{"id":3487,"date":"2025-10-12T22:30:48","date_gmt":"2025-10-12T14:30:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3487"},"modified":"2025-10-12T22:30:52","modified_gmt":"2025-10-12T14:30:52","slug":"rola-kobaltu-i-wolframu-w-stopie-stellitu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/the-role-of-cobalt-and-tungsten-in-stellite-alloy\/","title":{"rendered":"Rola kobaltu i wolframu w stopie Stellite"},"content":{"rendered":"

Rola kobaltu i wolframu w stopie Stellite<\/h2>\n\n\n\n

Stop stellitu<\/a>Reprezentatywny przyk\u0142ad wysokotemperaturowego materia\u0142u na bazie kobaltu w\u0119glik spiekany<\/a>Dzi\u0119ki wyj\u0105tkowej odporno\u015bci na wysokie temperatury, zu\u017cycie i uderzenia, stop ten zajmuje niezast\u0105pion\u0105 pozycj\u0119 w ekstremalnych warunkach pracy w sektorach takich jak lotnictwo, energetyka i in\u017cynieria chemiczna. Kobalt (Co) i wolfram (W), podstawowe sk\u0142adniki tego stopu, tworz\u0105 \"synergi\u0119 wsparcia matrycy i fazy wzmacniaj\u0105cej\" dzi\u0119ki precyzyjnemu projektowaniu sk\u0142adu i kontroli mikrostrukturalnej. Ich interakcja i efekty synergiczne s\u0105 kluczem do prze\u0142omowej wydajno\u015bci stopu.<\/p>\n\n\n\n

I. Kobalt: Matrycowy rdze\u0144 stopu i kamie\u0144 w\u0119gielny wydajno\u015bci<\/h3>\n\n\n\n

Kobalt, jako element matrycy stop\u00f3w Stellite, stanowi zazwyczaj od 40% do 70% (np. 60% do 70% w Stellite 6K). Jest to kluczowy sk\u0142adnik, kt\u00f3ry okre\u015bla podstawowe w\u0142a\u015bciwo\u015bci stopu i stabilno\u015b\u0107 mikrostrukturaln\u0105, odgrywaj\u0105c trzy kluczowe role:<\/p>\n\n\n\n

1. budowanie stabilnej struktury krystalicznej w wysokiej temperaturze
Czysty kobalt przekszta\u0142ca si\u0119 z heksagonalnej struktury upakowanej (hcp) w struktur\u0119 sze\u015bcienn\u0105 skoncentrowan\u0105 na powierzchni (fcc) powy\u017cej 417\u00b0C. To przej\u015bcie strukturalne mo\u017ce \u0142atwo prowadzi\u0107 do fluktuacji w\u0142a\u015bciwo\u015bci materia\u0142u. W systemie stopu Stellite, matryca kobaltowa, poprzez synergiczne oddzia\u0142ywanie z pierwiastkami takimi jak nikiel, utrzymuje stabiln\u0105 struktur\u0119 fcc od temperatury pokojowej do temperatury topnienia, zapewniaj\u0105c jednolit\u0105 i stabiln\u0105 podstaw\u0119 mikrostrukturaln\u0105 dla stopu. Ta struktura krystaliczna zapewnia silne wi\u0105zania atomowe z matryc\u0105 kobaltow\u0105, umo\u017cliwiaj\u0105c jej utrzymanie integralno\u015bci strukturalnej nawet w temperaturach 900\u00b0C, zapobiegaj\u0105c uszkodzeniom materia\u0142u spowodowanym zmi\u0119kczeniem w wysokich temperaturach.<\/p>\n\n\n\n

\"Stop<\/figure>\n\n\n\n

2.Zapewnienie krytycznej wytrzyma\u0142o\u015bci i odporno\u015bci na uderzenia
Niska energia uskoku matrycy kobaltowej zapewnia jej doskona\u0142\u0105 zdolno\u015b\u0107 do odkszta\u0142ce\u0144 plastycznych, skutecznie r\u00f3wnowa\u017c\u0105c ryzyko krucho\u015bci stwarzane przez twarde fazy stopu. Dane eksperymentalne pokazuj\u0105, \u017ce udarno\u015b\u0107 typowych stop\u00f3w Stellite mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 \u22652,5%, co pozwala im wytrzyma\u0107 przej\u015bciowe obci\u0105\u017cenia udarowe (takie jak przerywane warunki ci\u0119cia przemys\u0142owych narz\u0119dzi skrawaj\u0105cych). Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 ta wspiera zdolno\u015b\u0107 stopu do przezwyci\u0119\u017cenia dylematu \"twardego i kruchego\" materia\u0142u, zapewniaj\u0105c odporno\u015b\u0107 na p\u0119kanie pod wp\u0142ywem du\u017cych napr\u0119\u017ce\u0144, tworz\u0105c \"buforowany szkielet\" stopu, kt\u00f3ry \u0142\u0105czy w sobie wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i elastyczno\u015b\u0107.
3. wzmocnienie odporno\u015bci stopu na korozj\u0119 na gor\u0105co
Temperatura topnienia siarczk\u00f3w kobaltu (np. eutektyka Co-Co\u2084S\u2083 wynosi 877\u00b0C) jest znacznie wy\u017csza ni\u017c siarczk\u00f3w niklu (np. Ni-Ni\u2083S\u2082 <\/a>eutektyki wynosi tylko 645\u00b0C), a szybko\u015b\u0107 dyfuzji siarki w kobalcie jest znacznie ni\u017csza. Dzi\u0119ki tej charakterystyce stop Stellite wykazuje doskona\u0142\u0105 odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119 na gor\u0105co w por\u00f3wnaniu do stop\u00f3w na bazie niklu w \u015brodowiskach korozyjnych, takich jak produkcja gazu i ropy naftowej zawieraj\u0105cych siark\u0119. W po\u0142\u0105czeniu z warstw\u0105 tlenku Cr\u2082O\u2083 utworzon\u0105 przez chrom, zapewnia podw\u00f3jn\u0105 barier\u0119 przed czynnikami korozyjnymi.<\/p>\n\n\n\n

II. Wolfram: Stop wzmacniaj\u0105cy rdze\u0144 i zwi\u0119kszaj\u0105cy wydajno\u015b\u0107<\/h3>\n\n\n\n

Wolfram, kluczowy element wzmacniaj\u0105cy w stopach Stellite, jest zwykle dodawany w ilo\u015bciach od 3% do 25%. Dzi\u0119ki podw\u00f3jnemu mechanizmowi wzmacniania w roztworze sta\u0142ym i wzmacniania w fazie drugiej, wolfram znacz\u0105co poprawia wydajno\u015b\u0107 stopu w wysokich temperaturach i odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie. Jego dzia\u0142anie mo\u017cna podsumowa\u0107 w trzech wymiarach:<\/p>\n\n\n\n

1. Osi\u0105gni\u0119cie skutecznego wzmocnienia w roztworze sta\u0142ym i zwi\u0119kszenie wytrzyma\u0142o\u015bci w wysokiej temperaturze
Ze wzgl\u0119du na du\u017cy promie\u0144 atomowy i wysok\u0105 temperatur\u0119 topnienia (czysty wolfram topi si\u0119 w temperaturze 3422\u00b0C), atomy wolframu po rozpuszczeniu w matrycy kobaltowej powoduj\u0105 silne zniekszta\u0142cenie sieci, znacznie zwi\u0119kszaj\u0105c temperatur\u0119 rekrystalizacji matrycy i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 w wysokich temperaturach. Ten efekt wzmacniaj\u0105cy umo\u017cliwia stopowi utrzymanie stabilnych w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach. Przyk\u0142adowo, stop Stellite 21 zachowuje twardo\u015b\u0107 przekraczaj\u0105c\u0105 70% jego warto\u015bci w temperaturze pokojowej (HV \u2265 300) w temperaturze 800\u00b0C, znacznie przewy\u017cszaj\u0105c twardo\u015b\u0107 stali konwencjonalnych. Co wi\u0119cej, dodatek wolframu skutecznie poprawia odporno\u015b\u0107 stopu na pe\u0142zanie. W temperaturze 850\u00b0C\/100 MPa szybko\u015b\u0107 pe\u0142zania w stanie ustalonym typowego stopu Stellite mo\u017ce by\u0107 mniejsza ni\u017c 1\u00d710-\u2078\/s.<\/p>\n\n\n\n

\"Co<\/figure>\n\n\n\n

2. tworzenie faz wzmacniaj\u0105cych z w\u0119glik\u00f3w spiekanych o wysokiej twardo\u015bci
W uk\u0142adach stopowych Stellite zawieraj\u0105cych w\u0119giel, wolfram preferencyjnie \u0142\u0105czy si\u0119 z w\u0119glem, tworz\u0105c w\u0119gliki o wysokiej twardo\u015bci, takie jak WC. W\u0119gliki te maj\u0105 mikrotwardo\u015b\u0107 1500-2200 HV i s\u0105 r\u00f3wnomiernie rozproszone w matrycy kobaltowej. Te twarde fazy dzia\u0142aj\u0105 jako \"odporny na zu\u017cycie szkielet\" w stopie, skutecznie opieraj\u0105c si\u0119 zu\u017cyciu \u015bciernemu i adhezyjnemu, w wyniku czego stop ma odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie 5-8 razy wi\u0119ksz\u0105 ni\u017c stal narz\u0119dziowa. Badania wykaza\u0142y, \u017ce udzia\u0142 obj\u0119to\u015bciowy i morfologia w\u0119glik\u00f3w maj\u0105 kluczowe znaczenie dla odporno\u015bci na zu\u017cycie. Gdy udzia\u0142 obj\u0119to\u015bciowy w\u0119glik\u00f3w osi\u0105ga 25%-30%, stop mo\u017ce spe\u0142ni\u0107 wymagania scenariuszy zu\u017cycia \u015bciernego pod du\u017cym obci\u0105\u017ceniem.
3 Optymalizacja twardo\u015bci na gor\u0105co i \u017cywotno\u015bci stopu
Twardo\u015b\u0107 na gor\u0105co (zdolno\u015b\u0107 do utrzymania twardo\u015bci w wysokich temperaturach) jest kluczowym wska\u017anikiem wydajno\u015bci materia\u0142\u00f3w wysokotemperaturowych. Wolfram znacz\u0105co poprawia twardo\u015b\u0107 stopu na gor\u0105co poprzez hamowanie wysokotemperaturowej agregacji i wzrostu w\u0119glik\u00f3w. Temperatura, w kt\u00f3rej w\u0119gliki w stopach Stellite ponownie rozpuszczaj\u0105 si\u0119 w matrycy, mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 nawet 1100\u00b0C, czyli znacznie wi\u0119cej ni\u017c faza wzmacniaj\u0105ca w stopach na bazie niklu. Powoduje to wolniejszy spadek wytrzyma\u0142o\u015bci wraz ze wzrostem temperatury. W komponentach takich jak dysze turbin gazowych, zawieraj\u0105ce wolfram stopy Stellite mog\u0105 wytrzyma\u0107 erozj\u0119 gazow\u0105 w temperaturze 950\u00b0C, a ich \u017cywotno\u015b\u0107 przekracza 40 000 godzin.<\/p>\n\n\n\n

III. Synergia kobaltu i wolframu: Podstawowa logika zr\u00f3wnowa\u017conej wydajno\u015bci<\/h3>\n\n\n\n

Zalety stop\u00f3w Stellite nie wynikaj\u0105 z dzia\u0142ania pojedynczego pierwiastka, ale raczej z synergicznego efektu matrycy na bazie kobaltu i fazy wzmacniaj\u0105cej na bazie wolframu. T\u0119 podstawow\u0105 synergi\u0119 mo\u017cna podsumowa\u0107 jako uzupe\u0142niaj\u0105cy si\u0119 mechanizm \"twardej matrycy przenosz\u0105cej obci\u0105\u017cenia - synergii fazy wzmacniaj\u0105cej\":<\/p>\n\n\n\n

1. zr\u00f3wnowa\u017cona kontrola twardo\u015bci i wytrzyma\u0142o\u015bci
Doskona\u0142a wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 matrycy kobaltowej zapewnia niezawodn\u0105 podstaw\u0119 no\u015bn\u0105 dla w\u0119glik\u00f3w o wysokiej twardo\u015bci, zapobiegaj\u0105c odpryskiwaniu fazy twardej z powodu braku wsparcia pod obci\u0105\u017ceniem. Z drugiej strony, w\u0119gliki wolframu zwi\u0119kszaj\u0105 twardo\u015b\u0107 stopu do zakresu HRC 40-60 bez znacznej utraty wytrzyma\u0142o\u015bci. Ta r\u00f3wnowaga umo\u017cliwia stopom takim jak Stellite 6K osi\u0105ganie twardo\u015bci HRC 40-48 przy jednoczesnym zachowaniu udarno\u015bci \u22652,5%, dzi\u0119ki czemu idealnie nadaj\u0105 si\u0119 do z\u0142o\u017conych warunk\u00f3w pracy w wysokich temperaturach i pod du\u017cym obci\u0105\u017ceniem.
2.Podw\u00f3jna gwarancja stabilno\u015bci w wysokich temperaturach
Sze\u015bcienna stabilno\u015b\u0107 strukturalna matrycy kobaltowej i wysoka temperatura topnienia wolframu dzia\u0142aj\u0105 synergicznie, zapewniaj\u0105c stabilne dzia\u0142anie w zakresie 750-1100\u00b0C. Matryca kobaltowa hamuje strukturalne przemiany fazowe w wysokich temperaturach, podczas gdy wolfram op\u00f3\u017ania zmi\u0119kczanie poprzez wzmocnienie roztworu sta\u0142ego i stabilizacj\u0119 w\u0119glik\u00f3w. Razem te dwa pierwiastki pozwalaj\u0105 stopowi zachowa\u0107 doskona\u0142\u0105 odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119 na gor\u0105co w por\u00f3wnaniu do stop\u00f3w na bazie niklu w temperaturach powy\u017cej 1000\u00b0C.
3 Po\u0142\u0105czona odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie i korozj\u0119
Wysoka twardo\u015b\u0107 w\u0119glik\u00f3w na bazie wolframu uzupe\u0142nia odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119 matrycy kobaltowej, dzi\u0119ki czemu stop jest odporny zar\u00f3wno na zu\u017cycie, jak i korozj\u0119. W \u015brodowisku odwiert\u00f3w naftowych ten synergiczny efekt sprawia, \u017ce \u0142o\u017cyska wierte\u0142 wykonane ze stopu Stellite s\u0105 odporne zar\u00f3wno na zu\u017cycie \u015bcierne spowodowane cz\u0105stkami ska\u0142, jak i na korozj\u0119 spowodowan\u0105 mediami zawieraj\u0105cymi siark\u0119, co wyd\u0142u\u017ca ich \u017cywotno\u015b\u0107 o 5-10 razy w por\u00f3wnaniu z tradycyjnymi materia\u0142ami. <\/p>\n\n\n\n

\"pr\u0119t<\/a><\/figure>\n\n\n\n

IV. Podstawowe scenariusze zastosowa\u0144: Przemys\u0142owa demonstracja zalet wydajno\u015bci<\/h3>\n\n\n\n

Synergiczne dzia\u0142anie kobaltu i wolframu nadaje stopowi Stellite wszechstronne w\u0142a\u015bciwo\u015bci, czyni\u0105c go niezast\u0105pionym w ekstremalnych warunkach pracy:
Lotnictwo i kosmonautyka: Zawieraj\u0105cy kobalt i wolfram stop Stellite 6B, stosowany w uszczelnieniach \u0142opatek turbin, mo\u017ce wytrzyma\u0107 erozj\u0119 w wysokiej temperaturze 1000\u00b0C. Wyk\u0142adziny komory spalania silnika wykonane z tego stopu mog\u0105 wytrzyma\u0107 ponad 800 cykli szoku termicznego (\u0394T = 1000\u00b0C \u2192 25\u00b0C).
Wydobywanie energii: Powierzchnie uszczelniaj\u0105ce zawor\u00f3w wiertniczych wykonane ze stopu Stellite 6K wykazuj\u0105 szybko\u015b\u0107 korozji poni\u017cej 0,03 mm\/rok w mediach zawieraj\u0105cych 5% H\u2082S, a jednocze\u015bnie s\u0105 odporne na zu\u017cycie \u015bcierne w p\u0142ynach wiertniczych.
Sprz\u0119t chemiczny: W reaktorach kwasu siarkowego powierzchnie uszczelniaj\u0105ce zawor\u00f3w ze stopu Stellite s\u0105 odporne na korozj\u0119 w st\u0119\u017conym kwasie siarkowym 98% przy wska\u017aniku wycieku poni\u017cej 1 ppm\/rok. Wydajno\u015b\u0107 ta wynika z synergicznego dzia\u0142ania odpornej na korozj\u0119 matrycy kobaltowej i odpornej na zu\u017cycie wolframowej fazy wzmacniaj\u0105cej. Wnioski
Kobalt i wolfram tworz\u0105 precyzyjn\u0105 funkcjonaln\u0105 komplementarno\u015b\u0107 i synergiczn\u0105 wydajno\u015b\u0107 w stopach Stellite: Kobalt, jako matryca, tworzy stabilny szkielet strukturalny i podstaw\u0119 dla wytrzyma\u0142o\u015bci, jak \"szkielet i \u017cy\u0142y\" stopu; wolfram, poprzez roztw\u00f3r sta\u0142y i wzmocnienie w\u0119glik\u00f3w, osi\u0105ga prze\u0142om w zakresie wydajno\u015bci w wysokich temperaturach i odporno\u015bci na zu\u017cycie, jak \"pancerz i ko\u015bci\" stopu. Ten synergiczny efekt pozwala przezwyci\u0119\u017cy\u0107 nieod\u0142\u0105czne ograniczenia materia\u0142u w zakresie \"twardo\u015bci-twardo\u015bci\" i \"odporno\u015bci na korozj\u0119 w wysokiej temperaturze\", czyni\u0105c Stellite kluczowym materia\u0142em do pracy w ekstremalnych warunkach. Wraz z post\u0119pem technologii metalurgicznej, dzi\u0119ki zoptymalizowanym proporcjom kobaltu i wolframu oraz mikrostrukturom, granice wydajno\u015bci stop\u00f3w Stellite stale si\u0119 poszerzaj\u0105, zapewniaj\u0105c podstawowe wsparcie materia\u0142owe dla post\u0119p\u00f3w w produkcji wysokiej klasy.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The role of cobalt and tungsten in Stellite alloy Stellite alloy, a representative example of cobalt-based high-temperature cemented carbide, holds an irreplaceable position in extreme operating conditions in sectors such as aerospace, energy, and chemical engineering, thanks to its exceptional combined resistance to high temperatures, wear, and impact. Cobalt (Co) and tungsten (W), the core […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[119],"class_list":["post-3487","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tungsten-carbide-industry-news","tag-the-role-of-cobalt-and-tungsten-in-stellite-alloy"],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"woocommerce_thumbnail":false,"woocommerce_single":false,"woocommerce_gallery_thumbnail":false},"uagb_author_info":{"display_name":"admin","author_link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"The role of cobalt and tungsten in Stellite alloy Stellite alloy, a representative example of cobalt-based high-temperature cemented carbide, holds an irreplaceable position in extreme operating conditions in sectors such as aerospace, energy, and chemical engineering, thanks to its exceptional combined resistance to high temperatures, wear, and impact. Cobalt (Co) and tungsten (W), the core…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3487","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3487"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3487\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3494,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3487\/revisions\/3494"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3487"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3487"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3487"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}