de pastilha com base no material da pe\u00e7a de trabalho<\/strong>
De acordo com as normas internacionais, existem tipos para a\u00e7o (classe P), a\u00e7o inoxid\u00e1vel e a\u00e7o ligado (classe M) e ferro fundido (classe K). A combina\u00e7\u00e3o destes dois aspectos d\u00e1 origem aos tipos de ranhura correspondentes. Por exemplo, PF<\/strong> refere-se a um tipo de ranhura para acabamento de a\u00e7o, KM<\/strong> destina-se \u00e0 maquinagem geral de ferro fundido, etc. Se a maquinagem se estender em duas direc\u00e7\u00f5es, como o ultra-acabamento e o desbaste pesado, e os materiais tamb\u00e9m se estenderem, como ligas resistentes ao calor, ligas de alum\u00ednio, metais n\u00e3o ferrosos, etc., est\u00e3o dispon\u00edveis tipos de ranhuras suplementares para ultra-acabamento, desbaste pesado e maquinagem de ligas resistentes ao calor, ligas de alum\u00ednio, etc. Os cat\u00e1logos de produtos espec\u00edficos devem ser consultados para sele\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

7. Sele\u00e7\u00e3o da marca da pastilha<\/strong>
Isto refere-se \u00e0 sele\u00e7\u00e3o do n\u00edvel\/grau da ferramenta. A escolha do n\u00edvel da ferramenta est\u00e1 intimamente relacionada com o grau da m\u00e1quina-ferramenta, os requisitos da maquina\u00e7\u00e3o de componentes, o valor do produto, o tipo de empresa e o estatuto de mercado dos produtos da empresa. Atualmente, na ind\u00fastria de ferramentas chinesa, existe uma perce\u00e7\u00e3o da \"hierarquia\" das origens das ferramentas:
(1) Alemanha,
(2) Europa\/Am\u00e9rica, Israel, Jap\u00e3o
(3) Coreia, China.<\/p>\n\n\n\n

A nossa empresa est\u00e1 entre as dez maiores empresas da China\u00a0fabricantes de carboneto cimentado<\/a>. Se necessitar de produtos de metal duro, por favor\u00a0contactar-nos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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\u200b7 Best ways, how to choose carbide inserts How to Identify Carbide Inserts and How to choose Carbide Inserts? This article will explain in detail through the following seven parts, which will surely provide you with valuable information. 1. 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