2.Variation significative des indicateurs de duret\u00e9. La duret\u00e9 des alliages WC \u00e0 base de nickel varie consid\u00e9rablement en fonction des techniques de traitement et des applications. Les alliages pr\u00e9par\u00e9s par m\u00e9tallurgie des poudres et fritt\u00e9s peuvent atteindre des niveaux de duret\u00e9 de HRC 60 - 70. Dans les usines de pi\u00e8ces automobiles, les moules produits de cette mani\u00e8re supportent des dizaines de milliers de cycles d'emboutissage sans usure notable. Le soudage par recouvrement (rechargement) permet g\u00e9n\u00e9ralement d'obtenir des couches d'alliage d'une duret\u00e9 de l'ordre de HV 800 - 1200. L'application d'un alliage WC \u00e0 base de nickel par soudage par recouvrement sur les bords des l\u00e8vres des grappins des grues portuaires am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Les grappins qui devaient auparavant \u00eatre remplac\u00e9s tous les six mois peuvent durer jusqu'\u00e0 deux ans apr\u00e8s le rechargement.<\/p>\n\n\n\n
3. valeurs de densit\u00e9 relativement stables. La densit\u00e9 des alliages WC \u00e0 base de nickel est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 10 et 12 g\/cm\u00b3. Cette densit\u00e9 est cruciale lors de la coul\u00e9e de pi\u00e8ces en alliage. Par exemple, une fonderie produisant des si\u00e8ges de roulements en alliage de grande taille a connu des \u00e9carts de poids importants dans les pi\u00e8ces coul\u00e9es en raison des fluctuations de la composition de l'alliage affectant la densit\u00e9. Normalement, une teneur en nickel plus \u00e9lev\u00e9e et une teneur en WC plus faible se traduisent par une densit\u00e9 plus faible, tandis qu'une teneur en WC plus \u00e9lev\u00e9e augmente la densit\u00e9. Un contr\u00f4le strict de la densit\u00e9 est essentiel pour les composants en alliage des instruments de pr\u00e9cision afin de s'assurer que le poids est conforme aux sp\u00e9cifications de conception.<\/p>\n\n\n\n
4. des performances exceptionnelles \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les alliages WC \u00e0 base de nickel pr\u00e9sentent des performances exceptionnelles dans les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature. Leur plage de temp\u00e9rature de fonctionnement typique s'\u00e9tend de 600\u00b0C \u00e0 1000\u00b0C. Dans les r\u00e9parations des soudures des tuyaux de chaudi\u00e8res des centrales thermiques, l'utilisation de baguettes de soudure en alliage WC \u00e0 base de nickel permet aux tuyaux de conserver une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une bonne solidit\u00e9 sous l'action d\u00e9capante de la vapeur \u00e0 haute temp\u00e9rature de 850\u00b0C. \u00c0 900 \u00b0C, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'alliage peut encore d\u00e9passer 500 MPa. Par exemple, la surface de la table \u00e0 rouleaux d'un four de r\u00e9chauffage d'une aci\u00e9rie, rev\u00eatue d'un alliage WC \u00e0 base de nickel, a montr\u00e9 une usure minimale sous la pression de laminage de billettes d'acier \u00e0 950\u00b0C, ce qui a permis de r\u00e9duire consid\u00e9rablement la fr\u00e9quence de remplacement des rouleaux.<\/p>\n\n\n\n 5) R\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l'usure. La r\u00e9sistance \u00e0 l'usure de l'alliage est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 sa teneur en WC. En utilisant un alliage WC \u00e0 base de nickel pour les rev\u00eatements de broyeurs \u00e0 boulets dans les mines, o\u00f9 le frottement pendant le broyage du minerai est intense, les rev\u00eatements avec une teneur en WC de 35% durent 5 fois plus longtemps que les rev\u00eatements en acier standard. Sur les lignes de production de ciment, l'utilisation de plaques d'usure en alliage WC \u00e0 base de nickel au niveau des coudes des tuyaux transportant le ciment montre une usure minimale apr\u00e8s plus d'un an, alors que les plaques standard s'usent en quelques mois. Les traitements de surface tels que la refonte au laser peuvent encore am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure ; une usine de machines a augment\u00e9 la dur\u00e9e de vie des moules en alliage 30% apr\u00e8s avoir refondu la surface au laser.<\/p>\n\n\n\n 6. la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion varie. Les alliages WC \u00e0 base de nickel pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion diff\u00e9rente selon le milieu corrosif. Dans les solutions dilu\u00e9es d'acide sulfurique, les alliages \u00e0 forte teneur en Mo pr\u00e9sentent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Certaines usines chimiques utilisent ces alliages pour les pales des agitateurs des cuves de r\u00e9action, qui ne pr\u00e9sentent qu'une l\u00e9g\u00e8re corrosion superficielle apr\u00e8s deux ans d'exposition \u00e0 l'acide sulfurique dilu\u00e9. Dans les environnements d'eau de mer, les alliages contenant du Cr et du Mo r\u00e9sistent efficacement \u00e0 la corrosion par les ions chlorure. Les composants fabriqu\u00e9s en alliage WC \u00e0 base de nickel sur les \u00e9quipements des plates-formes p\u00e9troli\u00e8res offshore conservent de bonnes performances malgr\u00e9 l'immersion \u00e0 long terme dans l'eau de mer et le d\u00e9capage, \u00e9vitant ainsi les d\u00e9faillances dues \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n 7.Dilatation thermique<\/a> Le coefficient a un impact sur l'application. Le coefficient de dilatation thermique (TEC) des alliages WC \u00e0 base de nickel est g\u00e9n\u00e9ralement de (8 - 12) \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Ce param\u00e8tre est essentiel pour l'assemblage d'\u00e9quipements \u00e0 haute temp\u00e9rature. Par exemple, lors de l'assemblage d'aubes de turbines de moteurs d'avion sur le moyeu du disque, le TEC des mat\u00e9riaux doit correspondre. Un d\u00e9calage important peut g\u00e9n\u00e9rer des contraintes thermiques \u00e9lev\u00e9es pendant les cycles de temp\u00e9rature de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat du moteur, ce qui peut entra\u00eener le desserrage ou la rupture de l'aube. La conception de joints de dilatation pour les tuyaux \u00e0 haute temp\u00e9rature n\u00e9cessite \u00e9galement de prendre en compte la CET de l'alliage afin de garantir la libert\u00e9 de mouvement thermique et d'\u00e9viter les dommages dus \u00e0 la contrainte.<\/p>\n\n\n\n 8. le soudage pr\u00e9sente des difficult\u00e9s. Le soudage des alliages de WC \u00e0 base de nickel n\u00e9cessite des proc\u00e9d\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9s. En raison de la duret\u00e9 et du point de fusion \u00e9lev\u00e9s du WC, le soudage est sujet \u00e0 la fissuration et \u00e0 la porosit\u00e9. L'utilisation de m\u00e9thodes de soudage incorrectes lors de la r\u00e9paration de composants peut entra\u00eener des soudures fortement fissur\u00e9es, conduisant au rejet de la pi\u00e8ce. Un soudage correct n\u00e9cessite des \u00e9lectrodes sp\u00e9cialis\u00e9es et un contr\u00f4le du courant et de la vitesse de soudage. Le pr\u00e9chauffage des pi\u00e8ces \u00e0 200\u00b0C - 300\u00b0C avant le soudage et le refroidissement lent apr\u00e8s le soudage sont essentiels pour \u00e9viter les fissures dues aux contraintes thermiques.<\/p>\n\n\n\n Notre entreprise figure parmi les dix premiers\u00a0fabricants de carbure de tungst\u00e8ne<\/a>. Si vous avez besoin de produits en carbure c\u00e9ment\u00e9, veuillez nous contacter.\u00a0nous contacter<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Parameters of Nickel-based Tungsten Carbide Alloy 1.Chemical Composition Determines Fundamental Properties.\u00a0In nickel-based WC alloys, nickel acts as the base element, typically constituting 60% – 85% of the composition. In some customized aerospace alloy components, the nickel content reaches 75%, imparting excellent toughness and corrosion resistance. 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