카바이드 모루 사용 시 주의사항 및 유지보수 사양

I. 전처리 및 설치 사양
텅스텐 카바이드 모루 품질 사전 점검 및 내부 스트레스 제거.
텅스텐 카바이드 모루는 사용하기 전에 비파괴 검사(예: 초음파 결함 감지)를 통해 균열이나 다공성 같은 내부 결함을 검사해야 합니다. 표면에 스크래치, 모서리 칩핑 또는 산화층이 없어야 하며, 압축 강도와 인성이 공정 요건을 충족해야 합니다(일반적으로 YG8, YG10, BTN8 및 BTN10과 같은 경질 합금 등급, 경도 ≥ HRA89 사용).
텅스텐 카바이드 모루 작업 표면의 평탄도, 평행도 및 치수 정확도를 측정합니다. 공차는 고르지 않은 힘 분포로 인한 국부적인 응력 집중을 방지하기 위해 0.01mm 이내로 제어해야 합니다.
내부 응력 제거 처리: 정밀 가공으로 인한 잔류 응력은 사용 전에 에이징 처리를 통해 제거해야 합니다. 자연 노화(1개월 이상), 오븐 노화(온도 250°C 이하, 기간 72시간 이상), 오일 끓임 노화, 진공 노화 또는 초음파 노화 등의 방법으로 변형이나 균열 위험을 줄일 수 있습니다.

설치 위치 정확도 및 조립 요구 사항
실린더와 쿠션 블록이 있는 텅스텐 카바이드 모루 어셈블리는 4개의/6개의 텅스텐 카바이드 모루 작업 표면의 중심 축이 모두 일치해야 합니다(편차 ≤0.05mm). 정렬이 잘못되면 합성 챔버에 고르지 않은 압력 분포가 발생하여 "편향 마모" 또는 조기 파손으로 이어집니다.
테이퍼 및 압입: 텅스텐 카바이드 모루와 스틸 링 테이퍼가 일치해야 하며 접촉 면적이 ≥90%여야 합니다. 압입 높이가 적절해야 합니다: 일반적으로 <Ф127mm인 텅스텐 카바이드 모루의 경우 8-10mm, ≥Ф127mm인 경우 10-12mm입니다.
텅스텐 카바이드 모루와 쿠션 블록은 전체 표면 접촉으로 단단히 밀착되어야 하며, 응력 집중을 방지하기 위해 점 접촉은 엄격히 금지됩니다. 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 설치 시 특수 공구를 사용합니다(경질 합금의 취성으로 인해 경미한 충격에도 숨겨진 균열이 발생하기 쉽습니다).

표면 윤활 및 보호
텅스텐 카바이드 모루 작업 표면에 고온, 고압 윤활제(예: 이황화몰리브덴 기반 그리스)를 발라 합성 매체(예: 파이로필라이트, 흑연)에 대한 마찰 마모를 줄이고 소결 접착을 방지합니다.
비작동 표면은 내마모성 층(예: TiN)으로 코팅하여 부식 및 산화 저항성을 강화할 수 있습니다. 습한 환경에서 녹이 슬지 않도록 보호합니다.

II. 원자재 품질 관리
핵심 구성 요소 정밀도 요구 사항.
스틸 링과 쿠션 블록은 엄격한 가공 공차를 충족해야 합니다:

스틸링 내벽 거칠기 ≤ Ra1.6; 진원도와 테이퍼는 텅스텐 카바이드 모루 기하학적 공차와 일치해야 합니다.

쿠션 블록 평행도 ≤0.02mm, 경도는 적당해야 합니다(과도한 경도는 충격 손상을 유발하고 경도가 충분하지 않으면 힘 전달이 저하됨).
전도성 강철 링은 녹이 슬지 않고 균열이 없어야 하며 베이킹 후 푸른색 취성이 없어야 합니다. 산화로 인한 전도도 손실을 방지하기 위해 건조한 상태로 보관하세요.

합성 미디어 성능 보증
파이로필라이트는 안정적인 압력 전달을 위해 온도와 시간을 조절하여 소성해야 합니다. '폭발' 또는 가스 폭발을 방지하기 위해 수분 함량 ≤0.5%로 건조해야 합니다.
입자 크기는 텅스텐 카바이드 모루 표면의 "점 접촉" 마모를 유발하는 거친 불순물을 방지하기 위해 균일해야 합니다(200-300 메쉬).

III. 합성 프로세스 파라미터 제어
압력-온도 매칭.
공정 매개변수인 압력(일반적으로 5-6 GPa) 및 온도(1300-1600°C)를 엄격하게 준수합니다. 과압 또는 과온은 입자 성장과 경도 저하로 인해 텅스텐 카바이드 모루의 수명을 50% 이상 단축시킵니다.
동적 응력 균열을 방지하려면 압력 상승 속도를 일정하게 유지해야 합니다(≤0.5 GPa/min 권장). 천천히 압력을 낮추고 가스 폭발을 방지하기 위해 1분 이상 유지한 후 냉각하세요.

단열 및 압력 유지 중 안정성
실시간 압력(변동폭 ≤±0.1 GPa) 및 온도(변동폭 ≤±20°C)를 모니터링합니다. 과도한 변동은 주기적 스트레스로 인한 피로 고장을 유발합니다.
압력 유지 기간 최적화: 장시간 노출되면 표면 산화가 가속화되고, 시간이 충분하지 않으면 다이아몬드 품질이 저하되고 텅스텐 카바이드 모루 재사용 빈도가 증가합니다.

IV. 장비 기초 보증
프레스는 동기화 및 동심도 편차 ≤0.2mm, 누출 제로 등 높은 정밀도를 유지해야 합니다. 기계의 안정성은 고르지 않은 텅스텐 카바이드 모루 하중과 비정상적인 마모를 방지합니다.
압력 센서, 변위 센서 등을 정기적으로 보정하여 장비 오류로 인한 텅스텐 카바이드 모루 과부하를 방지하세요.

V. 냉각 시스템 보증
냉각 회로 무결성.
50회 합성 주기마다 내부 냉각 회로를 청소하여 스케일과 이물질을 제거합니다. 유량 ≥5L/min, 입구 온도 ≤30°C, 출구 온도 ≤50°C를 유지합니다. 부적절한 냉각은 텅스텐 카바이드 모루 표면 경도를 30% 이상(>300°C에서) 감소시켜 소성 변형을 일으킵니다.
설치 전에 회로 밀봉을 확인하여 절연 실패 또는 전기 화학적 부식을 유발하는 누출을 방지하세요.

냉각 방법 선택

소형 텅스텐 카바이드 모루(직경 50mm 미만): 단일 루프 수냉식.

대형 텅스텐 카바이드 모루(직경 ≥80mm): 균일한 열 방출을 위한 이중 루프 냉각.

VI. 운영 및 유지 관리 프로토콜
취급 및 조립 금지.
조립 중입니다:

파이로필라이트 블록에 균열/불순물이 있는지 검사하고, 스틸 심의 올바른 방향을 확인합니다.

로드하기 전에 6개의 텅스텐 카바이드 모루 표면을 모두 청소하여 걸림이나 전기 아크를 방지하세요.
사전 합성 검사: 네 개의 텅스텐 카바이드 모루 표면을 모두 스크래치 테스트하여 숨겨진 결함을 감지하고 파열을 방지합니다.
합성 재료를 조심스럽게 다루고 텅스텐 카바이드 모루 표면에 공구가 닿지 않도록 하십시오. 텅스텐 카바이드 모루 모서리를 치지 마십시오. 분해하기 전에 텅스텐 카바이드 모루를 50°C 미만으로 냉각하여 열 균열을 방지하세요.

합성 중 운영 모니터링
유휴 전진 중: 실린더 동작 확인 - 정지된 실린더는 드리프트해서는 안 되며, 움직이는 실린더는 제자리에서 올바르게 멈춰야 합니다.
비정상적인 소음이나 진동이 발생하면 즉시 작동을 멈추세요.

정기 점검 및 유지 관리
100주기마다:

텅스텐 카바이드 모루 작업 표면 마모를 측정합니다. 편측 마모가 0.5mm를 초과하는 경우 연삭하여 평탄도를 복원합니다(연삭 깊이 ≤0.2mm/회, 과도한 제거는 응력 완화 위험).

측면에 "부풀어 오름" 또는 균열(응력 영역에서 흔히 발생)이 있는지 검사하고 결함이 있는 텅스텐 카바이드 모루는 즉시 제거합니다.

저장 및 보존
유휴 텅스텐 카바이드 모루는 진동이 없는 랙에 건조한 상태로 보관하세요. 쌓아두거나 금속과 금속이 접촉하지 않도록 주의하세요. 녹 방지제를 바르고 방진 천으로 덮으세요.
3개월 이상 보관한 후 경도 및 표면 상태를 다시 테스트합니다.

VII. 안전 모니터링 및 비상 대응
실시간 상태 모니터링.
압력 센서와 적외선 온도계를 통해 텅스텐 카바이드 모루를 모니터링하세요. 비정상적인 압력/온도 급상승 또는 소음이 발생하면 즉시 중지합니다.
골절 사전 경고 시스템(예: 진동 센서)을 설치하여 비정상적인 주파수가 발생하면 알람을 트리거합니다.

긴급 조치

경미한 균열: 텅스텐 카바이드 모루를 빼내고 결함 위치를 표시한 후 격리합니다. 재사용하거나 수리하지 마세요.

텅스텐 카바이드 모루가 깨졌습니다: 모든 파편을 제거하고 실린더와 부품의 손상 여부를 검사합니다. 모든 텅스텐 카바이드 모루를 교체하고 생산을 재개하기 전에 무부하 테스트(80% 작동 압력)를 수행합니다.

VIII. 프로세스 매칭 및 수명 주기 관리
다이아몬드 사양에 따라 텅스텐 카바이드 모루 크기와 재질을 선택합니다.

대형 다이아몬드(≥5mm): 압력 변동이 적은 고인성 텅스텐 카바이드 모루(예: YG10)를 사용하세요.

미세 입자 다이아몬드: 마모 수명을 연장하려면 고경도 텅스텐 카바이드 모루(예: YG8)를 사용하세요.
텅스텐 카바이드 모루 수명 주기 로그(사용 횟수, 수리, 고장 모드)를 유지 관리합니다. 매개변수 최적화(예: 고압 체류 시간 단축). 일반적인 서비스 수명: 5,000-8,000주기. 이를 초과하면 안전 위험이 증가합니다.

이러한 프로토콜을 구현하면 경질 합금 모루의 수명을 30%-50%까지 연장하고 생산 실패를 줄이며 안정적이고 안전한 다이아몬드 합성을 보장할 수 있습니다.

우리 회사는 중국 10대 기업 중 하나입니다. 텅스텐 카바이드 모루 제조업체. 초경합금 제품이 필요한 경우 다음을 수행하십시오. 문의하기.