YG20 텅스텐 카바이드 소재 및 용도

YG20 텅스텐 카바이드 소재 는 1.6um 중간 미세 입자의 고품질 합금 분말로 만들어진 WC-Co 합금입니다. 합금 조성은 주로 텅스텐 카바이드(WC)이며 코발트(Co) 함량은 20%입니다. 분말 야금으로 만든 텅스텐 카바이드 재료는 충격 인성과 전기 가공 특성이 우수합니다. 분말 프레스 금형 및 텅스텐 카바이드 재료 콜드 헤딩 금형 및 복잡한 캐비티가있는 텅스텐 카바이드 재료 금형을 만드는 데 적합합니다.

YG20 등급 성능 매개변수:

WC	Co	입자 크기(μm)	경도(HRA)	밀도(g/cm³)	TRS(N/mm²)
80%	20%	1.6	85-87	13.4-13.8	2500

YG20 성능 및 사용:

금형 제조:

YG20 텅스텐 카바이드 재료는 냉간 펀칭 금형, 냉간 헤딩 금형, 냉간 압출 금형 등과 같은 다양한 고정밀 금형을 만드는 데 적합하며 특히 분말 프레스 금형 및 복잡한 캐비티가있는 금형을 만드는 데 적합합니다. 초경합금으로 만든 금형 및 측정 도구의 수명은 합금 공구강보다 20~150배 더 높습니다.

절단 도구:

경도와 내마모성이 높아 금속 절삭, 광업 및 석유 채굴에 널리 사용되는 직선 커터, 원형 커터, 특수 형상 커터 등과 같은 절삭 공구를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 초경 공구는 고속강보다 절삭 속도가 4~7배 빠르고 공구 수명이 5~80배 더 높습니다. 일반적으로 60HRC 이내의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

정밀 부품:

YG20 텅스텐 카바이드 소재는 시계 부품, 악기 스프링, 배터리 쉘 및 치약 튜브 금형과 같은 정밀 부품 제조에도 적합하며 내마모성이 높고 정밀도가 높은 소재를 필요로 합니다.

YG20 가공: 텅스텐 카바이드 소재는 경도가 높기 때문에 부서지기 쉽습니다. 사용, 운송 또는 가공에 관계없이 두드리거나 던지는 것은 금지되어 있습니다. 안전사고가 발생하기 쉬우므로 부상과 재산 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 불필요한 손실을 피하기 위해. 텅스텐 카바이드 소재를 사용할 때 고객에게 큰 주의를 기울일 것을 상기시킵니다.

구체적인 주의 사항은 다음과 같습니다:

• 절단 및 분쇄 시 주의 사항: 절단 및 분쇄 시 
  • 텅스텐 카바이드 소재는 충격과 과도한 가공 하중으로 인해 균열 및 모서리 붕괴가 발생하기 쉽습니다. 초경합금은 가공하기 전에 작업대에 단단히 고정해야 합니다.
  • 텅스텐 카바이드 소재는 자성이 매우 낮습니다. 비자성 초경합금은 자성이 전혀 없습니다. 초경합금을 고정할 때는 자석을 사용하지 마세요. 고정 장치를 사용하여 고정하세요. 가공하기 전에 공작물이 느슨하지 않은지 다시 한 번 확인해 주세요. 느슨한 경우 단단히 고정될 때까지 공작물을 고정해 주세요.
  • 절단 및 연삭 후 텅스텐 카바이드 재료의 가공 표면은 매우 매끄럽고 모서리가 매우 날카 롭습니다. 휴대 및 사용 시 안전에 주의하세요.
  • 초경합금은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 충격을 두려워합니다. 초경합금을 금속 망치로 두드리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 방전 및 전선 절단 시 주의 사항: 
  • 텅스텐 카바이드 소재는 경도가 높고 내마모성이 높습니다. 방전 및 전선 절단 중에는 작업 프로세스가 상대적으로 느려집니다.
  • EDM 후 텅스텐 카바이드 소재의 표면은 균열 및 칩이 발생할 가능성이 가장 높으므로 제품의 사용 조건에 따라 가공 절차를 조정하십시오.
  • 텅스텐 카바이드 소재는 전극 절단 시 균열이 발생하는 경우가 많으므로 다음 공정을 진행하기 전에 가공 후 가공 표면에 결함이 없는지 확인하시기 바랍니다.

• 용접 처리 중 주의사항: 
  • 요구 사항에 따라 적절한 용접/용단 처리 계획을 선택하세요.
  • 텅스텐 카바이드 소재는 용접 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 다음 공정을 진행하기 전에 가공 후 가공된 표면이 손상되지 않았는지 확인하시기 바랍니다.
  • 용접 작업 시 발생하는 비산 물질(용접 쇳물)이 초경합금에 부착되면 급격한 가열 및 냉각으로 인해 합금에 균열이 발생하기 쉬우므로 용접 작업 시 특히 주의하시기 바랍니다.