Pontas de serra de Stellite vs Pontas de serra de carboneto de tungsténio: Comparação de desempenho, cenários de aplicação e guia de seleção

Pontas de serra Stellite (liga à base de cobalto pontas de serra) e pontas de serra de carboneto (pontas de serra de carboneto de tungsténio) são materiais de ferramentas de corte fundamentais no domínio do corte industrial. O primeiro utiliza o cobalto como matriz combinado com elementos como o crómio e o tungsténio, enquanto o segundo utiliza o carboneto de tungsténio como fase dura e o cobalto como ligante. Devido às diferenças na composição e no processo de fabrico, apresentam propriedades complementares, adaptando-se a diferentes condições de trabalho.

I. Pontas de serra em Stellite (pontas de serra em ligas à base de cobalto)

O material principal das pontas de serra Stellite é a liga Stellite, formada através de processos de metalurgia do pó ou de fundição. A fase dura do carboneto está uniformemente dispersa na matriz da liga à base de cobalto, tornando-a uma escolha de alto desempenho para condições de trabalho extremas.

Principais vantagens

Excelente resistência e estabilidade a altas temperaturas; mantém mais de 70% de dureza à temperatura ambiente, mesmo a temperaturas de 600-1100 ℃, e não amolece facilmente durante o atrito de corte e geração de calor.

Excelente dureza e resistência ao impacto; pode suportar impactos de pregos e impurezas metálicas escondidas na madeira, não é propenso a lascar e tem boa soldabilidade, aderindo firmemente ao corpo da ferramenta. Oferece uma resistência abrangente à corrosão, resistindo à corrosão de materiais húmidos e meios químicos, possuindo também uma boa capacidade de trituração e reparação, prolongando a sua vida útil.

Mantém uma precisão de corte estável, preservando a sua nitidez mesmo durante o corte a alta temperatura a longo prazo, reduzindo os erros de maquinagem.

Principais desvantagens: Custo elevado; as matérias-primas de ligas à base de cobalto são significativamente mais caras do que o carboneto cimentado, resultando em pressões substanciais sobre os custos para aplicações em grande escala.

Baixa dureza à temperatura ambiente (HRC48-58); a sua resistência ao desgaste no corte de materiais convencionais é inferior à do carboneto cimentado, o que leva a uma relação custo-eficácia insuficiente.

Os modelos com alto teor de carbono são difíceis de maquinar, exigindo equipamento especializado para maquinação e retificação, o que resulta em custos de manutenção mais elevados.

Áreas de aplicação:

Trabalho da madeira: Utilizado principalmente para serrar madeira húmida, congelada e dura (como a nogueira preta e o pau-rosa) e madeira com impurezas, evitando a corrosão e os danos por impacto.

Condições de alta temperatura: Corte de componentes a alta temperatura na indústria aeroespacial, maquinação de peças de turbinas a gás e resistência a ambientes extremos de alta temperatura.

Maquinação de materiais especiais: Corte de novos materiais compósitos, como grafite, fibras plásticas e ligas de titânio, bem como maquinação de materiais corrosivos na indústria petroquímica.

Cenários de corte para trabalhos pesados: A principal aresta de corte de grandes serras de fita e serras circulares em serrações, lidando com exigências de corte contínuo e de alta intensidade.

II. Pontas de serra de carboneto (pontas de serra de carboneto de tungsténio)

As pontas de serra de metal duro são fabricadas através da metalurgia do pó. O desempenho pode ser optimizado através do ajuste da carboneto de tungsténio tamanho do grão e teor de cobalto. As séries de tungsténio-cobalto mais utilizadas (série YG) são amplamente aplicadas no trabalho da madeira.

Principais vantagens: Dureza extremamente elevada (HRA89-94), excelente retenção de arestas, resistência ao desgaste várias vezes superior à do aço comum e longa vida útil da ferramenta.

Aplicabilidade muito ampla: Pode cortar vários materiais, tais como madeira, metal, pedra e plástico. Os ajustes do modelo permitem a adaptação a peças de trabalho de diferentes durezas.

Elevada eficiência de corte: A fase dura densa e afiada permite uma rápida remoção de material com elevada precisão de maquinagem e um corte suave.

Excelente relação custo-benefício: Os custos das matérias-primas são inferiores aos das ligas Stellite, o que as torna adequadas para aplicações de rotina em grande escala.

Principais desvantagens: Fraca tenacidade e fraca resistência ao impacto; propenso a lascar e partir sob corte intermitente, cargas de impacto ou ao maquinar materiais contendo impurezas.

Sensível às condições de funcionamento; uma velocidade de avanço excessiva, um arrefecimento insuficiente ou uma precisão inadequada do equipamento acelerarão os danos.

A reparação é difícil; após a quebra de um dente, é frequentemente necessário substituir toda a serra, ao contrário das pontas de serra em Stellite que podem ser facilmente rectificadas e reutilizadas.

A resistência à corrosão é moderada; suporta apenas alguns meios neutros e desgasta-se facilmente em ambientes húmidos ou corrosivos.

Áreas de aplicação:

Processamento geral de madeira: Serrar materiais convencionais, como madeira maciça, madeira de engenharia, MDF e contraplacado; é a principal ferramenta de corte em máquinas para trabalhar madeira.

Corte de metais: Corte e ranhura de materiais metálicos, tais como perfis de alumínio, aço inoxidável e aço carbono, incluindo maquinagem de precisão no fabrico aeroespacial.

Processamento de materiais duros não metálicos: Corte de materiais como pedra, azulejos de cerâmica, tubos de PVC e acrílico; adequado para decoração de casas e produção industrial.

Cenários de processamento fino: Serrar contraplacado folheado, placas ignífugas e placas de melamina; a utilização de dentes planos trapezoidais pode reduzir a lascagem dos bordos.

III. Tabela de comparação do desempenho do núcleo

Dimensões de desempenho	Ponta de serra Stellite	Pontas de serra em carboneto de tungsténio
Dureza	HRC48-58（Dureza média-alta）.	HRA89-94（Dureza extremamente elevada）.
Gama de resistência à temperatura	600-1100℃（Excellent）.	>1100℃（Bom).
Dureza e resistência ao impacto	Excelente (Resistente ao impacto das impurezas).	Mau (propenso a lascar os dentes).
Resistência à corrosão	Excelente (resistente a materiais húmidos/corrosão química).	Média (Resistente apenas a meios neutros).
Nível de custos	Elevado.	Médio-alto (maior relação custo-eficácia).
Caraterísticas de manutenção	Pode ser reafiada e tem boa capacidade de reutilização.	Difícil de reparar, requer frequentemente uma substituição completa.
Cenários adequados	Condições de trabalho a altas temperaturas, corrosivas e com impurezas.	Corte convencional, maquinagem de materiais de elevada dureza.

IV. Guia de decisão de seleção

Lógica de seleção do núcleo: Combinar “Caraterísticas do material - Condições de trabalho - Orçamento de custos”, dando prioridade aos requisitos do núcleo para determinar o tipo de dente de serra, optimizando depois os parâmetros detalhados.

1. seleção por material processado

Processamento de madeira húmida, congelada, dura ou que contenha impurezas metálicas: Selecionar pontas de serra Stellite, cuja dureza e resistência à corrosão evitam a lascagem dos dentes e a passivação.

Processamento de madeira maciça convencional, madeira de engenharia, metal, pedra e outros materiais puros: Selecionar pontas de serra de metal duro, equilibrando elevada dureza e rentabilidade.

Processamento de ligas de titânio, grafite, materiais compósitos e outros materiais especiais: Dar prioridade às pontas de serra Stellite; se o material tiver uma dureza extremamente elevada e nenhum impacto, pode ser selecionado um modelo de carboneto de alta dureza.

2. seleção por condições de trabalho

Alta temperatura, corte contínuo ou ambientes corrosivos: As pontas de serra Stellite podem manter um desempenho de corte estável e não são facilmente amolecidas ou corroídas.

Corte intermitente, corte a alta velocidade ou linhas de produção automatizadas: as pontas de serra de metal duro são mais eficientes, mas se houver risco de impacto, é necessário um projeto de amortecimento de vibrações.

3. Seleção com base no custo e na manutenção: Para equipamento pequeno ou funcionamento manual: as pontas de serra de carboneto são fáceis de substituir e têm baixos custos de manutenção; para equipamento pesado em funcionamento contínuo, podem ser utilizadas pontas de serra Stellite para reduzir o tempo de inatividade.

Para um orçamento suficiente, longa vida útil e baixa frequência de substituição: Embora as pontas de serra Stellite tenham um custo inicial mais elevado, podem ser retificadas e reutilizadas, resultando num custo global superior a longo prazo.

Para produção em massa, condições de funcionamento regulares ou orçamento limitado:as pontas de serra em metal duro oferecem uma melhor relação custo-eficácia e uma gama mais vasta de modelos para se adequarem a diferentes requisitos de precisão de maquinagem.

Por falta de equipamento profissional de retificação: Dar prioridade às pontas de serra de metal duro para evitar o desperdício de recursos causado pelo inconveniente da retificação de dentes de serra Stellite.

4. Otimização dos parâmetros detalhados:

Para pontas de serra de metal duro: Selecionar a série YG8-YG15 (maior teor de cobalto resulta numa melhor tenacidade) para o processamento de madeira; utilizar dentes grossos para corte rápido de materiais macios e dentes finos para maquinagem dura/precisa; selecionar a classe dedicada correspondente para processamento de metal e utilizar com líquido de refrigeração.

Pontas de serra Stellite: Selecione o modelo adequado com base nas condições de temperatura (por exemplo, o Stellite 12 é adequado para madeiras duras normais, o Stellite 1 é adequado para materiais de dureza ultra-alta) para garantir uma soldadura firme entre os dentes da serra e o corpo da lâmina.

A nossa empresa está entre as principais fabricantes de pontas de serra de carboneto de tungsténio e fornecedores de pontas de serra Stellite. Se necessitar de produtos de metal duro, por favor contactar-nos.