{"id":3443,"date":"2025-09-25T10:32:28","date_gmt":"2025-09-25T02:32:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3443"},"modified":"2025-09-25T10:32:33","modified_gmt":"2025-09-25T02:32:33","slug":"carburo-di-yg6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/it\/yg6-carbide\/","title":{"rendered":"Carburo YG6"},"content":{"rendered":"

Carburo YG6<\/h2>\n\n\n\n

I. Definizione e classificazione del carburo di YG6<\/h3>\n\n\n\n

YG6 carburo<\/a> \u00e8 un materiale a base di tungsteno e cobalto carburo cementato<\/a>\u00e8 uno dei gradi standard cinesi di carburo cementato e relativamente comune. \u00c8 prodotto con carburo di tungsteno (WC) e cobalto (Co) attraverso un processo di metallurgia delle polveri, con una composizione tipica di 94% WC e 6% Co. La sua densit\u00e0 \u00e8 di circa 14,6-15,0 g\/cm\u00b3 e la sua durezza raggiunge 89,5-92 HRA. La dimensione dei grani \u00e8 tipicamente controllata entro un intervallo di 0,8-1,2 \u03bcm, che la colloca nella categoria delle leghe a grana media. Combina un'elevata resistenza con una tenacit\u00e0 moderata, offrendo un'elevata resistenza all'usura, alla flessione (\u2265145 MPa) e alla stabilit\u00e0 alle alte temperature.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

II. Propriet\u00e0 fisiche e meccaniche<\/h3>\n\n\n\n

1.Parametri fisici di base<\/p>\n\n\n\n

Densit\u00e0: 14,6-15,0 g\/cm\u00b3, significativamente superiore a quella dell'acciaio comune (7,85 g\/cm\u00b3). Questa densit\u00e0 elevata garantisce la stabilit\u00e0 durante il taglio ad alta velocit\u00e0. Punto di fusione: circa 2870\u00b0C (fase WC). Il punto di fusione del cobalto \u00e8 1495\u00b0C, ma la lega mantiene l'integrit\u00e0 strutturale a 1280\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Coefficiente di espansione termica: 4.9\u00d710-\u2076\/\u00b0C. Questa bassa espansione termica riduce efficacemente la deformazione dimensionale in ambienti ad alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

2. Propriet\u00e0 meccaniche<\/p>\n\n\n\n

Parametri di prestazione<\/td>Intervallo di valori<\/td>Standard di prova<\/td><\/tr>
Durezza (HRA)<\/td>89.5-92<\/td>GB\/T 7997-2014<\/td><\/tr>
Resistenza alla flessione<\/td>\u2265145MPa<\/td>ISO 3327:2009<\/td><\/tr>
Resistenza agli urti<\/td>2,6J\/cm<\/td>ASTM B406-22<\/td><\/tr>
Resistenza alla compressione<\/td>4600MPa<\/td>GB\/T 1041-2008<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

I dati sperimentali dimostrano che l'YG6 mantiene stabile la durezza e la resistenza al di sotto degli 800\u00b0C, con un tasso di degrado delle prestazioni inferiore al 15% tra gli 800\u00b0C e i 1000\u00b0C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come tagli metallici, boccole per pompe chimiche e strumenti di perforazione petrolifera.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

III. Composizione chimica e processo di preparazione<\/h3>\n\n\n\n

1.Sistema di componenti
Carburo di tungsteno<\/a> (WC): 94% forma uno scheletro duro che garantisce resistenza all'usura e stabilit\u00e0 alle alte temperature.
Cobalto (Co): 6% funge da legante per migliorare la tenacit\u00e0. Ogni aumento di 1% nel contenuto di Co aumenta la resistenza alla flessione di circa 80 MPa.
Additivi minori: Alcuni prodotti contengono \u22640,5% carburo di tantalio (TaC) o carburo di niobio (NbC) per inibire la crescita dei grani e migliorare la resistenza alla fatica termica.
2.Processo di preparazione
Ingredienti: Miscelare le polveri in un rapporto di 94% WC e 6% Co.
Macinazione a umido: Aggiungere alcool e un agente formatore in un mulino a sfere con un rapporto sfere\/cuscinetti di 8:1. Macinare per 48 ore fino a ottenere una dimensione delle particelle di D50 = 1,2\u03bcm. Essiccazione e granulazione: La disidratazione viene eseguita a 120\u00b0C in un essiccatore a spruzzo per formare granuli scorrevoli.
Pressatura: La pressatura viene eseguita sotto una pressione di 100 MPa per ottenere la forma desiderata.
Sinterizzazione sotto vuoto: Il riscaldamento a 1420\u00b0C per 2 ore consente al cobalto liquido di promuovere il legame delle particelle, ottenendo una densit\u00e0 di 99% del valore teorico dopo il raffreddamento.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

IV. Applicazioni tipiche<\/h3>\n\n\n\n

1.Utensili da taglio
Produzione di utensili: Utilizzato per la lavorazione di materiali difficili da tagliare come l'acciaio temprato (HRC 45-55) e l'acciaio inossidabile, con una durata degli utensili aumentata di 5-8 volte rispetto all'acciaio ad alta velocit\u00e0.
Punte da trapano geologiche: Nella perforazione di formazioni rocciose, le punte YG6 offrono 30% un'efficienza di penetrazione superiore rispetto alle normali punte in acciaio e presentano un'eccellente resistenza all'usura.<\/p>\n\n\n\n

\"Carburo<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2.Produzione di stampi
Stampi per stampaggio a freddo: Adatti per la trafilatura di filo di acciaio\/metallo non ferroso con diametro <20 mm, con una durata dello stampo di oltre 100.000 cicli.
Stampi di pressatura di precisione: Utilizzati per la formazione di rulli per cuscinetti, con una rugosit\u00e0 superficiale Ra \u2264 0,4 \u03bcm e una precisione dimensionale di \u00b10,005 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"matrici<\/a><\/figure>\n\n\n\n

3. Parti resistenti all'usura
Industria petrolifera: Il rivestimento YG6 prolunga di 2-3 anni la durata di corrosione degli accoppiamenti dell'asta della pompa.
Aerospaziale: Il rivestimento delle pale delle turbine dei motori presenta una resistenza all'ossidazione superiore rispetto alle leghe a base di nichel a 1000\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\"Boccole<\/a><\/figure>\n\n\n\n

V. Vantaggi e limiti tecnici<\/h3>\n\n\n\n

1.Vantaggi del nucleo
Eccezionale resistenza all'usura: In condizioni di taglio a secco, l'usura del fianco dell'utensile YG6 \u00e8 di soli 0,02 mm\/1000m, superando l'YG8 (0,035 mm\/1000m).
Stabilit\u00e0 alle alte temperature: la conservazione della durezza \u00e8 \u226590% a 800\u00b0C, il che la rende adatta al taglio ad alta velocit\u00e0 e alla lavorazione a secco.
Resistenza alla corrosione: Esente da ruggine per 72 ore in un ambiente di nebbia salina NaCl 5%, \u00e8 adatto alle applicazioni di ingegneria navale.
2.Limitazioni
Alto Fragilit\u00e0<\/a>: La resistenza agli urti (2,6J\/cm\u00b2) \u00e8 inferiore a quella dell'acciaio ordinario (30-50J\/cm\u00b2) e richiede di evitare carichi d'urto.
Elevati costi di lavorazione: Le fluttuazioni del prezzo del cobalto, una materia prima, hanno un impatto diretto sui costi e la lavorazione di precisione richiede attrezzature specializzate. Conclusione
Il carburo di tungsteno YG6 raggiunge un equilibrio di durezza, tenacit\u00e0 e resistenza al calore grazie all'ottimizzazione del rapporto WC-Co e al controllo dei grani. La sua ampia applicazione negli utensili da taglio, nella produzione di stampi e nelle parti resistenti all'usura dimostra il suo valore fondamentale come \"dente dell'industria\". In futuro, grazie ai progressi nella tecnologia dei grani ultrafini (dimensioni dei grani <0,5\u03bcm), i materiali della serie YG6 svolgeranno un ruolo ancora pi\u00f9 importante in settori di alto livello come quello aerospaziale e delle nuove apparecchiature energetiche.<\/p>\n\n\n\n

La nostra azienda \u00e8 tra le prime dieci in Cina produttori di prodotti in carburo di tungsteno<\/a>. Se avete bisogno di prodotti in carburo cementato, contattateci (info@wolframcarbide.com).<\/p>\n\n\n\n

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YG6 carbide I. Definition and classification of YG6 carbide YG6 carbide is a tungsten-cobalt cemented carbide, one of the standard Chinese cemented carbide grades and a relatively common one. It is made from tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) through a powder metallurgy process, with a typical composition of 94% WC and 6% Co. 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