텅스텐 카바이드 기판아이제스:

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Manufacturer of high quality tungsten carbide substrate for PDC cutters最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

YG8은 텅스텐 카바이드 그리퍼 패드에 가장 널리 사용되는 등급입니다.

카바이드 그리퍼 패드의 크기

세부 정보 카바이드 그리퍼 패드:

카바이드 그리퍼 패드 적용

I. 석유 및 가스 (핵심 애플리케이션)
드릴 척: 드릴 파이프 홀더 내부에 용접되어 내마모성과 미끄럼 방지 기능을 갖추고 있어 드릴 파이프, 케이싱, 튜빙을 단단히 고정하며 트립 및 스트링 서스펜션 작업 요구 사항을 충족합니다.

다운홀 툴 척: 브릿지 플러그 및 패커와 같은 구성 요소에 사용되며, 케이싱을 고정하고 결합하여 장비의 안정적인 설치를 보장합니다.
오일 워크오버: 다양한 슬립과 척을 사용하여 클램핑 및 밀봉을 달성하고 공구 수명을 연장합니다.
II. 지질 및 광산 시추
드릴 리그 클램핑 액세서리: 드릴 파이프 및 코어 튜브를 클램핑하여 토크를 전달하고 미끄러짐을 방지하며 다양한 암반층에서의 드릴링에 적합합니다.
채광용 내마모 부품: 버킷 치아, 절단 플레이트, 절단 블레이드 등, 고강도, 내마모성, 내충격성.
탄광 시추: 석탄 전동 드릴 척, 드릴 파이프 조인트 합금 내마모 부품.
III. 기계 공학 및 기타 분야
내마모성이 뛰어난 중장비용 치아 및 발톱 지지, 파이프라인 시추 공구의 내마모 삽입재로 마모 및 부식 감소; 야금 분야에 적합하며, 고온 내마모 합금 패드 및 가이드 플레이트 사용.

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Manufacturer of High quality tungsten carbide gripper pads YG8最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

크기 롤러 비트용 텅스텐 카바이드 버튼 / 인서트：

세부 정보 롤러 비트용 텅스텐 카바이드 버튼 / 인서트:

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High Quality Tungsten Carbide Buttons / Inserts for Roller Cone Bits And Tricone Drill Bits最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

텅스텐 카바이드 페그 크기：：

텅스텐 카바이드 페그 세부 정보:

텅스텐 카바이드 펙 FAQ:

Q1: 텅스텐 카바이드 페그란 무엇인가요?

A: 텅스텐 카바이드 페그(초경 교반 핀 또는 연삭 핀이라고도 함)는 수평형 비드 밀 / 샌드 밀의 로터에 장착되는 내마모성 교반기 부품입니다. 이들은 연삭 매체를 교반하고 안료, 잉크, 코팅 및 슬러리를 분산시킵니다. 당사는 통째로 된 일체형 초경 페그와 브레이징된 페그(초경 헤드 + 강철 생크)를 모두 공급합니다.

Q2: 일체형 솔리드 초경 펙과 브레이징 펙의 차이점은 무엇입니까?

A: (1) 일체형 초경 핀전체 텅스텐 카바이드 소재로 브레이징 이접부가 없어 헤드 이탈 위험이 전혀 없음(단, 극심한 충격 시 취성 파괴 발생 가능). 페그 본체 전체가 내마모성을 갖추어 사용 가능한 마모 길이가 훨씬 길기 때문에 가장 긴 수명을 제공함. 비용이 더 높으며, 정비 시 나사산에 고착 방지제를 신중히 도포해야 함.

(2) 브레이징 핀탄화텅스텐 헤드가 강철(주로 탄소강) 나사산 샹크에 브레이징되어 있습니다. 비용 효율적이며 제거하기 쉬운 튼튼한 강철 나사산을 가지고 있습니다. 강철 샹크는 충격을 잘 흡수하지만, 열적/기계적 피로이나 극심한 충격 하에서는 브레이징 접합부에 균열이 생기거나 헤드가 분리될 수 있습니다.

추천: 브레이즈드 페그는 일반적인 샌드 밀 용도의 업계 표준입니다. 가동 중단 비용이 비싼 고출력, 프리미엄 장수명 작업의 경우, 통원형(일체형) 페그가 더 우수한 선택입니다.

Q3: 어떤 치수 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 외경 공차는 ±0.002 ~ ±0.01 mm입니다. 나사는 표준 미터법 공차를 따릅니다. 모든 완성된 핀은 정밀 연마되어 있습니다.

Q4: 철제 말뚝과 비교하여 수명이 얼마나 됩니까?

A: 텅스텐 카바이드 핀은 일반적으로 경화강 핀보다 수명이 5~12배 길어 기계 가동 중단 시간과 교체 주기를 크게 줄여줍니다. 실제 수명은 분쇄 매체의 종류, 슬러리의 연마성, 회전 속도에 따라 달라집니다.

Q5: 납품 전 품질은 어떻게 관리하십니까?

A: 각 배치는 화학 성분(WC 및 Co 함량), 밀도, 보자기(자력) 강도, 횡방향 파단 강도, 금속 조직(결정립 크기 및 결합상 분포), 기공률 평가, 치수 및 나사산 형상, 동심도/진원도(특히 브레이징 핀에 매우 중요), 경도(HRA), 표면 상태(균열, 기공, 버가 없음), 브레이징 접합부 무결성(브레이징 타입에만 해당)의 11가지 항목을 포함하는 종합적인 출하 검사를 거칩니다. 이러한 엄격한 검사를 통해 부적합 제품이 절대 출하되지 않도록 보장합니다.

Q6: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

A: 일반 재고 규격은 보통 5kg의 최소 주문 수량(MOQ)이 필요합니다. 비표준 맞춤형 모양은 금형 및 소결 비용을 충당하기 위해 더 높은 MOQ가 필요합니다.

Q7: 생산 리드타임이 얼마나 걸리나요?

A: 표준 초경 펙: 영업일 기준 2~3일.
표준 카바이드 펙: 10~25일.

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Manufacturer of High Quality Tungsten Carbide Pegs for Horizontal Bead Mills and Sand Mills最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

YG8은 척 죠용 텅스텐 카바이드 그리퍼에 가장 널리 사용되는 그레이드입니다.

카바이드 그리퍼 사이즈：：

세부 정보 카바이드 그리퍼 인서트:

카바이드 그리퍼 FAQ:

Q1: 카바이드 그리퍼란 무엇인가요?

A: 산업계에서는 ‘초경합금 슬립 인서트’로 알려진 카바이드 그리퍼는 소결된 텅스텐 카바이드-코발트 부품(코발트 바인더로 결합된 텅스텐 카바이드 매트릭스)입니다. 표면은 미끄럼 방지용 톱니 모양으로 정밀 가공되어 있으며, 대부분의 제품은 45# 또는 40Cr 강철 기판에 은 브레이징 처리되어 있습니다. 초경질이며 내마모성이 뛰어난 톱니 형상을 바탕으로 드릴 파이프, 케이싱, 금속 봉 및 샤프트 가공물을 고정합니다. 이 제품은 유전 유정용 슬립, CNC 선반용 척 조, 자동화 로봇 그리퍼용 그립 인서트 등 세 가지 주요 응용 유형으로 분류됩니다.

Q2: 탄화물 그리퍼 등급 선택 방법 및 적용 분야

YG 시리즈 탄화물: 코발트 함량이 높을수록 인성과 충격 저항성이 향상됩니다. 코발트 함량이 낮을수록 경도가 높아지고 내마모성이 향상됩니다.
YG6: 저코발트, HRA 90–91, 높은 내마모성. 저하중, 무충격의 부드러운 클램핑 패드에 적합; 이빨 달린 하중 베어링 슬립에는 부적합.
YG8: 일반 용도용 균형 등급. 표준 유정 드릴 파이프 슬립 및 일반 강철 파이프 클램핑에 이상적입니다. 가장 널리 사용되는 등급입니다.
YG8C / YG11C: 입자가 굵고 인성이 높음. 중절삭, 황삭 가공물 및 빈번한 바이스 고정 충격에 대한 내균열성이 우수함.
YG13C / YG15: 높은 코발트 함량, 최대 충격 저항성. 심한 충격에도 이빨 깨짐을 방지하기 위해 대형 드릴 칼라, 하향 패커 앵커 및 중장비 광산 클램프에 사용됩니다.

Q3: 특수 맞춤 카바이드 그리퍼를 지원하십니까?

A: 제공된 도면 또는 샘플을 기반으로 맞춤 제작을 지원합니다. 고객은 완전한 사양을 제공해야 합니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 표준 재고 사이즈는 일반적으로 3kg의 최소 주문 수량(MOQ)이 필요합니다. 비표준 맞춤형 모양은 금형 및 소결 비용을 충당하기 위해 더 높은 MOQ가 필요합니다.

Q5: 카바이드 그리퍼의 생산 리드 타임은 얼마입니까?

A: 재고 카바이드 그리퍼 인서트: 2–3 영업일.
표준 맞춤 주문: 영업일 기준 10~25일.

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Manufacturer of High quality tungsten carbide gripper inserts for chuck Jaws最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

HPGR 스터드 사이즈：：

HPGR 디테일용 텅스텐 카바이드 스터드:

HPGR 스터드 FAQ.

HPGR 스터드는 무엇인가요?

A: HPGR 스터드는 HPGR 롤러 슬리브 표면에 박힌 고강도 텅스텐 카바이드 핀입니다. 표준 돔형 헤드(선택적 평면형 상단)를 특징으로 하며, 작동 중 안정적인 자체 생성 동종 물질 베드를 형성하여 롤러 베이스를 직접적인 마모로부터 보호하고 광물, 시멘트 원료 및 석회석의 효율적인 입자 간 압축 파쇄를 가능하게 합니다.

Q2: 스터드 롤러가 하드 페이스 용접 롤러에 비해 갖는 이점은 무엇인가요?

A: 첫째, 동일한 작업 조건에서 10배 더 긴 서비스 수명. 둘째, 전체 롤러 재정비 대신 개별 손상된 스터드만 교체하면 되므로 가동 중단 시간이 크게 단축됩니다. 셋째, 전체 서비스 주기 동안 일관된 롤러 간격과 균일한 제품 입자도. 넷째, 까다로운 공급 조건에 대한 우수한 충격 및 피로 저항성.

Q3: HPGR 스터드에 사용할 수 있는 텅스텐 카바이드 등급은 무엇입니까?

A: 중국 GB 표준에 맞춰 애플리케이션 최적화 등급을 공급합니다.

(1) YG11: 석회석 및 시멘트 원료에 대한 높은 내마모성 (낮은 연마성, 수명 연장).
(2)YG13: 철광석 및 금광석(중간 충격)에 대한 뛰어난 강인성과 내마모성.
(3) YG15/BTD15: 고인성 등급: 거대한 암석 및 금속 잔해와 같은 과대 충격 부위에 대한 최대 충격 저항성.
초미세 입자 등급: 고연마성 볼암 및 단단한 광물에 대한 프리미엄 내마모성.

Q4: 코발트 함량과 WC 입자 크기가 HPGR 스터드의 내마모성과 강도에 어떤 영향을 미칩니까?

A: (1) 경도/내마모성: 코발트 함량을 낮추고 WC 입자를 미세화하면 경도와 내마모성이 향상됩니다. 반대로 코발트 함량을 높이거나 입자가 거칠어지면 경도가 감소합니다.
(2) 파괴 인성: 더 거친 WC 입자는 더 나은 파괴 인성을 갖게 합니다.
(3) 횡단 파단 강도: 코발트 함량이 12% 미만인 경우, 거친 입자 재질이 더 높은 강도를 나타내지만, 시멘트 분쇄에 일반적으로 사용되는 등급(코발트 함량이 15%를 초과하는 경우)에서는 미세 입자 원통형 인서트가 거친 입자 인서트에 비해 우수한 횡단 파단 강도를 보여줍니다.

Q5: 고강도 시멘트 원료 처리 조건에 가장 적합한 HPGR 스터드 등급은 무엇이며, 이 선택에 대한 근거는 무엇입니까?

A: 선호도는 YG15(중세립)이며, YG13이 그 뒤를 잇습니다. 이는 동일한 롤러를 사용한 130일간의 비교 테스트를 기반으로 합니다. YG15 미세립 스터드는 낮은 마모율과 균열 및 모서리 깨짐이 없었으며, 충분한 굽힘 강도를 제공하여 내마모성과 인성을 완벽하게 균형있게 맞췄습니다. 대조적으로 YG11은 최고의 내마모성을 보였지만 코발트 함량이 낮고 충격 저항성이 낮아 대형 자재 덩어리를 가공할 때 파손되기 쉬웠습니다. YG16과 YG18은 충분한 내마모성이 부족했고, 조립 등급은 과도하게 높은 파손율을 보였습니다.

Q6: HPGR 스터드의 일반적인 서비스 수명은 얼마입니까?

A: (1) 시멘트 원료 및 석회석: 20,000–30,000 가동 시간.
(2) 자철석 및 적철석 광석: 8,000~12,000 가동 시간.
(3) 금광석 및 보크사이트: 5,000–8,000 작동 시간.
실제 서비스 수명은 광석의 연마성, 공급 크기 분포, 롤러 압력 및 철편 제거 효율에 따라 달라집니다.

Q7: 맞춤형 사이즈 및 등급을 지원하시나요?

네, 물론입니다. 중국에 기반을 둔 숙련된 HPGR 스터드 제조업체로서, 우리는 각 고객의 특정 광석 종류와 운영 조건에 맞춰 직경, 총 길이, 헤드 모양(돔형/평형) 및 합금 등급을 포함한 완벽한 맞춤 제작을 제공합니다.

Q8: 표준 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 표준 사이즈 (Φ16, Φ20, Φ25 mm) 제품은 재고 확보되어 있으며 3~7일 내 배송 가능합니다. 비표준 맞춤형 스터드는 제작에 15~20 영업일이 소요됩니다.

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스노우 블레이드 크기용 텅스텐 카바이드 인서트：：.

제설기 절삭날용 텅스텐 카바이드 팁 세부 정보:

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High quality Tungsten Carbide Inserts For Snow Plow Cutting Edges And Blades YG11C最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

카바이드 마모 블록 세부 정보:

카바이드 마모 블록 애플리케이션:

1. 건설 및 광산 장비의 취약한 부분을 보호합니다:
   1.1 굴삭기 버킷: 버킷의 립 플레이트, 측벽 및 바닥, 특히 톱니 어댑터 주변에 용접되어 암석, 자갈 및 광석의 굴착 및 적재 중 빠른 마모를 방지합니다.
   1.2 로더 버킷: 재료(예: 쇄석, 광석, 고철)로 인한 충격과 마모를 방지하기 위해 버킷의 절삭날, 측면 가장자리, 후면 벽 및 바닥에 설치됩니다.
   1.3 도저 블레이드: 블레이드 몰드보드, 엔드비트(측면) 및 모서리에 설치하여 흙, 암석 및 잔해로 인한 심한 마모로부터 보호합니다.
   1.4 모터 그레이더 블레이드: 도로 건설 및 토지 평탄화 작업 중 마모에 의한 마모를 방지하기 위해 블레이드 바닥과 절삭날에 설치됩니다.
   1.5 스크레이퍼 보울: 그릇의 칼날, 옆면, 바닥을 보호합니다.
2. 자재 취급 장비의 수명 연장:
   2.1 슈트 및 호퍼: 충격 지점, 구부러진 곳, 바닥에 있는 재료(예: 광석, 석탄, 모래, 곡물, 재활용 스크랩)로 인한 충격, 흐름, 마찰이 심한 곳에 설치합니다. 예시: 광산 분쇄기 아래의 피드 슈트, 소결 슈트, 선박 로더 호퍼, 곡물 이송 시스템의 중요한 전환 지점.
   2.2 스크린 데크 빔 및 사이드 플레이트: 진동 스크린에서 빔과 사이드 플레이트는 지속적인 재료 충격과 마모를 견뎌냅니다. 이러한 부품에 마모 블록을 용접하여 마모를 줄이고 스크린 프레임 수명을 연장할 수 있습니다.
   2.3 믹서/블렌더 라이너: 연마성 재료(예: 콘크리트 골재, 광물 슬러리)를 혼합하는 장비에서 믹싱 암, 블레이드 또는 드럼 벽의 마모가 심한 부분에 용접됩니다.
   2.4 스크류 컨베이어 플라이트 가장자리: 연마재를 이송하는 동안 플라이트 가장자리가 마모되지 않도록 보호합니다.
3. 광산 파쇄 및 연삭 장비의 내마모성 향상:
   3.1 죠 크러셔: 움직이는 턱과 고정 턱 플레이트의 마모가 심한 특정 부위에 추가 보호 층으로 설치됩니다.
   3.2 콘 크러셔/회전식 크러셔: 지지 링 또는 맨틀(움직이는 원뿔)과 오목한 부분(고정 원뿔)의 특정 영역에 설치됩니다.
   3.3 임팩트 크러셔: 로터 블로우 바, 충격 에이프런/후면 플레이트, 피드 가이드와 같이 충격이 심한 마모 부위에 설치됩니다.
   3.4 해머 크러셔: 쉘 라이너, 브레이커 플레이트(충격판) 및 재료와 해머로부터 반복적인 충격을 받는 기타 부품에 설치됩니다.
   3.5 볼 밀/반자동 연삭(SAG) 밀: 피드 엔드 라이너, 밀 쉘 라이너 리프터, 배출 그레이트와 같은 주요 마모 지점에 설치됩니다. 대형 라이너 자체는 고크롬 주철 또는 합금강으로 만들어지지만, 내마모성을 강화하기 위해 극한 마모 지점에 경질 합금 블록이 내장되는 경우가 많습니다.
4. 농업 기계 보호:
   4.1 쟁기와 몰드보드: 흙과 돌에 직접 닿아 마모가 가장 심한 부품인 쉐어 포인트와 몰드보드 날개에 설치됩니다.
   4.2 화분 오프너: 오프너 디스크 또는 타인의 가장자리와 측면을 보호합니다.
   4.3 콤바인 하베스터 헤더: 디바이더 지점, 커터바 가드, 피더하우스 바닥 등 마모되기 쉬운 지점에 설치합니다.
   4.4 서브소일러 포인트: 토양 마모에 견딜 수 있도록 포인트의 작업 표면에 용접됩니다.
5. 기타 산업용 애플리케이션:
   5.1 재활용 산업: 고철, 건설 잔해, 전자 폐기물을 처리하는 내부 장비(예: 파쇄기, 분쇄기)는 매우 단단한 재료로 인한 마모를 방지해야 합니다.
   5.2 시멘트 산업: 원료 공장, 클링커 분쇄기 및 운반 장비의 마모가 심한 지점.
   5.3 철강 산업: 용광로 충전 시스템, 소결 분쇄기 및 컨베이어, 연속 주조 장비의 특정 가이드 및 가드.
   5.4 제설 장비: 얼음/눈 혼합물 및 도로 자갈/모래로 인한 마모를 방지하기 위해 제설기 절단면과 윙 플레이트에 설치됩니다.
6. 쉴드 터널링 머신 / 터널 보링 머신.

요컨대, 경질 합금 마모 블록은 산업 장비 및 기계에서 심각한 마모, 충격 마모 또는 침식 마모가 발생하는 주요 취약 부품의 서비스 수명을 연장하고 운영 효율성을 보장하며 비용 효율성을 개선하는 데 필수적인 솔루션입니다. 더 비싸고, 더 크고, 교체하기 어려운 기본 부품을 보호하는 '희생' 보호층 역할을 합니다.

카바이드 블록에 대한 고객 배경: 우리는 중국 철도 그룹 (CREC), 베르메르 등에 텅스텐 카바이드 블록을 공급합니다.

제품 맞춤화를 지원합니다. 견적 문의 및 테스트용 무료 샘플을 보내주세요:

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High quality carbide wear block for mining crushing machinery最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

텅스텐 카바이드 팁 크기：텅스텐 카바이드 팁 크기

채굴 세부 정보를 위한 텅스텐 카바이드 팁:

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High quality tungsten carbide tips for mining drilling rig tools YG6 YG8最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

텅스텐 카바이드 채굴 비트 삽입 크기 : 텅스텐 카바이드 채굴 비트 삽입 크기

텅스텐 카바이드 채굴 비트는 세부 사항을 삽입합니다:

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