{"id":2877,"date":"2025-02-08T14:08:28","date_gmt":"2025-02-08T06:08:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=2877"},"modified":"2025-02-08T14:08:50","modified_gmt":"2025-02-08T06:08:50","slug":"como-soldar-carboneto-de-tungstenio-em-aco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pt\/how-to-weld-tungsten-carbide-to-steel\/","title":{"rendered":"Como soldar carboneto de tungst\u00e9nio em a\u00e7o"},"content":{"rendered":"

Como soldar carboneto de tungst\u00e9nio em a\u00e7o<\/h2>\n\n\n\n

1. propriedade de soldadura por brasagem: <\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o para ferramentas inclui normalmente o a\u00e7o para ferramentas de carbono, o a\u00e7o para ferramentas de liga e o a\u00e7o de alta velocidade, enquanto o carboneto cimentado \u00e9 fabricado atrav\u00e9s da sinteriza\u00e7\u00e3o de carbonetos (tais como carboneto de volfr\u00e2mio<\/a>TiC, etc.) e metais de liga\u00e7\u00e3o (como o Co, etc.) atrav\u00e9s de p\u00f3. A tecnologia de soldadura por brasagem de a\u00e7o ferramenta e carboneto cimentado ou carboneto de tungst\u00e9nio<\/a>\u00a0\u00e9 utilizado principalmente no fabrico de ferramentas de corte<\/a>, moldes<\/a>, instrumentos de medi\u00e7\u00e3o e ferramentas mineiras<\/a>. Este artigo apresenta em pormenor a soldadura de carboneto de tungst\u00e9nio ou de carboneto cimentado.<\/p>\n\n\n\n

\"Como<\/a><\/figure>\n\n\n\n

O principal problema na soldadura por brasagem de a\u00e7o para ferramentas \u00e9 que a sua estrutura e desempenho s\u00e3o facilmente afectados pelo processo de brasagem. Se o processo de soldadura por brasagem for incorreto, \u00e9 muito f\u00e1cil causar problemas como o recozimento a alta temperatura, a oxida\u00e7\u00e3o e a descarboneta\u00e7\u00e3o. Por exemplo, a temperatura de t\u00eampera do a\u00e7o de alta velocidade W18Cr4V \u00e9 1260-1280 \u2103. A fim de evitar os problemas acima e garantir a m\u00e1xima dureza e resist\u00eancia ao desgaste durante o corte, a temperatura de brasagem deve ser adaptada \u00e0 temperatura de t\u00eampera.<\/p>\n\n\n\n

A propriedade de brasagem do carboneto cimentado \u00e9 fraca. Isto deve-se ao facto de o teor de carbono do carboneto cimentado ser elevado e de a superf\u00edcie n\u00e3o limpa conter frequentemente mais carbono livre, o que dificulta a humidade do material de brasagem. Al\u00e9m disso, o carboneto cimentado \u00e9 facilmente oxidado para formar uma pel\u00edcula de \u00f3xido \u00e0 temperatura de brasagem, o que tamb\u00e9m afecta a humidade do metal de adi\u00e7\u00e3o de brasagem. Por conseguinte, a limpeza da superf\u00edcie antes da brasagem \u00e9 muito importante para melhorar a molhabilidade do metal de adi\u00e7\u00e3o de brasagem no carboneto cimentado. Se necess\u00e1rio, tamb\u00e9m podem ser adoptadas medidas como o revestimento de cobre da superf\u00edcie ou o revestimento de n\u00edquel.<\/p>\n\n\n\n

Outro problema na brasagem de carboneto cimentado ou na soldadura de carboneto de tungst\u00e9nio \u00e9 que a junta \u00e9 propensa a fissuras. Isto deve-se ao facto de o seu coeficiente de expans\u00e3o linear ser apenas metade do do a\u00e7o com baixo teor de carbono. Quando o carboneto cimentado \u00e9 soldado com o substrato desse a\u00e7o, gera-se uma grande tens\u00e3o t\u00e9rmica na junta, resultando na fissura\u00e7\u00e3o da mesma. Por conseguinte, ao soldar carboneto cimentado com diferentes materiais, devem ser adoptadas medidas anti-fissura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"ferramentas<\/figure>\n\n\n\n

2. materiais de soldadura para brasagem:<\/p>\n\n\n\n

(1) Metal de enchimento para brasagem Os enchimentos para brasagem de cobre puro, cobre-zinco e prata-cobre s\u00e3o normalmente utilizados para a brasagem de a\u00e7o para ferramentas e carboneto cimentado. O cobre puro tem boa molhabilidade para v\u00e1rios carbonetos cimentados, mas precisa de ser soldado numa atmosfera redutora de hidrog\u00e9nio para obter o melhor efeito. Ao mesmo tempo, devido \u00e0 elevada temperatura de brasagem, a tens\u00e3o na junta \u00e9 grande, resultando numa maior tend\u00eancia para fissurar. A resist\u00eancia ao cisalhamento da junta soldada com cobre puro \u00e9 de cerca de 150MPa e a plasticidade da junta tamb\u00e9m \u00e9 elevada, mas n\u00e3o \u00e9 adequada para trabalhos a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

O metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem cobre-zinco \u00e9 o metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem mais comummente utilizado para brasagem de a\u00e7o para ferramentas e carboneto cimentado. Para melhorar a molhabilidade do metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem e a resist\u00eancia da junta, s\u00e3o frequentemente adicionados ao metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem elementos de liga como o Mn, Ni e Fe. Por exemplo, o B-Cu58ZnMn cont\u00e9m 4% w(Mn), o que faz com que a resist\u00eancia ao cisalhamento da junta soldada de metal duro atinja 300-320MPa \u00e0 temperatura ambiente: pode ainda manter 220-240MPa a 320\u00b0C. A adi\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de Co ao B-Cu58ZnMn pode fazer com que a resist\u00eancia ao cisalhamento da junta soldada atinja 350MPa, e tem alta tenacidade ao impacto e resist\u00eancia \u00e0 fadiga, o que melhora significativamente a vida \u00fatil das ferramentas de corte e ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o de rocha.<\/p>\n\n\n\n

 O metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem de prata-cobre tem um baixo ponto de fus\u00e3o, e a tens\u00e3o t\u00e9rmica gerada pela junta brasada \u00e9 pequena, o que \u00e9 prop\u00edcio para reduzir a tend\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o do carboneto cimentado durante a brasagem. A fim de melhorar a molhabilidade do metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem e aumentar a resist\u00eancia e a temperatura de trabalho da junta, s\u00e3o frequentemente adicionados ao metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem elementos de liga como o Mn e o Ni. Por exemplo, o metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem B-Ag50CuZnCdNi tem uma excelente molhabilidade no carboneto cimentado, e a junta soldada tem um bom desempenho global.<\/p>\n\n\n\n

\"Brasagem<\/figure>\n\n\n\n

Para al\u00e9m dos tr\u00eas tipos de material de enchimento para brasagem acima referidos, os materiais de enchimento para brasagem \u00e0 base de Mn e Ni, tais como B-Mn50NiCuCrCo e B-Ni75CrSiB, podem ser utilizados para carboneto cimentado que trabalhe acima de 500\u00b0C e com requisitos de elevada resist\u00eancia da junta. Para a brasagem de a\u00e7o de alta velocidade, deve ser selecionado um metal de adi\u00e7\u00e3o especial para brasagem com uma temperatura de brasagem que corresponda \u00e0 temperatura de t\u00eampera, como mostra a Tabela 3, este tipo de metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem est\u00e1 dividido em duas categorias. Uma \u00e9 o metal de enchimento de brasagem ferromangan\u00eas, que \u00e9 composto principalmente de ferromangan\u00eas e b\u00f3rax. A resist\u00eancia ao cisalhamento da junta soldada \u00e9 geralmente de cerca de 100MPa, mas a junta \u00e9 propensa a fissuras: a outra \u00e9 uma liga especial de cobre contendo Ni, Fe, Mn e Si. A junta soldada com esta liga n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de fissurar e a sua resist\u00eancia ao cisalhamento pode ser aumentada para 300MPa.<\/p>\n\n\n\n

(2) Fluxo de brasagem e g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o A escolha do fluxo de brasagem deve corresponder ao material de base a ser soldado e ao metal de adi\u00e7\u00e3o de brasagem selecionado. Na brasagem de a\u00e7o ferramenta e carboneto cimentado, o fluxo de brasagem utilizado \u00e9 principalmente b\u00f3rax e \u00e1cido b\u00f3rico, e alguns fluoretos<\/a> (KF, NaF, CaF2, etc.) s\u00e3o adicionados. Os metais de enchimento para brasagem cobre-zinco est\u00e3o equipados com fluxos de brasagem FB301, FB302 e FBl05, e os metais de enchimento para brasagem prata-cobre est\u00e3o equipados com fluxos de brasagem FBl01~FBl04. Na brasagem de a\u00e7o de alta velocidade com metais de adi\u00e7\u00e3o especiais para brasagem, utiliza-se principalmente o fluxo de brasagem de b\u00f3rax.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar a oxida\u00e7\u00e3o do a\u00e7o para ferramentas durante o aquecimento da brasagem e para evitar a limpeza ap\u00f3s a brasagem, pode ser utilizada a brasagem com prote\u00e7\u00e3o gasosa. O g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o pode ser um g\u00e1s inerte ou um g\u00e1s redutor, e o ponto de orvalho do g\u00e1s deve ser inferior a -40\u00b0C. O carboneto cimentado pode ser soldado sob prote\u00e7\u00e3o de hidrog\u00e9nio, e o ponto de orvalho do hidrog\u00e9nio necess\u00e1rio deve ser inferior a -59\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

3. tecnologia de brasagem:<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o para ferramentas deve ser limpo antes da brasagem e a superf\u00edcie maquinada n\u00e3o precisa de ser demasiado lisa para facilitar a humidifica\u00e7\u00e3o e o espalhamento do metal de adi\u00e7\u00e3o e do agente de brasagem. A superf\u00edcie do carboneto cimentado deve ser jato de areia ou polida com carboneto de sil\u00edcio ou m\u00f3 de diamante antes da brasagem para remover o excesso de carbono na superf\u00edcie, de modo a poder ser molhada pelo metal de enchimento durante a brasagem. O carboneto cimentado que cont\u00e9m carboneto de tit\u00e2nio \u00e9 mais dif\u00edcil de molhar. Revestindo a sua superf\u00edcie com \u00f3xido de cobre ou pasta de \u00f3xido de n\u00edquel e cozendo-a numa atmosfera redutora para fazer a transi\u00e7\u00e3o do cobre ou do n\u00edquel para a superf\u00edcie, a molhabilidade do metal de adi\u00e7\u00e3o para brasagem \u00e9 melhorada.<\/p>\n\n\n\n

\"forno<\/figure>\n\n\n\n

A brasagem de a\u00e7o-carbono para ferramentas \u00e9 melhor efectuada antes ou ao mesmo tempo que o processo de t\u00eampera. Se a brasagem for efectuada antes do processo de t\u00eampera, a temperatura solidus do metal de adi\u00e7\u00e3o de brasagem utilizado deve ser superior \u00e0 gama de temperaturas de t\u00eampera, de modo a que a soldadura ainda tenha uma resist\u00eancia suficientemente elevada quando reaquecida \u00e0 temperatura de t\u00eampera e n\u00e3o falhe. Quando a brasagem e a t\u00eampera s\u00e3o realizadas em conjunto, deve ser selecionado um metal de adi\u00e7\u00e3o de brasagem com uma temperatura de solidifica\u00e7\u00e3o pr\u00f3xima da temperatura de t\u00eampera. As ligas de a\u00e7o para ferramentas t\u00eam uma vasta gama de composi\u00e7\u00f5es. O metal de enchimento de brasagem adequado, o processo de tratamento t\u00e9rmico e a tecnologia que combina a brasagem e o processo de tratamento t\u00e9rmico devem ser determinados de acordo com o tipo de a\u00e7o espec\u00edfico para obter um bom desempenho da junta.<\/p>\n\n\n\n

A temperatura de arrefecimento do a\u00e7o r\u00e1pido \u00e9 geralmente mais elevada do que a temperatura de fus\u00e3o dos metais de enchimento para brasagem prata-cobre e cobre-zinco. Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio extinguir a t\u00eampera antes da brasagem e efetuar a brasagem durante ou ap\u00f3s a t\u00eampera secund\u00e1ria. Se a t\u00eampera tiver de ser efectuada ap\u00f3s a brasagem, apenas o metal de adi\u00e7\u00e3o especial para brasagem acima mencionado pode ser utilizado para a brasagem. \u00c9 mais adequado utilizar um forno de coque para a brasagem de ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido. Quando o metal de enchimento de brasagem derreter, retire a ferramenta e pressurize-a imediatamente para espremer o excesso de metal de enchimento de brasagem, depois tempere-a com \u00f3leo e tempere-a a 550-570 \u2103.<\/p>\n\n\n\n

Ao soldar l\u00e2minas de metal duro e porta-ferramentas de a\u00e7o, \u00e9 aconselh\u00e1vel aumentar a folga de soldadura e aplicar juntas de compensa\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico na folga de soldadura, e abrandar o arrefecimento ap\u00f3s a soldadura para reduzir a tens\u00e3o de soldadura, evitar fissuras e prolongar a vida \u00fatil dos componentes das ferramentas de metal duro. Ap\u00f3s a brasagem, o res\u00edduo de fluxo na soldadura deve ser lavado com \u00e1gua quente ou com uma mistura geral de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria e, em seguida, decapado com uma solu\u00e7\u00e3o de decapagem adequada para remover a pel\u00edcula de \u00f3xido na barra de ferramentas de base. No entanto, deve ter-se o cuidado de n\u00e3o utilizar uma solu\u00e7\u00e3o de \u00e1cido n\u00edtrico para evitar a corros\u00e3o do metal de brasagem. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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