실리콘 카바이드 대 텅스텐 카바이드

실리콘 카바이드를 더 잘 이해하는 방법 텅스텐 카바이드. 이 문서에서는 실리콘에 대한 비교 분석을 제공합니다. 카바이드 (SiC)와 텅스텐 카바이드(WC)의 특성과 산업 응용 분야에 중점을 두고 비교합니다.

1. 탄화규소(SiC)

밀도: 3.2g/cm³.

기본 변형:

블랙 SiC(α-SiC, 순도 98.5%): 저인장 재료(유리, 세라믹, 주철) 가공에 주로 사용되는 그린 SiC보다 높은 인성을 나타냅니다.

그린 SiC(α-SiC, >99% 순도): 초경합금, 티타늄 합금 및 고속 강철 공구의 정밀 연삭에 이상적인 우수한 자가 연마 특성.

큐빅 SiC: 특수한 방법으로 합성된 황록색 결정으로, 초정밀 베어링 가공에 사용되며 표면 거칠기를 Ra 32~0.16 μm에서 Ra 0.04~0.02 μm로 감소시킵니다.

주요 속성:

높은 열 전도성(120~490W/m-K)

최대 1600°C의 내산화성을 갖춘 반도체 동작

산성/알칼리성 환경에서 화학적으로 불활성(pH 3-11)

애플리케이션:

터빈 블레이드 코팅(서비스 수명 100-200% 연장)

에너지 효율적인 내화물(낮은 열팽창, 높은 열충격 저항성)

제강용 탈산제(85% 순도 등급)

발열체(예: 탄화규소 막대)

2. 질화규소(Si₃N₄)

구조: 다이아몬드 모양의 3D 격자.

속성:

녹는점: 1900°C

밀도: 3.2-3.4 g/cm³ | 경도: 1500-1900 HV

굴곡 강도600-1000 MPa | 탄성 계수: 310 GPa

최대 1450~1550°C의 공기 중에서 안정적입니다.

HF에 용해, 물 및 묽은 산에 불활성

3. 텅스텐 카바이드(WC)

구조: 육각형 크리스탈(메탈릭 광택).

속성:

밀도: 15.63g/cm³(18°C) | 녹는점: 2870°C

H₂O, HCl, H₂SO₄에 불용성, HNO₃-HF 혼합물에는 용해됨

Ti/Co를 첨가하여 취성 감소(1-5 wt%)

합성:

1400~1600°C에서 텅스텐 분말의 침탄을 통해 생산됩니다.

산화물 유래 화장실은 1500°C에서 진공 처리해야 합니다.

애플리케이션:

절삭 공구(내충격성을 위한 TiC/TaC 첨가제 포함)

고온 구성 요소(카바이드 노즐제트 엔진, 카바이드 씰)

구조적 인사이트:
탄소 원자는 텅스텐 격자의 간극 부위를 차지하여 간극 고체 용액을 형성합니다.

4. 하수 펌프의 메카니컬 씰 수명

[Q]: 하수 펌프 기계식 씰의 수명은 얼마나 되나요?
[A]: 재료 및 작동 조건에 따라 다릅니다:

텅스텐 카바이드: 1-2년

실리콘 카바이드: ~1년

세라믹: <6개월 미만