Fabricante de bigornas de carboneto de tungsténio de alto desempenho YG8

  1. Seleção da matéria-prima: É preferível o pó de carboneto de tungsténio de alta qualidade. Material virgem 100%.
  2. Forno de sinterização PVA alemão importado. Sinterização HIP. que mantém a alta densidade, a alta resistência à compressão e ao desgaste e a excelente propriedade de resistência à rutura nas bigornas de metal duro, garantindo uma vida útil mais longa e um desempenho fiável.
  3. Os engenheiros profissionais e as equipas de inspeção de qualidade asseguram a inspeção do processo do produto e a inspeção de aceitação para garantir uma qualidade estável do produto e impedir a expedição de produtos não qualificados.
  4. Somos uma das primeiras empresas na China a desenvolver e produzir em massa bigornas de metal duro. Atualmente, é o maior fabricante de bigornas de metal duro na China, liderando o país em termos de qualidade e estabilidade do produto...
  5. Mais de 40 anos de experiência de fabrico. Para satisfazer a procura do mercado de bigornas de metal duro de alto desempenho, aproveitando mais de 20 anos de experiência de produção e conhecimentos técnicos em produtos de bigornas, a nossa empresa desenvolveu de forma independente as bigornas de metal duro da série BTA10. As suas principais propriedades físicas e mecânicas, como a dureza e a resistência, ultrapassam as da classe BTN8. Depois de ser testada por clientes nacionais e internacionais, tem recebido um feedback consistentemente positivo.
  6. O desempenho e a vida útil das bigornas de carboneto de tungsténio são próximos dos 90-97% de Guhringg, Ceratizitt, Boehleritt e Kennametall.
  7. Para as bigornas de carboneto de tungsténio, somos um dos fornecedores da Element Six.
Graus de bigornas de carboneto de tungsténio:
 

Grau

 

Co%

 

Densidade (g/cm³)

 

Dureza (HRA)

 

TRS
(N/mm²)

BTN8 8 14.7 91.5 3500
BTN10 10 14.5 92 3800

Tamanhos das bigornas de carboneto de tungsténio (MM):

desenho de bigornas de metal duro

Tipo D E H a
Tamanho métrico Desvio admissível Tamanho métrico Desvio admissível Tamanho métrico Desvio admissível

46°

TCA636 105.5 +1.5
-0.5
35.6 ±0.5 76 +2.0
-0.5
46°
TCA646 116 +1.7
-0.5
43 ±0.6 82.5 +2.0
+0.5
46°
TCA645-2 129 2 44.5 ±0.5 96 +2.5
+0.5
46°
TCA647-2 122 +2.0
+0.7
47 ±0.5 90 +2.0
+0.7
46°
TCA648 129 +3.6
+1.6
48 ±0.5 101 1 46°
TCA648-6 129 2 47.5 ±0.5 96.4 1 46°
TCA652 129 +1.5
-0.5
52 ±0.5 93 +2.0
+1.0
46°
TCA661 160 +2.5
+1.5
61 ±0.5 115 +2.5
+1.5
46°
TCA665-6 175 +4.0
+2.0
65.5 ±0.5 129 +3.0
+1.0
46°

Desenho de bigornas de carboneto de tungsténio

Série Tipo Dimensões
D E H F β
 

φ103

GDCΦ103/32.5×12.5×41×76 103 32.5 76 12.5 41°
GDCφ103/32.5×11.5×41×75.5 103 32.5 75.5 11.5 41°

φ105

GDCφ105/32.5×12.5×41.5×75.5 105 32.5 75.5 12.5 41.5°
GDCφ105/33×12.5×41×76 105 33 76 12.5 41°

φ110

GDCφ110.2/38×13×41.5×80 110.2 38 80 13 41.5°
GDCφ110.3/39×13×41.5×80 110.3 39 80 13 41.5°
φ114 GDCφ114.6/39.5×13×41.5×82.5 114.6 39.5 82.5 13 41.5°
 

 

 

Φ115

GDCφ115/38×13×41×82.5 115 38 82.5 13 41°
GDCφ115.1/38.5×14×41.5×82.5 115.1 38.5 82.5 14 41.5°
GDCΦ115.6/39.5×13×41.5×82.5 115.6 39.5 82.5 13 41.5°
GDCΦ115.3/39×13×41.5×82.5 115.3 39 82.5 13 41.5°
GDCΦ115.9/40×13×42×82.5 115.9 40 82.5 13 42°
GDCφ115.2/41×13×42×82.5 115.2 41 82.5 13 42°
GDCΦ115/41×13×41.5×82.5 115 41 82.5 13 41.5°
 

 

φ122

GDCφ112/43×12×41×91 112 43 91 12 41°
GDCφ112.3/43×13×41×91 112.3 43 91 13 41°
GDCΦ112.4/43×13×41.5×91 112.4 43 91 13 41.5°
GDCΦ112.8/43.5×13×41.5×90 112.8 43.5 90 13 41.5°
 

 

 

φ127

GDCΦ127/43.5×13×41.5×95 127 43.5 95 13 41.5°
GDCΦ127.8/43.5×13×41×95 127.8 43.5 95 13 41°
GDCΦ127.3/44×13×41.5×95 127.3 44 95 13 41.5°
GDCΦ127.4/46×13.5×41.5×95 127.4 46 95 13.5 41.5°
GDCΦ127.8/46×12×41.5×95 127.8 46 95 12 41.5°
φ128 GDCφ128/46×13×41.5×95 128 46 95 13 41.5°
φ142 GDCφ142/49×15×41.5×102 142 49 102 15 41.5°
Φ148 GDCφ148.5/54×15×41.5×100 148 54 100 15 41.5°
Φ160 GDCΦ160/55.5×15×41.5×115 160 55.5 115 15 41.5°
Φ175 GDCΦ175/63×15×41.5×128 175.32 63 128 15 41.5°
Φ160 GDCΦ160/57×15×41.5×115 160 57 115 15 41.5°
φ199 GDCφ199/76×22×41.5×142 199 76 142 22 41.5°

Também estão disponíveis tamanhos personalizados. Por favor, indique-nos as suas especificações.

 

Bigornas de carboneto de tungsténio que pressionam 1200T, que podem fazer bigornas OD 240MM:

fabricantes de bigornas de metal duro

 

Pormenores das bigornas de metal duro:

bigornas de metal duro

Inspeção dimensional a três coordenadas de uma bigorna de carboneto de tungsténio retificada com precisão:

Fornecedor de bigornas de carboneto de tungsténio

Precauções na utilização de bigornas de metal duro:

1. alívio de tensões residuais
As bigornas retêm tensões residuais após a maquinagem de acabamento. Antes da utilização, devem ser realizados tratamentos de envelhecimento, como o envelhecimento natural, o envelhecimento em forno, a ebulição em óleo, o envelhecimento em vácuo ou o envelhecimento por ultra-sons. O envelhecimento natural requer ≥1 mês; o envelhecimento em forno deve ser efectuado a ≤250°C durante ≥72 horas.

2. especificações da montagem da bigorna
Os cones das bigornas e dos anéis de aço devem coincidir, com uma área de contacto ≥90%. A altura do press-fit deve ser de 8-10 mm para diâmetros <127 mm e de 10-12 mm para diâmetros ≥127 mm. Evitar o contacto pontual entre as bigornas e os espaçadores de tamanho para evitar a concentração de tensões.

3. requisitos de matérias-primas/auxiliares

Os anéis de aço e os separadores devem cumprir as normas de precisão de maquinagem. Acabamento da superfície da parede interior dos anéis de aço: Ra 1,6. A ovalidade e o cone devem corresponder às tolerâncias geométricas da bigorna. O paralelismo dos espaçadores deve ser ≤0,02 mm; a dureza deve ser adequada.

A temperatura e a duração da torrefação da pirofilite devem ser controladas para garantir uma transmissão adequada da pressão e evitar explosões relacionadas com a humidade.

Os anéis de aço condutores devem estar isentos de ferrugem, sem fissuras, armazenados em local seco e não devem apresentar azulamento (oxidação) após a cozedura.

4.Requisitos de equipamento
A prensa deve ter uma capacidade de regulação precisa, sem fugas, e um desvio de sincronismo/neutralidade ≤0,2 mm.

5.Requisitos operacionais
Durante a montagem:

Inspecionar a pirofilite para detetar fissuras/impurezas e verificar a orientação correta dos discos de aço finos/grossos.

Limpar as seis superfícies da bigorna antes da instalação para evitar esmagamentos ou descargas eléctricas.

Assegurar que os quatro lados de cada bigorna estão corretamente alinhados para evitar falhas/explosões.

Controlo do movimento dos cilindros: os cilindros fixos não devem funcionar mal; os cilindros móveis devem parar na sua posição.

Manter a pressão durante ≥1 minuto após a paragem do aquecimento para evitar rupturas durante a libertação de pressão.

 

 

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