7가지 최고의 방법, 초경 인서트 선택 방법

카바이드 인서트를 식별하는 방법과 카바이드 인서트를 선택하는 방법은 무엇인가요? 이 글은 다음 7가지 파트로 나누어 자세히 설명하며, 여러분에게 유용한 정보를 제공할 것입니다.

1. 삽입 모양 선택
인서트의 모양은 공작물 재질, 공구의 리드 각도, 노즈 각도, 유효 절삭날 수 등과 관련이 있습니다.
인서트 모양에 따라 노즈 강도가 다릅니다. 일반적으로 노즈 각도가 클수록 노즈 강도가 커지며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 원형 인서트(R 타입)는 노즈 각도가 가장 크고, 35° 다이아몬드 인서트(V 타입)는 노즈 각도가 가장 작습니다. 선택할 때는 절삭 조건이 가혹한지, 중절삭, 중절삭 또는 경절삭을 목표로 하는지에 따라 선택하십시오. 공작 기계의 강성과 동력이 허용하는 경우, 큰 여유량과 황삭에는 노우즈 각도가 큰 인서트를 사용해야 합니다. 반대로 강성과 출력이 낮고 여유량이 작으며 정삭을 하는 공작 기계에는 노즈 각이 작은 인서트가 적합합니다. 인서트 모양과 코 강도 및 절단 진동 비교
절삭력의 관점에서 볼 때 노우즈 각도가 클수록 가공 중 공작물에 가해지는 반경 방향 구성 요소 힘이 커져 절삭 진동이 발생하기 쉽습니다. 동일한 조건에서 유효 절삭 인선의 수와 관련하여 원형 인서트가 가장 많고 프리즘 인서트가 가장 적습니다.

2. 삽입 릴리프 각도 선택
일반적인 인서트 릴리프 각도에는 N(0°), C(7°), P(11°), E(20°) 등이 있습니다. 일반적으로 황삭 및 반정삭에는 N 타입을 사용할 수 있습니다.
반마감 및 마감의 경우 칩 브레이커가 있는 C형, P형 또는 N형 인서트를 사용할 수 있습니다.
주철 및 경화강 가공에는 N 타입을 사용할 수 있습니다.
스테인리스강 가공에는 C타입 또는 P타입을 사용할 수 있습니다.
알루미늄 합금 가공에는 P 타입, E 타입 등을 사용할 수 있습니다.
탄성 회복이 좋은 소재의 경우 릴리프 각도를 약간 더 크게 선택할 수 있습니다.
일반적으로 보링 인서트의 경우 C 타입 또는 P 타입을 선택하고, 큰 구멍의 경우 N 타입을 선택할 수 있습니다.

구체적인 예를 통해 CNC 인서트 모델을 간략하게 이해해 보겠습니다. 인서트 모델을 예로 들어 보겠습니다. DNMG150408-MS 를 예로 들 수 있습니다. 이 모델에는 풍부한 정보가 포함되어 있습니다. 이 인서트 모델은 10개의 위치로 구성됩니다. 처음 4개의 문자는 인서트의 특성을 나타내고, 다음 6개의 숫자는 인서트의 치수 모델을 자세히 설명합니다. 각 문자와 숫자는 모양, 각도 및 치수를 포함한 특정 속성을 나타냅니다.
구체적으로 D 는 55° 다이아몬드 인서트를 나타냅니다, N 는 릴리프 각도가 0°임을 나타냅니다, M 는 인서트의 제조 공차 등급을 나타냅니다. G 는 레이크 면 유형과 중앙 구멍 유형을 설명합니다. 숫자 부분입니다, 15 는 커팅 엣지 길이가 15mm임을 나타냅니다, 04 는 4.76mm의 삽입 두께를 나타냅니다. 08 는 0.8mm의 코 반경을 나타냅니다.

각 구성 요소 분석
다음으로 인서트 모델의 각 구성 요소를 추가로 분석합니다. 형상 코드, 릴리프 각도, 공차 등급, 레이크 면 및 중앙 구멍 유형과 같은 각 문자의 구체적인 의미를 설명하면 각 세부 사항의 중요성을 명확히 파악하는 데 도움이 됩니다. 첫 글자는 일반적으로 CNC 인서트의 모양을 나타냅니다. 일반적인 형상 코드는 각각 정육각형, 정팔각형, 정오각형, 정사각형, 마름모(포함 각도 80°), 다이아몬드(포함 각도 55°), 다이아몬드(포함 각도 75°)를 나타내는 H, O, P, S, T, C, D, E 등이 있습니다.
두 번째 문자는 인서트의 릴리프 각도를 나타내며, 코드 A~O는 3°, 5°, 7° 등과 같은 다양한 릴리프 각도 값에 해당합니다.
세 번째 문자는 인서트의 공차 등급과 관련이 있습니다. M 등급과 G 등급은 가장 일반적으로 사용되는 공차 등급입니다. M 등급은 일반적으로 황삭, 반정삭 및 정삭 인서트에 적합하며, G 등급은 정밀 가공 및 초경도 인서트에 더 자주 사용됩니다.
마지막으로 네 번째 문자는 인서트의 레이크 페이스 유형과 중앙 구멍 유형(칩 홈 및 구멍)을 설명하는 데 사용됩니다. 이러한 세부 분석을 통해 CNC 인서트 모델의 각 구성 요소가 나타내는 의미를 보다 명확하게 이해할 수 있습니다.

3. 허용 오차 등급 삽입
정삭, 반정삭, 황삭 등과 같은 가공 작업에 따라 선택하면 가공 비용을 절감하면서 작업을 완료할 수 있습니다.
3.1 ISO 표준에서허용 오차는 문자로 표시됩니다. D등급 가장 높은 정밀도를 나타내며, 그 다음이 C, B, A, E, F입니다. D 등급 공구의 정밀도는 ±2µm에 달해 고정밀 가공에 적합합니다. C등급과 B등급의 정밀도는 ±5µm 이내로 일반 가공에 적합합니다. A, E, F 등급은 상대적으로 정밀도가 낮으며 일반적으로 간단한 공작물 가공에 적용됩니다.
3.2 JIS (일본 산업 표준) 는 일본 국내 산업 표준을 제정하는 기관의 약자입니다. JIS 표준에서 정밀도는 다음과 같이 문자로도 표시됩니다. AA 등급 가장 높은 정밀도를 나타내는 A, B, C, D, E 등급 공구의 정밀도는 고정밀 가공에 적합한 ±1µm에 달할 수 있습니다. 등급 A와 B의 정밀도는 ±3µm 이내로 일반 가공에 적합합니다. C, D, E 등급은 상대적으로 정밀도가 낮으며 일반적으로 간단한 공작물 가공에 적용됩니다.
3.3 ASME (미국 기계학회) 는 미국 기계 엔지니어를 위한 전문 단체입니다. ASME 표준에서 정밀도는 문자로도 표시됩니다. AA 등급 가장 높은 정밀도를 나타내는 A, B, C, D, E 등급 공구의 정밀도는 고정밀 가공에 적합한 ±1µm에 달할 수 있습니다. 등급 A와 B의 정밀도는 ±3µm 이내로 일반 가공에 적합합니다. C, D, E 등급은 상대적으로 정밀도가 낮으며 일반적으로 간단한 공작물 가공에 적용됩니다.
3.4 중국 표준 에는 A부터 U까지 12가지 공차 등급이 있으며, 일반적으로 G, M, U 등급이 선삭에 사용됩니다. 일반적으로 정밀 가공에는 고정밀 G 등급 인서트가 선택되며, 비철 금속 정삭 및 반정삭에는 G 등급 인서트가 적합합니다. 경화강(45 HRC 이상)의 정삭 가공에도 Grade G 인서트를 사용할 수 있습니다. 고강도 황삭 정삭에는 M 등급 인서트를 사용할 수 있으며, 황삭에는 U 등급 인서트를 사용할 수 있습니다.
3.5 결론 CNC 공구 정밀도를 나타내는 문자에는 ISO, JIS, ASME와 같은 표준이 있습니다. 그중에서도 D등급 및 AA등급 는 가장 높은 정밀도를 나타냅니다, A 및 B 등급 는 일반 가공에 적합하고 C, D, E 등급 는 간단한 공작물 가공에 적합합니다. 가공 요구 사항에 따라 다른 문자 표준이 적용됩니다. 표준 정밀도를 가진 공구를 선택하면 가공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 코 반경
이는 절삭 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공된 표면 거칠기 및 정밀도와도 관련이 있습니다. 노우즈 반경과 최대 이송 속도 간의 관계를 고려할 때 최대 이송은 노우즈 반경 치수의 80%를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 절삭 조건이 악화되어 나사산 표면 자국 및 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 따라서 선택한 노우즈 반경은 공작물 선삭에 대한 최대 이송 속도의 1.25배 이상이어야 합니다. 노우즈 각도가 90° 미만인 경우 허용되는 최대 이송 속도를 줄여야 합니다.
노즈 반경은 칩 파손 안정성과도 관련이 있습니다.
칩 파쇄를 보장하기 위해 절삭 허용량과 이송 속도에 대한 최소값이 있습니다. 노우즈 반경이 감소하면 이 두 가지 최소값도 그에 따라 감소합니다. 따라서 안정적인 칩 브레이킹을 위해 일반적으로 작은 노우즈 반경은 작은 여유량, 저이송 선삭 작업에 사용되며, 큰 노우즈 반경은 그 반대의 경우에 적합합니다.
기하학적으로 노즈 반경과 이송 속도는 가공된 부품의 표면 거칠기를 형성하는 두 가지 매개 변수입니다: H ≈ F² / (8 * Rε) (여기서 h 는 가공된 표면 프로파일 높이(µm)입니다, f 는 이송 속도(mm/회전)이고 rε 는 노즈 반경(mm)입니다. 이 공식에서 필요한 가공 부품 표면 조도 및 이송 속도를 설정하면 해당 노즈 반경을 선택할 수 있습니다: Rε ≥ F² / (8 * H).

5. 칩 브레이커 홈 유형 선택
중국에서 생산되는 카바이드 인서트용 칩 브레이커 홈 유형은 크게 두 가지 범주로 나뉩니다. 첫 번째 범주는 국가 표준(GB 2076-1987)에서 권장하는 23개 홈 유형으로 구성됩니다. 두 번째 범주에는 중국의 두 주요 카바이드 제조업체의 제품 카탈로그에서 권장하는 해당 적용 범위의 홈 유형이 포함됩니다. 이 두 가지 범주의 수십 가지 홈 유형을 모두 나열하는 것은 불가능하므로 관련 카탈로그를 참조하여 선택할 수 있습니다. 기존 CNC 가공의 경우 인서트 칩 브레이커 그루브는 기본 그루브 유형과 보조 그루브 유형의 두 가지 모드로 발전해 왔습니다. 즉, 가장 적은 수의 기본 홈으로 가능한 가장 넓은 가공 범위를 커버하고 다른 홈 유형으로 보충하여 간격을 메우는 방식입니다. 그루브 유형은 가공 작업 유형과 공작물의 재료 특성에 따라 결정됩니다. 표현 방법은 공급업체마다 다르지만 기본 홈 유형은 작업 유형별로 정삭(코드 F), 중/일반 가공(코드 M), 황삭(코드 R)으로 분류되는 기본 방식은 유사합니다.

6. 공작물 재질에 따른 인서트 유형 선택 6.
국제 표준에 따라 강철(P 클래스), 스테인리스강 및 합금강(M 클래스), 주철(K 클래스)의 유형이 있습니다. 이 두 가지 측면을 결합하면 해당 그루브 유형이 됩니다. 예를 들어 PF 는 강철을 마감하기 위한 홈 유형을 나타냅니다, KM 는 주철 등의 일반 가공용입니다. 초정삭, 황삭 등 가공이 양방향으로 확장되고 내열 합금, 알루미늄 합금, 비철금속 등 소재도 확장되는 경우에는 초정삭, 황삭, 내열 합금, 알루미늄 합금 등의 가공을 위한 보조 홈 타입을 사용할 수 있습니다. 구체적인 제품 선택은 제품 카탈로그를 참조하시기 바랍니다.

7. 브랜드 선택 삽입
이것은 도구의 등급/등급을 선택하는 것을 말합니다. 공구 등급 선택은 공작 기계의 등급, 부품 가공의 요구 사항, 제품 가치, 기업 유형 및 기업 제품의 시장 상태와 밀접한 관련이 있습니다. 현재 중국 공구 업계에서는 공구 원산지의 '계층 구조'에 대한 인식이 존재합니다:
(1) 독일,
(2) 유럽/미국, 이스라엘, 일본
(3) 한국, 중국.

우리 회사는 중국 10대 기업 중 하나입니다. 초경합금 제조업체. 초경합금 제품이 필요한 경우 다음을 수행하십시오. 문의하기.