스탬핑 다이의 용접 방법

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접:
원리: TIG 용접은 아르곤 가스를 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다. 아르곤의 보호 아래에서 아크가 연소되어 열을 집중시키고 용접 영역의 산화를 효과적으로 방지하여 고품질 용접을 생성합니다.
용도: 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만든 스탬핑 다이를 용접하는 데 사용됩니다. 다이 수리 및 국부 보강에 특히 효과적입니다. 예를 들어 정밀 스테인리스 스틸 스탬핑 다이 용접에서 TIG 용접은 부드럽고 깨끗한 용접을 보장하여 다이의 표면 품질에 미치는 영향을 최소화합니다.
특성: TIG 용접은 미적으로 만족스러운 이음새 형성, 작은 열 영향 영역, 비교적 작은 변형으로 고품질 용접을 생성합니다. 하지만 높은 작업 기술이 필요하고 장비 비용이 상대적으로 높습니다.

저항 용접:
원리: 저항 용접은 전류가 공작물을 통과할 때 발생하는 저항 열을 이용하여 국부적으로 플라스틱 또는 용융 상태로 가열하여 압력 하에서 강력한 접합부를 형성합니다.
적용 분야: 판금 스탬핑 다이의 스폿 용접 또는 심 용접과 같이 더 얇은 스탬핑 다이 부품 용접에 적합합니다. 자동차 스탬핑 다이 제조에서 저항 용접은 차체 패널 다이 용접에 자주 사용됩니다.
특징: 빠른 용접 속도, 높은 생산 효율성, 최소한의 용접 변형, 충전재가 필요 없음. 하지만 장비 비용이 비싸고 공작물의 표면 품질과 조립 정밀도 요구 사항이 엄격합니다.

레이저 용접:
원리: 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물 표면 재료를 빠르게 녹이고 응고시켜 용접 접합부를 형성합니다. 레이저 빔은 에너지를 집중시켜 빠른 용접을 가능하게 합니다.
애플리케이션: 마이크로 전자 스탬핑 다이 및 정밀 하드웨어 스탬핑 다이와 같은 정밀 스탬핑 다이에 특히 적합합니다. 얇고 섬세한 금형 부품의 경우 레이저 용접은 열 영향을 최소화하면서 고품질 용접을 달성합니다.
특징: 높은 용접 정밀도, 좁고 깊은 용접부, 열 영향 영역이 작고 변형이 극히 적습니다. 또한 자동 용접이 가능합니다. 하지만 장비 비용과 유지보수 비용이 높고 작업자의 기술 요구 사항이 까다롭습니다.

차폐 금속 아크 용접(SMAW):
원리: SMAW는 전극과 공작물 사이에서 발생하는 아크 열을 사용하여 전극과 공작물을 국부적으로 용융시켜 용접을 형성합니다. 작동 중에 전극은 필러 재료로 작용하여 아크 열로 녹아 용접부를 채웁니다.
적용 분야: 대형 스탬핑 다이 용접 및 수리에 적합합니다. 용접 위치에 대한 적응성이 뛰어나 다양한 공간 방향에서 용접할 수 있습니다. 정밀도가 낮고 구조적으로 단순한 금형의 경우 SMAW가 일반적인 용접 방법입니다.
특징: 간단한 장비, 유연한 작동, 저렴한 비용. 그러나 용접 품질은 작업자의 숙련도에 따라 크게 좌우되며, 노동 강도가 높고 효율성이 상대적으로 낮으며 용접 품질과 외관이 TIG 또는 레이저 용접에 비해 떨어집니다.

서브머지드 아크 용접 (SAW):
원리: SAW는 아크가 플럭스 층 아래에서 연소하는 용접 방식입니다. 용접하는 동안 플럭스가 용접 영역을 덮고 아크가 플럭스 층 아래에서 열을 발생시켜 와이어와 공작물을 녹여 용접을 형성합니다.
적용 분야: 대형 다이의 베이스 또는 프레임과 같이 두꺼운 스탬핑 다이 부품을 용접하는 데 적합합니다. 중장비 제조에서 SAW는 대형 스탬핑 다이 용접에 자주 사용됩니다.
특성: 높은 용접 전류, 깊은 침투, 빠른 용접 속도, 높은 생산 효율성 및 안정적인 용접 품질. 그러나 장비가 복잡하고 공작물 조립 정밀도 요구 사항이 높으며 얇은 시트나 복잡한 공간 용접에는 적합하지 않습니다.

브레이징:
원리: 브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속(브레이징 재료)을 사용합니다. 공작물과 필러는 필러의 용융점보다 높지만 모재의 용융점보다 낮은 온도로 가열됩니다. 용융된 필러가 모재를 적시고 접합부 간격을 채운 다음 모재와 함께 확산되어 연결부를 형성합니다.
애플리케이션: 자주 사용되는 용도 초경합금, 세라믹 및 금속뿐만 아니라 온도에 민감한 금형 부품을 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 경질 합금 스탬핑 다이의 경우 브레이징을 통해 경질 합금 블레이드를 다이 본체에 연결할 수 있습니다.
특성: 브레이징 중에 모재가 녹지 않아 접합부 변형이 최소화되고 치수 정확도가 유지됩니다. 그러나 브레이징 조인트는 상대적으로 강도가 낮으며 필러 선택이 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.

실제 적용 시 스탬핑 다이의 재질, 구조, 사용 요건, 생산량 등의 요소에 따라 적절한 용접 방법을 선택해야 합니다. 또한 용접 품질을 보장하려면 용접 공정 파라미터를 적절히 조정하고 제어해야 하며 필요에 따라 용접 후 열처리 및 가공을 수행해야 합니다.

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