{"id":3235,"date":"2025-06-22T17:49:23","date_gmt":"2025-06-22T09:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3235"},"modified":"2025-06-22T17:49:32","modified_gmt":"2025-06-22T09:49:32","slug":"7-najlepszych-sposobow-wyboru-plytek-weglikowych","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/7-best-ways-how-to-choose-carbide-inserts\/","title":{"rendered":"7 najlepszych sposob\u00f3w wyboru p\u0142ytek w\u0119glikowych"},"content":{"rendered":"

7 najlepszych sposob\u00f3w wyboru p\u0142ytek w\u0119glikowych<\/h2>\n\n\n\n

Jak rozpozna\u0107 p\u0142ytki z w\u0119glik\u00f3w spiekanych i jak je wybra\u0107? Niniejszy artyku\u0142 zawiera szczeg\u00f3\u0142owe wyja\u015bnienia w siedmiu poni\u017cszych cz\u0119\u015bciach, kt\u00f3re z pewno\u015bci\u0105 dostarcz\u0105 cennych informacji.<\/p>\n\n\n\n

1. Wyb\u00f3r kszta\u0142tu wk\u0142adki<\/strong>
Kszta\u0142t p\u0142ytki odnosi si\u0119 do materia\u0142u obrabianego przedmiotu, k\u0105ta natarcia narz\u0119dzia, k\u0105ta wierzcho\u0142kowego, liczby efektywnych kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cych itp.
R\u00f3\u017cne kszta\u0142ty wk\u0142adek maj\u0105 r\u00f3\u017cn\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 noska. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, im wi\u0119kszy k\u0105t wierzcho\u0142kowy, tym wi\u0119ksza wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i odwrotnie. P\u0142ytki okr\u0105g\u0142e (typu R) maj\u0105 najwi\u0119kszy k\u0105t wierzcho\u0142kowy, podczas gdy p\u0142ytki diamentowe 35\u00b0 (typu V) maj\u0105 najmniejszy. Przy wyborze nale\u017cy kierowa\u0107 si\u0119 tym, czy warunki skrawania s\u0105 ci\u0119\u017ckie, \u015brednie czy lekkie. Je\u015bli pozwala na to sztywno\u015b\u0107 i moc obrabiarki, przy du\u017cych naddatkach i obr\u00f3bce zgrubnej nale\u017cy stosowa\u0107 p\u0142ytki o wi\u0119kszych k\u0105tach wierzcho\u0142kowych. Z kolei w przypadku obrabiarek o niskiej sztywno\u015bci i mocy, ma\u0142ych naddatkach i obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej, odpowiednie s\u0105 p\u0142ytki o mniejszych k\u0105tach wierzcho\u0142kowych. Kszta\u0142t p\u0142ytki a wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 ko\u0144c\u00f3wki i wibracje podczas ci\u0119cia<\/strong>
Z punktu widzenia si\u0142 skrawania, wi\u0119kszy k\u0105t wierzcho\u0142kowy skutkuje wi\u0119ksz\u0105 sk\u0142adow\u0105 promieniow\u0105 si\u0142y dzia\u0142aj\u0105cej na obrabiany przedmiot podczas obr\u00f3bki, co czyni go bardziej podatnym na powodowanie drga\u0144 skrawaj\u0105cych. Je\u015bli chodzi o liczb\u0119 efektywnych kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cych, w tych samych warunkach p\u0142ytki okr\u0105g\u0142e maj\u0105 ich najwi\u0119cej, podczas gdy p\u0142ytki pryzmatyczne maj\u0105 ich najmniej.<\/p>\n\n\n\n

\"Jak<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. Wyb\u00f3r k\u0105ta odci\u0105\u017cenia wk\u0142adki<\/strong>
Typowe k\u0105ty odci\u0105\u017cenia p\u0142ytki to N (0\u00b0), C (7\u00b0), P (11\u00b0), E (20\u00b0) itp. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, do obr\u00f3bki zgrubnej i p\u00f3\u0142wyka\u0144czaj\u0105cej mo\u017cna stosowa\u0107 typ N.
Do obr\u00f3bki p\u00f3\u0142wyka\u0144czaj\u0105cej i wyka\u0144czaj\u0105cej mo\u017cna stosowa\u0107 p\u0142ytki typu C, P lub N z \u0142amaczami wi\u00f3ra.
Do obr\u00f3bki \u017celiwa i stali hartowanej mo\u017cna stosowa\u0107 typ N.
Do obr\u00f3bki stali nierdzewnej mo\u017cna stosowa\u0107 typ C lub P.
Do obr\u00f3bki stop\u00f3w aluminium mo\u017cna stosowa\u0107 urz\u0105dzenia typu P, E itp.
W przypadku materia\u0142\u00f3w o dobrej elastyczno\u015bci mo\u017cna wybra\u0107 nieco wi\u0119kszy k\u0105t odci\u0105\u017cenia.
Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, w przypadku wk\u0142adek wytaczarskich wybiera si\u0119 typ C lub P; w przypadku du\u017cych otwor\u00f3w mo\u017cna wybra\u0107 typ N.<\/p>\n\n\n\n

Zrozummy pokr\u00f3tce modele wstawek CNC na konkretnym przyk\u0142adzie. We\u017amy model p\u0142ytki DNMG150408-MS<\/strong> jako przyk\u0142ad. Jego model zawiera bogate informacje. Model ten sk\u0142ada si\u0119 z 10 pozycji. Pierwsze cztery litery reprezentuj\u0105 charakterystyk\u0119 wk\u0142adki, podczas gdy kolejne sze\u015b\u0107 liczb szczeg\u00f3\u0142owo opisuje jej model wymiarowy. Ka\u017cda litera i liczba reprezentuje okre\u015blone atrybuty, w tym kszta\u0142t, k\u0105ty i wymiary.
W szczeg\u00f3lno\u015bci, D<\/strong> reprezentuje wk\u0142adk\u0119 diamentow\u0105 55\u00b0, N<\/strong> oznacza k\u0105t odci\u0105\u017cenia 0\u00b0, M<\/strong> oznacza stopie\u0144 tolerancji produkcyjnej wk\u0142adki, a G<\/strong> opisuje typ powierzchni natarcia i typ otworu centralnego. W cz\u0119\u015bci numerycznej, 15<\/strong> wskazuje d\u0142ugo\u015b\u0107 kraw\u0119dzi tn\u0105cej 15 mm, 04<\/strong> reprezentuje grubo\u015b\u0107 wk\u0142adki 4,76 mm, a 08<\/strong> wskazuje promie\u0144 nosa 0,8 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"DNMG150408\"<\/figure>\n\n\n\n

Analiza ka\u017cdego komponentu<\/strong>
Nast\u0119pnie analizujemy ka\u017cdy element modelu p\u0142ytki. Opisanie konkretnego znaczenia ka\u017cdej litery, takiej jak kod kszta\u0142tu, k\u0105t wypuk\u0142o\u015bci, stopie\u0144 tolerancji, a tak\u017ce typ powierzchni natarcia i otworu centralnego, pomaga wyja\u015bni\u0107 znaczenie ka\u017cdego szczeg\u00f3\u0142u. Pierwsza litera zwykle oznacza kszta\u0142t p\u0142ytki CNC. Typowe kody kszta\u0142tu to H, O, P, S, T, C, D i E, oznaczaj\u0105ce odpowiednio sze\u015bciok\u0105t foremny, o\u015bmiok\u0105t foremny, pi\u0119ciok\u0105t foremny, kwadrat, romb (k\u0105t 80\u00b0), romb (k\u0105t 55\u00b0) i romb (k\u0105t 75\u00b0).
Druga litera oznacza k\u0105t odci\u0105\u017cenia wk\u0142adki, gdzie kody od A do O odpowiadaj\u0105 r\u00f3\u017cnym warto\u015bciom k\u0105ta odci\u0105\u017cenia, takim jak 3\u00b0, 5\u00b0, 7\u00b0 itd.
Trzecia litera odnosi si\u0119 do klasy tolerancji wk\u0142adki. Klasy M i G s\u0105 najcz\u0119\u015bciej stosowanymi klasami tolerancji. Klasa M jest zwykle odpowiednia dla p\u0142ytek do obr\u00f3bki zgrubnej, p\u00f3\u0142wyka\u0144czaj\u0105cej i wyka\u0144czaj\u0105cej, podczas gdy klasa G jest cz\u0119\u015bciej u\u017cywana do obr\u00f3bki precyzyjnej i super twardych p\u0142ytek.
Czwarta litera s\u0142u\u017cy do opisania typu powierzchni natarcia p\u0142ytki i typu otworu centralnego (rowka wi\u00f3rowego i otworu). Dzi\u0119ki tej szczeg\u00f3\u0142owej analizie mo\u017cemy lepiej zrozumie\u0107 znaczenie reprezentowane przez ka\u017cdy element modelu p\u0142ytki CNC.<\/p>\n\n\n\n

3. Stopie\u0144 tolerancji wk\u0142adki<\/strong>
Wyb\u00f3r opiera si\u0119 na operacji obr\u00f3bki, takiej jak wyka\u0144czanie, p\u00f3\u0142wyka\u0144czanie, obr\u00f3bka zgrubna itp. w celu zmniejszenia koszt\u00f3w obr\u00f3bki przy jednoczesnym zapewnieniu wykonania zadania.
3.1 W normie ISO<\/strong>tolerancja jest reprezentowana przez litery, przy czym\u00a0Klasa D<\/strong>\u00a0reprezentuj\u0105ce najwy\u017csz\u0105 precyzj\u0119, a nast\u0119pnie C, B, A, E i F. Precyzja narz\u0119dzi klasy D mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 \u00b12 \u00b5m, co jest odpowiednie do obr\u00f3bki precyzyjnej. Precyzja narz\u0119dzi klasy C i B mie\u015bci si\u0119 w zakresie \u00b15 \u00b5m i jest odpowiednia do obr\u00f3bki og\u00f3lnej. Klasy A, E i F maj\u0105 stosunkowo ni\u017csz\u0105 precyzj\u0119 i s\u0105 zwykle stosowane do prostszej obr\u00f3bki detali.
3.2 JIS<\/a> (Japo\u0144skie normy przemys\u0142owe)<\/strong>\u00a0to skr\u00f3t nazwy organizacji ustanawiaj\u0105cej japo\u0144skie krajowe standardy przemys\u0142owe. W standardzie JIS precyzja jest r\u00f3wnie\u017c reprezentowana przez litery, przy czym\u00a0Klasa AA<\/strong>\u00a0reprezentuj\u0105ce najwy\u017csz\u0105 precyzj\u0119, a nast\u0119pnie A, B, C, D i E. Precyzja narz\u0119dzi klasy AA mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 \u00b11 \u00b5m, co jest odpowiednie do obr\u00f3bki precyzyjnej. Precyzja narz\u0119dzi klasy A i B mie\u015bci si\u0119 w zakresie \u00b13 \u00b5m i jest odpowiednia do obr\u00f3bki og\u00f3lnej. Klasy C, D i E maj\u0105 stosunkowo ni\u017csz\u0105 precyzj\u0119 i s\u0105 zwykle stosowane do prostszej obr\u00f3bki detali.
3.3 ASME<\/a> (Ameryka\u0144skie Stowarzyszenie In\u017cynier\u00f3w Mechanik\u00f3w)<\/strong>\u00a0jest profesjonaln\u0105 organizacj\u0105 zrzeszaj\u0105c\u0105 ameryka\u0144skich in\u017cynier\u00f3w mechanik\u00f3w. W standardzie ASME precyzja jest r\u00f3wnie\u017c reprezentowana przez litery, przy czym\u00a0Klasa AA<\/strong>\u00a0reprezentuj\u0105ce najwy\u017csz\u0105 precyzj\u0119, a nast\u0119pnie A, B, C, D i E. Precyzja narz\u0119dzi klasy AA mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 \u00b11 \u00b5m, co jest odpowiednie do obr\u00f3bki precyzyjnej. Precyzja narz\u0119dzi klasy A i B mie\u015bci si\u0119 w zakresie \u00b13 \u00b5m i jest odpowiednia do obr\u00f3bki og\u00f3lnej. Klasy C, D i E maj\u0105 stosunkowo ni\u017csz\u0105 precyzj\u0119 i s\u0105 zwykle stosowane do prostszej obr\u00f3bki detali.
3.4 Chi\u0144ski standard<\/strong>\u00a0posiada 12 klas tolerancji od A do U. Klasy G, M i U s\u0105 powszechnie stosowane do toczenia. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, p\u0142ytki o wysokiej precyzji klasy G s\u0105 wybierane do obr\u00f3bki precyzyjnej; do wyka\u0144czania i p\u00f3\u0142wyka\u0144czania metali nie\u017celaznych odpowiednie s\u0105 p\u0142ytki klasy G. Do obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej stali hartowanej (powy\u017cej 45 HRC) mo\u017cna r\u00f3wnie\u017c stosowa\u0107 p\u0142ytki klasy G. Do obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej i ci\u0119\u017ckiej obr\u00f3bki zgrubnej mo\u017cna stosowa\u0107 p\u0142ytki klasy M; do obr\u00f3bki zgrubnej mo\u017cna stosowa\u0107 p\u0142ytki klasy U.
3.5 Wnioski<\/strong>\u00a0Litery reprezentuj\u0105ce precyzj\u0119 narz\u0119dzi CNC obejmuj\u0105 normy takie jak ISO, JIS i ASME. W\u015br\u00f3d nich,\u00a0Klasa D i AA<\/strong>\u00a0reprezentuj\u0105 najwy\u017csz\u0105 precyzj\u0119,\u00a0Klasa A i B<\/strong>\u00a0nadaj\u0105 si\u0119 do obr\u00f3bki og\u00f3lnej, oraz\u00a0Klasa C, D i E<\/strong>\u00a0s\u0105 odpowiednie do prostszej obr\u00f3bki detali. R\u00f3\u017cne standardy literowe maj\u0105 zastosowanie do r\u00f3\u017cnych wymaga\u0144 obr\u00f3bkowych. Wyb\u00f3r narz\u0119dzi o standardowej precyzji mo\u017ce poprawi\u0107 wydajno\u015b\u0107 i jako\u015b\u0107 obr\u00f3bki.<\/p>\n\n\n\n

\"Jak<\/figure>\n\n\n\n

4. Promie\u0144 nosa<\/strong>
Wp\u0142ywa on nie tylko na wydajno\u015b\u0107 skrawania, ale tak\u017ce na chropowato\u015b\u0107 i precyzj\u0119 obrabianej powierzchni. Bior\u0105c pod uwag\u0119 zale\u017cno\u015b\u0107 mi\u0119dzy promieniem ostrza a maksymalnym posuwem, maksymalny posuw nie powinien przekracza\u0107 80% wymiaru promienia ostrza. W przeciwnym razie warunki skrawania ulegn\u0105 pogorszeniu, co mo\u017ce prowadzi\u0107 do powstania \u015blad\u00f3w na powierzchni gwintu i z\u0142amania narz\u0119dzia. W zwi\u0105zku z tym wybrany promie\u0144 noska powinien by\u0107 r\u00f3wny lub wi\u0119kszy ni\u017c 1,25-krotno\u015b\u0107 maksymalnego posuwu dla cz\u0119\u015bci toczonej. Gdy k\u0105t wierzcho\u0142kowy jest mniejszy ni\u017c 90\u00b0, nale\u017cy zmniejszy\u0107 dopuszczalny maksymalny posuw.
Promie\u0144 nosa jest r\u00f3wnie\u017c zwi\u0105zany z niezawodno\u015bci\u0105 \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w.
Aby zapewni\u0107 \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w, istnieje minimalna warto\u015b\u0107 naddatku na skrawanie i posuwu. Gdy promie\u0144 ostrza zmniejsza si\u0119, te dwie minimalne warto\u015bci r\u00f3wnie\u017c odpowiednio malej\u0105. Dlatego te\u017c, aby zapewni\u0107 niezawodne \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w, ma\u0142e promienie noska s\u0105 zwykle u\u017cywane do operacji toczenia z ma\u0142ymi naddatkami i ma\u0142ymi posuwami, podczas gdy wi\u0119ksze promienie noska s\u0105 odpowiednie dla odwrotnej sytuacji.
Z geometrycznego punktu widzenia, promie\u0144 ostrza i pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu to dwa parametry tworz\u0105ce chropowato\u015b\u0107 powierzchni obrabianej cz\u0119\u015bci: h \u2248 f\u00b2 \/ (8 * r\u03b5)<\/strong> (gdzie h<\/strong> to wysoko\u015b\u0107 profilu obrabianej powierzchni w \u00b5m, f<\/strong> to pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu w mm\/obr, a r\u03b5<\/strong> to promie\u0144 noska w mm). Na podstawie tego wzoru, po ustawieniu wymaganej chropowato\u015bci powierzchni obrabianej cz\u0119\u015bci i pr\u0119dko\u015bci posuwu, mo\u017cna wybra\u0107 odpowiedni promie\u0144 noska: r\u03b5 \u2265 f\u00b2 \/ (8 * h)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

5. Wyb\u00f3r typu rowka \u0142amacza wi\u00f3r\u00f3w<\/strong>
Rodzaje rowk\u00f3w \u0142amacza wi\u00f3r\u00f3w dla p\u0142ytek w\u0119glikowych produkowanych w Chinach dziel\u0105 si\u0119 na dwie g\u0142\u00f3wne kategorie. Pierwsza kategoria obejmuje 23 typy rowk\u00f3w zalecane przez norm\u0119 krajow\u0105 (GB 2076-1987). Druga kategoria obejmuje typy rowk\u00f3w z odpowiednimi zakresami zalecanymi w katalogach produkt\u00f3w dw\u00f3ch g\u0142\u00f3wnych chi\u0144skich producent\u00f3w w\u0119glik\u00f3w spiekanych. Niemo\u017cliwe jest wymienienie wszystkich kilkudziesi\u0119ciu typ\u00f3w rowk\u00f3w z tych dw\u00f3ch kategorii; w celu dokonania wyboru mo\u017cna zapozna\u0107 si\u0119 z odpowiednimi katalogami. W przypadku konwencjonalnej obr\u00f3bki CNC, rowki do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w na p\u0142ytkach rozwin\u0119\u0142y si\u0119 w kierunku dw\u00f3ch tryb\u00f3w: podstawowych typ\u00f3w rowk\u00f3w i dodatkowych typ\u00f3w rowk\u00f3w. Oznacza to pokrycie najszerszego mo\u017cliwego zakresu obr\u00f3bki najmniejsz\u0105 liczb\u0105 rowk\u00f3w podstawowych, uzupe\u0142nionych innymi typami rowk\u00f3w w celu wype\u0142nienia luk. Typ rowka jest okre\u015blany na podstawie typu operacji obr\u00f3bki i w\u0142a\u015bciwo\u015bci materia\u0142u obrabianego przedmiotu. Metody reprezentacji r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 w zale\u017cno\u015bci od dostawcy, ale podstawowe podej\u015bcie jest podobne: podstawowe typy rowk\u00f3w s\u0105 klasyfikowane wed\u0142ug typu operacji jako obr\u00f3bka wyka\u0144czaj\u0105ca (kod F), obr\u00f3bka \u015brednia\/og\u00f3lna (kod M) i obr\u00f3bka zgrubna (kod R).<\/p>\n\n\n\n

6. Wyb\u00f3r typu p\u0142ytki na podstawie materia\u0142u przedmiotu obrabianego<\/strong>
Zgodnie z mi\u0119dzynarodowymi standardami istniej\u0105 typy dla stali (klasa P), stali nierdzewnej i stali stopowej (klasa M) oraz \u017celiwa (klasa K). Po\u0142\u0105czenie tych dw\u00f3ch aspekt\u00f3w daje odpowiednie typy rowk\u00f3w. Na przyk\u0142ad, PF<\/strong> odnosi si\u0119 do typu rowka do wyka\u0144czania stali, KM<\/strong> jest przeznaczony do og\u00f3lnej obr\u00f3bki \u017celiwa itp. Je\u015bli obr\u00f3bka rozci\u0105ga si\u0119 w dw\u00f3ch kierunkach, takich jak ultra-wyka\u0144czanie i ci\u0119\u017cka obr\u00f3bka zgrubna, a materia\u0142y r\u00f3wnie\u017c si\u0119 rozszerzaj\u0105, takie jak stopy \u017caroodporne, stopy aluminium, metale nie\u017celazne itp., dost\u0119pne s\u0105 dodatkowe typy rowk\u00f3w do ultra-wyka\u0144czania, ci\u0119\u017ckiej obr\u00f3bki zgrubnej i obr\u00f3bki stop\u00f3w \u017caroodpornych, stop\u00f3w aluminium itp. W celu dokonania wyboru nale\u017cy zapozna\u0107 si\u0119 z katalogami konkretnych produkt\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

7. Wyb\u00f3r marki wk\u0142adki<\/strong>
Odnosi si\u0119 to do wyboru poziomu\/klasy narz\u0119dzia. Wyb\u00f3r poziomu narz\u0119dzia jest \u015bci\u015ble zwi\u0105zany z klas\u0105 obrabiarki, wymaganiami dotycz\u0105cymi obr\u00f3bki komponent\u00f3w, warto\u015bci\u0105 produktu, rodzajem przedsi\u0119biorstwa i statusem rynkowym produkt\u00f3w przedsi\u0119biorstwa. Obecnie w chi\u0144skim przemy\u015ble narz\u0119dziowym panuje przekonanie o \"hierarchii\" pochodzenia narz\u0119dzi:
(1) Niemcy,
(2) Europa\/Ameryka, Izrael, Japonia
(3) Korea, Chiny.<\/p>\n\n\n\n

Nasza firma znajduje si\u0119 w pierwszej dziesi\u0105tce w Chinach\u00a0producenci w\u0119glik\u00f3w spiekanych<\/a>. W przypadku zapotrzebowania na produkty z w\u0119glika spiekanego, prosimy o\u00a0skontaktuj si\u0119 z nami<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u200b7 Best ways, how to choose carbide inserts How to Identify Carbide Inserts and How to choose Carbide Inserts? This article will explain in detail through the following seven parts, which will surely provide you with valuable information. 1. Selection of Insert ShapeThe shape of the insert relates to the workpiece material, the tool’s lead […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[101,102],"class_list":["post-3235","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tungsten-carbide-industry-news","tag-how-to-choose-carbide-inserts","tag-how-to-identify-carbide-inserts"],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"woocommerce_thumbnail":false,"woocommerce_single":false,"woocommerce_gallery_thumbnail":false},"uagb_author_info":{"display_name":"admin","author_link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"\u200b7 Best ways, how to choose carbide inserts How to Identify Carbide Inserts and How to choose Carbide Inserts? This article will explain in detail through the following seven parts, which will surely provide you with valuable information. 1. Selection of Insert ShapeThe shape of the insert relates to the workpiece material, the tool’s lead…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3235","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3235"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3235\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3244,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3235\/revisions\/3244"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3235"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3235"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3235"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}