{"id":3768,"date":"2026-03-22T19:43:26","date_gmt":"2026-03-22T11:43:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3768"},"modified":"2026-03-22T19:43:30","modified_gmt":"2026-03-22T11:43:30","slug":"carbure-de-tungstene-yg6x-produits-et-fabricants","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/fr\/yg6x-tungsten-carbide-products-and-manufacturers\/","title":{"rendered":"Carbure de tungst\u00e8ne YG6X Produits et fabricants"},"content":{"rendered":"

Carbure de tungst\u00e8ne YG6X<\/h2>\n\n\n\n

YG6X carbure de tungst\u00e8ne<\/a> est une sorte de alliage dur de tungst\u00e8ne et de cobalt<\/a>, La composition chimique du carbure de tungst\u00e8ne (WC) est de 93,51 TTP6T et de 61 TTP6T de cobalt (Co). Il a une densit\u00e9 de 14,6-15,0g\/cm\u00b3, une duret\u00e9 de 91HRA et une r\u00e9sistance \u00e0 la flexion de 1400MPa. Ce mat\u00e9riau est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un alliage \u00e0 grain ultrafin par frittage \u00e0 basse pression. Il pr\u00e9sente une structure uniforme et dense, sans pores ni trous de sable. Sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du type YG6, mais sa r\u00e9sistance aux chocs est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure.
Il est principalement utilis\u00e9 dans la fabrication de fili\u00e8res de tr\u00e9filage pour les fils d'acier d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 6,0 mm et les fils\/barres en m\u00e9tal non ferreux, et convient au traitement des outils de coupe en alliage dur tels que les outils de tournage, les outils de fraisage et les forets en carbure de tungst\u00e8ne. L'alliage dur YG6X est \u00e9galement utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure telles que des billes, des douilles et des barres carr\u00e9es en alliage dur, qui sont largement utilis\u00e9es dans les roulements de pr\u00e9cision, les vannes, la quincaillerie, les instruments de mesure et les domaines de traitement du bois massif, des panneaux de densit\u00e9, de la fonte grise, de la fonte refroidie, de l'acier tremp\u00e9 et d'autres mat\u00e9riaux. Le processus de production comprend le dosage, le m\u00e9lange, le concassage, le s\u00e9chage, le tamisage, l'ajout d'un agent de formation, le res\u00e9chage, le tamisage pour obtenir un m\u00e9lange, la granulation, le moulage par compression, le frittage \u00e0 basse pression ou le frittage par pression isostatique et l'inspection. Il peut maintenir une duret\u00e9 interne et externe uniforme sans traitement thermique et convient \u00e0 la production de masse de matrices de frappe \u00e0 froid, d'estampage \u00e0 froid et de pressage \u00e0 froid pour les pi\u00e8ces standard et les roulements.<\/p>\n\n\n\n

\"YG6X\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

1. Introduction au YG6X<\/h3>\n\n\n\n

Nom du mat\u00e9riau : YG6X Cat\u00e9gorie : Tungst\u00e8ne-Cobalt Type Service Performance et application :
YG6X est une sorte d'alliage dur de tungst\u00e8ne et de cobalt de grade YG6X, dont les principaux m\u00e9taux sont 94% WC et 6% Co. Il pr\u00e9sente les avantages d'une grande duret\u00e9, d'une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, d'une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et d'une r\u00e9sistance \u00e0 la flexion. Les propri\u00e9t\u00e9s physiques typiques comprennent une densit\u00e9 d'environ 14,9 g\/cm\u00b3, une duret\u00e9 d'environ 92 HRA et une r\u00e9sistance \u00e0 la flexion d'environ 1800 MPa.
YG6X est un mat\u00e9riau de fabrication de moules. Il pr\u00e9sente une duret\u00e9 interne et externe uniforme sans traitement thermique et est utilis\u00e9 pour la production de masse. Il convient \u00e0 la fabrication de moules de frappe \u00e0 froid, d'emboutissage \u00e0 froid et de pressage \u00e0 froid pour les pi\u00e8ces standard et les roulements.<\/p>\n\n\n\n

2. Composition chimique<\/h3>\n\n\n\n

WC : 94% TaC(NbC) : \uff1c0.5% Co : 6%.<\/p>\n\n\n\n

3. Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques<\/h3>\n\n\n\n

La densit\u00e9 du carbure de tungst\u00e8ne YG6X est de 14,6-15,0 g\/cm\u00b3, et sa duret\u00e9 est de 91-93 HRA. La r\u00e9sistance \u00e0 la flexion est comprise entre 1400 et 2480 MPa. Sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'alliage dur de type YG6, mais sa r\u00e9sistance aux chocs est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure. Ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente \u00e9galement les caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de r\u00e9sistance \u00e0 la flexion, avec une structure uniforme et dense sans pores ni trous de sable.<\/p>\n\n\n\n

WC<\/td>Co<\/td>Taille des grains (\u03bcm)<\/td>Duret\u00e9 (HRA)<\/td>Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td>TRS (N\/mm\u00b2)<\/td><\/tr>
94%<\/td>6%<\/td>0.2-1.6<\/td>91<\/td>14.90<\/td>2600<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. Processus de production<\/h3>\n\n\n\n

Le processus de production de l'alliage dur YG6X comprend le dosage, le m\u00e9lange complet, le concassage, le s\u00e9chage, le tamisage, l'ajout d'un agent de formation, le res\u00e9chage, le tamisage pour obtenir un m\u00e9lange, la granulation, le moulage par compression et le frittage. Le frittage peut \u00eatre effectu\u00e9 par frittage \u00e0 basse pression, frittage par pression isostatique, four int\u00e9gr\u00e9 sous vide ou four de frittage \u00e0 haute pression. Le processus de production suivant comprend des liens d'inspection, tels que la d\u00e9tection non destructive des d\u00e9fauts par ultrasons et la d\u00e9tection de la pr\u00e9cision dimensionnelle des \u00e9bauches.<\/p>\n\n\n\n

\"Alliage<\/figure>\n\n\n\n

5. Champs d'application<\/h3>\n\n\n\n

Le carbure de tungst\u00e8ne YG6X a un large \u00e9ventail d'applications, notamment les roulements de pr\u00e9cision, les instruments, les compteurs, la fabrication de stylos, les machines de pulv\u00e9risation, les pompes \u00e0 eau, les pi\u00e8ces m\u00e9caniques, les soupapes d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les pompes \u00e0 frein, les trous de poin\u00e7onnage, les champs p\u00e9trolif\u00e8res, les laboratoires, les instruments de mesure de la duret\u00e9, les engins de p\u00eache, les contrepoids, les d\u00e9corations, le traitement de pr\u00e9cision et d'autres industries.<\/p>\n\n\n\n

Il est utilis\u00e9 pour la fabrication de matrices de frappe \u00e0 froid, d'estampage \u00e0 froid et de pressage \u00e0 froid pour les pi\u00e8ces standard et les roulements, ainsi que pour les matrices de tr\u00e9filage n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'usure, qui conviennent au tr\u00e9filage de fils d'acier, de filaments de m\u00e9taux non ferreux et de leurs fils ou barres d'alliage.<\/p>\n\n\n\n

Il convient \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure en tungst\u00e8ne et en carbure de tungst\u00e8ne, ainsi que de feuilles de tungst\u00e8ne pour la semi-finition et la finition de la fonte, des m\u00e9taux non ferreux et de leurs alliages. Il convient \u00e9galement \u00e0 la finition et au semi-usinage de pi\u00e8ces en fonte ordinaire et en acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se, et peut \u00eatre utilis\u00e9 pour d'autres outils en alliage, tels que des pi\u00e8ces en carbure de tungst\u00e8ne non standard.<\/p>\n\n\n\n

Il est utilis\u00e9 pour le traitement des outils de tournage, des outils de fraisage, des forets en carbure de tungst\u00e8ne et d'autres outils de coupe en alliage dur pour des mat\u00e9riaux tels que la fonte refroidie, l'acier tremp\u00e9 et les mat\u00e9riaux de freinage.<\/p>\n\n\n\n

Il est principalement utilis\u00e9 pour le traitement du bois massif, des panneaux de densit\u00e9, de la fonte grise, des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques non ferreux, de la fonte r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e, de l'acier tremp\u00e9, des circuits imprim\u00e9s et des mat\u00e9riaux de freinage. Il est largement utilis\u00e9 dans diverses industries de la quincaillerie, des vannes, des roulements, des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, des pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es, de la rectification, de la mesure, de l'industrie chimique, du p\u00e9trole, de l'arm\u00e9e, et convient \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure et aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

\"Carbure<\/a><\/figure>\n\n\n\n

6. Comparaison des mod\u00e8les<\/h3>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance \u00e0 l'usure du YG6X est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du YG6, mais sa r\u00e9sistance au service et sa r\u00e9sistance aux chocs sont l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieures. Dans les produits en alliage dur, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles des billes en alliage YG6, mais la t\u00e9nacit\u00e9 est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle des billes en alliage YG8.<\/p>\n\n\n\n

Les mod\u00e8les courants de billes en alliage dur sont les suivants YG6<\/a>, YG6X, YG8<\/a>, YG10X<\/a>, YG11<\/a>, YG13, YG15<\/a>, YG20<\/a>, YN6, YN9, YN12, YT5 et YT15, etc. YG6X convient aux fili\u00e8res de tr\u00e9filage n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'usure, ce qui est applicable au tr\u00e9filage des fils d'acier, m\u00e9tal non ferreux<\/a> et leurs fils ou barres d'alliage. Il est \u00e9galement utilis\u00e9 comme mat\u00e9riau de moulage de haute qualit\u00e9 pour la fabrication de matrices de frappe \u00e0 froid, d'estampage \u00e0 froid et de pressage \u00e0 froid pour les pi\u00e8ces standard et les roulements, et convient \u00e9galement \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure et aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

7. Recherche et d\u00e9veloppement<\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s irradiation de la surface de l'alliage dur YG6X par un faisceau d'\u00e9lectrons puls\u00e9 intense, une refonte se produit. La taille des particules de WC est affin\u00e9e et interdiffus\u00e9e avec le liant Co, formant une structure de phase mixte WC1-x, Co3W3C et Co3W9C4. La microduret\u00e9 de surface de l'\u00e9chantillon trait\u00e9 par 20 impulsions augmente jusqu'\u00e0 24,3GPa, et la profondeur de la cicatrice d'usure diminue de 2,96\u03bcm avant la modification \u00e0 0,4\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Dans l'\u00e9tude sur le processus de brasage de l'alliage dur YG6X et de l'acier 40Cr, la r\u00e9sistance maximale au cisaillement du joint est de 412,7MPa lorsque le m\u00e9tal d'apport Ni-10Co-10Si est utilis\u00e9 pour la pr\u00e9servation de la chaleur pendant 5 minutes, ce qui optimise la r\u00e9sistance du joint et la structure de l'interface.<\/p>\n\n\n\n

Notre entreprise figure parmi les dix premiers fabricants de carbure c\u00e9ment\u00e9<\/a>. Si vous avez besoin de produits en carbure c\u00e9ment\u00e9, veuillez nous contacter. nous contacter<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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