2.Variazione significativa degli indicatori di durezza. La durezza delle leghe WC a base di nichel varia notevolmente a seconda delle tecniche di lavorazione e delle applicazioni. Le leghe preparate con la metallurgia delle polveri e sinterizzate possono raggiungere livelli di durezza di 60-70 HRC. Nelle fabbriche di componenti automobilistici, gli stampi prodotti in questo modo resistono a decine di migliaia di cicli di stampaggio del metallo senza subire un'usura significativa. La saldatura per sovrapposizione (hardfacing) produce in genere strati di lega con una durezza di circa 800-1200 HRC. L'applicazione di una lega WC a base di nichel tramite saldatura per sovrapposizione ai bordi dei labbri delle maniglie delle gru portuali migliora notevolmente la resistenza all'usura. Le maniglie che in precedenza dovevano essere sostituite ogni sei mesi possono durare fino a due anni dopo l'indurimento.<\/p>\n\n\n\n
3. Valori di densit\u00e0 relativamente stabili. La densit\u00e0 delle leghe WC a base di nichel varia in genere da 10 a 12 g\/cm\u00b3. Questa densit\u00e0 \u00e8 fondamentale quando si fondono parti in lega. Ad esempio, una fonderia che produce sedi di cuscinetti in lega di grandi dimensioni ha registrato significative deviazioni di peso nei pezzi fusi a causa delle fluttuazioni della composizione della lega che influiscono sulla densit\u00e0. Normalmente, un contenuto di nichel pi\u00f9 elevato e un contenuto di WC pi\u00f9 basso comportano una densit\u00e0 inferiore, mentre un contenuto di WC pi\u00f9 elevato aumenta la densit\u00e0. Un controllo rigoroso della densit\u00e0 \u00e8 essenziale per i componenti in lega di strumenti di precisione, per garantire che il peso sia conforme alle specifiche di progetto.<\/p>\n\n\n\n
4.Eccezionali prestazioni ad alta temperatura. Le leghe WC a base di nichel offrono prestazioni eccezionali in ambienti ad alta temperatura. La loro tipica gamma di temperature di esercizio \u00e8 compresa tra 600\u00b0C e 1000\u00b0C. Nelle riparazioni delle saldature dei tubi delle caldaie delle centrali termoelettriche, l'utilizzo di bacchette di saldatura in lega WC a base di nichel consente ai tubi di mantenere una buona resistenza all'usura e una buona forza sotto l'azione di lavaggio del vapore ad alta temperatura a 850\u00b0C. A 900\u00b0C, la resistenza alla trazione della lega pu\u00f2 ancora superare i 500 MPa. Ad esempio, la superficie della rulliera del forno di riscaldo di un'acciaieria, rivestita con lega WC a base di nichel, ha mostrato un'usura minima sotto la pressione di laminazione di billette di acciaio a 950\u00b0C, riducendo drasticamente la frequenza di sostituzione dei rulli.<\/p>\n\n\n\n 5. Eccezionale resistenza all'usura. La resistenza all'usura della lega \u00e8 strettamente correlata al suo contenuto di WC. Utilizzando la lega WC a base di nichel per i rivestimenti dei mulini a sfere nelle miniere, dove l'attrito durante la macinazione del minerale \u00e8 intenso, i rivestimenti con contenuto di WC 35% durano 5 volte di pi\u00f9 rispetto ai rivestimenti in acciaio standard. Nelle linee di produzione del cemento, l'utilizzo di piastre di usura in lega WC a base di nichel sui gomiti dei tubi che trasportano il cemento mostra un'usura minima dopo oltre un anno, mentre le piastre standard si consumano in pochi mesi. I trattamenti superficiali, come la rifusione al laser, possono migliorare ulteriormente la resistenza all'usura; una fabbrica di macchinari ha aumentato la durata degli stampi in lega 30% dopo la rifusione al laser della superficie.<\/p>\n\n\n\n 6.Resistenza alla corrosione variabile. Le leghe WC a base di nichel presentano una diversa resistenza alla corrosione a seconda del mezzo corrosivo. Nelle soluzioni diluite di acido solforico, le leghe a pi\u00f9 alto contenuto di Mo mostrano una migliore resistenza alla corrosione. Alcuni impianti chimici utilizzano queste leghe per le pale degli agitatori dei recipienti di reazione, che mostrano solo una leggera corrosione superficiale dopo due anni in acido solforico diluito. Negli ambienti marini, le leghe contenenti Cr e Mo resistono efficacemente alla corrosione degli ioni cloruro. I componenti in lega WC a base di nichel delle apparecchiature delle piattaforme petrolifere offshore mantengono buone prestazioni nonostante l'immersione in acqua di mare a lungo termine e il lavaggio, prevenendo i guasti indotti dalla corrosione.<\/p>\n\n\n\n 7.Espansione termica<\/a> Il coefficiente influisce sull'applicazione. Il coefficiente di espansione termica (TEC) delle leghe WC a base di nichel \u00e8 in genere (8 - 12) \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Questo parametro \u00e8 fondamentale per l'assemblaggio di apparecchiature ad alta temperatura. Ad esempio, quando si assemblano le pale delle turbine dei motori aerei al mozzo del disco, il TEC dei materiali deve corrispondere. Un disallineamento significativo pu\u00f2 generare elevate sollecitazioni termiche durante i cicli di temperatura di avvio\/spegnimento del motore, causando potenzialmente l'allentamento o la rottura delle pale. Anche la progettazione di giunti di espansione per tubi ad alta temperatura richiede la considerazione del TEC della lega per garantire il libero movimento termico e prevenire danni da stress.<\/p>\n\n\n\n 8. La saldatura presenta delle sfide. La saldatura di leghe WC a base di nichel richiede processi specializzati. A causa dell'elevata durezza e del punto di fusione del WC, la saldatura \u00e8 soggetta a cricche e porosit\u00e0. L'utilizzo di metodi di saldatura non corretti durante la riparazione dei componenti pu\u00f2 causare saldature fortemente incrinate, con conseguente scarto del pezzo. Una saldatura corretta richiede elettrodi specializzati e corrente e velocit\u00e0 di saldatura controllate. Il preriscaldamento dei componenti a 200-300\u00b0C prima della saldatura e il raffreddamento lento dopo la saldatura sono essenziali per prevenire le cricche da stress termico.<\/p>\n\n\n\n La nostra azienda \u00e8 tra le prime dieci in Cina\u00a0produttori di carburo di tungsteno<\/a>. Se avete bisogno di prodotti in carburo cementato, vi invitiamo a\u00a0contattateci<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Parameters of Nickel-based Tungsten Carbide Alloy 1.Chemical Composition Determines Fundamental Properties.\u00a0In nickel-based WC alloys, nickel acts as the base element, typically constituting 60% – 85% of the composition. In some customized aerospace alloy components, the nickel content reaches 75%, imparting excellent toughness and corrosion resistance. 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