{"id":3235,"date":"2025-06-22T17:49:23","date_gmt":"2025-06-22T09:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3235"},"modified":"2025-06-22T17:49:32","modified_gmt":"2025-06-22T09:49:32","slug":"7-meilleures-facons-de-choisir-les-plaquettes-en-carbure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/fr\/7-best-ways-how-to-choose-carbide-inserts\/","title":{"rendered":"7 meilleures fa\u00e7ons de choisir les plaquettes en carbure"},"content":{"rendered":"

7 Meilleures fa\u00e7ons de choisir les plaquettes en carbure<\/h2>\n\n\n\n

Comment identifier les plaquettes en carbure et comment choisir les plaquettes en carbure ? Cet article vous expliquera en d\u00e9tail les sept parties suivantes, qui vous fourniront certainement des informations pr\u00e9cieuses.<\/p>\n\n\n\n

1. S\u00e9lection de la forme de l'insert<\/strong>
La forme de la plaquette d\u00e9pend du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, de l'angle d'attaque de l'outil, de l'angle du nez, du nombre d'ar\u00eates de coupe effectives, etc.
Les diff\u00e9rentes formes d'inserts ont des r\u00e9sistances de nez diff\u00e9rentes. En g\u00e9n\u00e9ral, plus l'angle du nez est grand, plus la r\u00e9sistance du nez est importante, et inversement. Les plaquettes rondes (type R) ont l'angle de nez le plus important, tandis que les plaquettes diamant\u00e9es \u00e0 35\u00b0 (type V) ont l'angle le plus faible. Lors de la s\u00e9lection, choisissez en fonction des conditions de coupe : s\u00e9v\u00e8res, lourdes, moyennes ou l\u00e9g\u00e8res. Lorsque la rigidit\u00e9 et la puissance de la machine-outil le permettent, les grandes sur\u00e9paisseurs et l'\u00e9bauche doivent utiliser des plaquettes avec des angles de nez plus importants. Inversement, pour les machines-outils \u00e0 faible rigidit\u00e9 et puissance, les petites sur\u00e9paisseurs et la finition, les plaquettes avec des angles de nez plus petits conviennent. Forme de la plaquette en fonction de la r\u00e9sistance du nez et des vibrations de coupe<\/strong>
Du point de vue des forces de coupe, un angle de nez plus important se traduit par une force radiale plus importante sur la pi\u00e8ce pendant l'usinage, ce qui la rend plus susceptible de provoquer des vibrations de coupe. En ce qui concerne le nombre d'ar\u00eates de coupe effectives, dans les m\u00eames conditions, les plaquettes rondes sont les plus nombreuses, tandis que les plaquettes prismatiques sont les moins nombreuses.<\/p>\n\n\n\n

\"Comment<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. S\u00e9lection de l'angle de d\u00e9charge de l'insert<\/strong>
Les angles de d\u00e9pouille de plaquette les plus courants sont N (0\u00b0), C (7\u00b0), P (11\u00b0), E (20\u00b0), etc. En g\u00e9n\u00e9ral, pour l'\u00e9bauche et la semi-finition, le type N peut \u00eatre utilis\u00e9.
Pour la semi-finition et la finition, des plaquettes de type C, P ou N avec brise-copeaux peuvent \u00eatre utilis\u00e9es.
Pour l'usinage de la fonte et de l'acier tremp\u00e9, le type N peut \u00eatre utilis\u00e9.
Pour l'usinage de l'acier inoxydable, on peut utiliser le type C ou le type P.
Pour l'usinage de l'alliage d'aluminium, on peut utiliser le type P, le type E, etc.
Pour les mat\u00e9riaux ayant une bonne reprise \u00e9lastique, un angle de relief l\u00e9g\u00e8rement plus grand peut \u00eatre choisi.
En g\u00e9n\u00e9ral, pour les plaquettes d'al\u00e9sage, on choisit le type C ou le type P ; pour les grands trous, on peut choisir le type N.<\/p>\n\n\n\n

Comprenons bri\u00e8vement les mod\u00e8les de plaquettes CNC \u00e0 l'aide d'un exemple sp\u00e9cifique. Prenons le mod\u00e8le de plaquette DNMG150408-MS<\/strong> \u00e0 titre d'exemple. Son mod\u00e8le contient de nombreuses informations. Ce mod\u00e8le d'encart se compose de 10 positions. Les quatre premi\u00e8res lettres repr\u00e9sentent les caract\u00e9ristiques de l'encart, tandis que les six chiffres suivants d\u00e9crivent en d\u00e9tail le mod\u00e8le dimensionnel de l'encart. Chaque lettre et chaque chiffre repr\u00e9sentent des attributs sp\u00e9cifiques, notamment la forme, les angles et les dimensions.
En particulier, D<\/strong> repr\u00e9sente un insert diamant\u00e9 de 55\u00b0, N<\/strong> indique un angle de relief de 0\u00b0, M<\/strong> d\u00e9signe le degr\u00e9 de tol\u00e9rance de fabrication de l'insert, et G<\/strong> d\u00e9crit le type de face inclin\u00e9e et le type de trou central. Dans la partie num\u00e9rique, 15<\/strong> indique une longueur d'ar\u00eate de coupe de 15 mm, 04<\/strong> repr\u00e9sente une \u00e9paisseur d'insert de 4,76 mm, et 08<\/strong> indique un rayon de nez de 0,8 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"DNMG150408\"<\/figure>\n\n\n\n

Analyse de chaque composante<\/strong>
Ensuite, nous analysons plus en d\u00e9tail chaque composant du mod\u00e8le de plaquette. La description de la signification sp\u00e9cifique de chaque lettre, telle que le code de forme, l'angle de d\u00e9pouille, le degr\u00e9 de tol\u00e9rance, ainsi que la face de d\u00e9pouille et le type de trou central, permet de clarifier la signification de chaque d\u00e9tail. La premi\u00e8re lettre repr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement la forme de la plaquette CNC. Les codes de forme courants sont H, O, P, S, T, C, D et E, repr\u00e9sentant respectivement l'hexagone r\u00e9gulier, l'octogone r\u00e9gulier, le pentagone r\u00e9gulier, le carr\u00e9, le losange (angle inclus de 80\u00b0), le diamant (angle inclus de 55\u00b0) et le diamant (angle inclus de 75\u00b0).
La deuxi\u00e8me lettre indique l'angle de relief de l'insert, les codes A \u00e0 O correspondant \u00e0 diff\u00e9rentes valeurs d'angle de relief, telles que 3\u00b0, 5\u00b0, 7\u00b0, etc.
La troisi\u00e8me lettre correspond au degr\u00e9 de tol\u00e9rance de l'insert. Les grades M et G sont les grades de tol\u00e9rance les plus couramment utilis\u00e9s. La qualit\u00e9 M convient g\u00e9n\u00e9ralement aux plaquettes d'\u00e9bauche, de semi-finition et de finition, tandis que la qualit\u00e9 G est plus souvent utilis\u00e9e pour l'usinage de pr\u00e9cision et les plaquettes tr\u00e8s dures.
Enfin, la quatri\u00e8me lettre est utilis\u00e9e pour d\u00e9crire le type de face de coupe de la plaquette et le type de trou central (rainure et trou pour les copeaux). Cette analyse d\u00e9taill\u00e9e nous permet de mieux comprendre la signification de chaque composant du mod\u00e8le de plaquette CNC.<\/p>\n\n\n\n

3. Tol\u00e9rance d'insertion<\/strong>
La s\u00e9lection est bas\u00e9e sur l'op\u00e9ration d'usinage, telle que la finition, la semi-finition, l'\u00e9bauche, etc., afin de r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage tout en garantissant la r\u00e9alisation de la t\u00e2che.
3.1 Dans la norme ISO<\/strong>La tol\u00e9rance est repr\u00e9sent\u00e9e par des lettres, avec\u00a0Grade D<\/strong>\u00a0repr\u00e9sentant la pr\u00e9cision la plus \u00e9lev\u00e9e, suivie par C, B, A, E et F. La pr\u00e9cision des outils de grade D peut atteindre \u00b12 \u00b5m, ce qui convient \u00e0 l'usinage de haute pr\u00e9cision. Les outils de qualit\u00e9 C et B ont une pr\u00e9cision de \u00b15 \u00b5m et conviennent \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9ral. Les outils de qualit\u00e9 A, E et F ont une pr\u00e9cision relativement plus faible et sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour l'usinage de pi\u00e8ces plus simples.
3.2 JIS<\/a> (Normes industrielles japonaises)<\/strong>\u00a0est l'abr\u00e9viation de l'organisation qui d\u00e9finit les normes industrielles nationales japonaises. Dans la norme JIS, la pr\u00e9cision est \u00e9galement repr\u00e9sent\u00e9e par des lettres, avec\u00a0Grade AA<\/strong>\u00a0repr\u00e9sentant la plus haute pr\u00e9cision, suivie de A, B, C, D et E. La pr\u00e9cision des outils de qualit\u00e9 AA peut atteindre \u00b11 \u00b5m, ce qui convient \u00e0 l'usinage de haute pr\u00e9cision. Les outils de qualit\u00e9 A et B ont une pr\u00e9cision de \u00b13 \u00b5m et conviennent donc \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9ral. Les outils de qualit\u00e9 C, D et E ont une pr\u00e9cision relativement plus faible et sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour l'usinage de pi\u00e8ces plus simples.
3.3 ASME<\/a> (Soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine des ing\u00e9nieurs en m\u00e9canique)<\/strong>\u00a0est l'organisation professionnelle des ing\u00e9nieurs en m\u00e9canique am\u00e9ricains. Dans la norme ASME, la pr\u00e9cision est \u00e9galement repr\u00e9sent\u00e9e par des lettres, avec\u00a0Grade AA<\/strong>\u00a0repr\u00e9sentant la plus haute pr\u00e9cision, suivie de A, B, C, D et E. La pr\u00e9cision des outils de qualit\u00e9 AA peut atteindre \u00b11 \u00b5m, ce qui convient \u00e0 l'usinage de haute pr\u00e9cision. Les outils de qualit\u00e9 A et B ont une pr\u00e9cision de \u00b13 \u00b5m et conviennent donc \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9ral. Les outils de qualit\u00e9 C, D et E ont une pr\u00e9cision relativement plus faible et sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour l'usinage de pi\u00e8ces plus simples.
3.4 Norme chinoise<\/strong>\u00a0poss\u00e8de 12 degr\u00e9s de tol\u00e9rance de A \u00e0 U. Les degr\u00e9s G, M et U sont couramment utilis\u00e9s pour le tournage. En g\u00e9n\u00e9ral, les plaquettes de haute pr\u00e9cision de la nuance G sont choisies pour l'usinage de pr\u00e9cision ; pour la finition et la semi-finition des m\u00e9taux non ferreux, les plaquettes de la nuance G conviennent. La finition de l'acier tremp\u00e9 (au-dessus de 45 HRC) peut \u00e9galement utiliser des plaquettes de grade G. La finition et l'\u00e9bauche lourde peuvent utiliser des plaquettes de grade M ; l'\u00e9bauche peut utiliser des plaquettes de grade U.
3.5 Conclusion<\/strong>\u00a0Les lettres repr\u00e9sentant la pr\u00e9cision des outils CNC comprennent des normes telles que ISO, JIS et ASME. Parmi elles,\u00a0Grade D et AA<\/strong>\u00a0repr\u00e9sentent la plus grande pr\u00e9cision,\u00a0Cat\u00e9gories A et B<\/strong>\u00a0conviennent \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9ral, et\u00a0Cat\u00e9gories C, D et E<\/strong>\u00a0conviennent \u00e0 l'usinage de pi\u00e8ces plus simples. Diff\u00e9rentes normes de lettres s'appliquent \u00e0 diff\u00e9rentes exigences d'usinage. Le choix d'outils de pr\u00e9cision standard permet d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

\"Comment<\/figure>\n\n\n\n

4. Rayon du nez<\/strong>
Elle affecte non seulement l'efficacit\u00e9 de la coupe, mais aussi la rugosit\u00e9 et la pr\u00e9cision de la surface usin\u00e9e. Compte tenu de la relation entre le rayon du nez et la vitesse d'avance maximale, l'avance maximale ne doit pas d\u00e9passer 80% de la dimension du rayon du nez. Dans le cas contraire, les conditions de coupe se d\u00e9t\u00e9rioreront, ce qui pourrait entra\u00eener des marques sur la surface filet\u00e9e et la casse de l'outil. Par cons\u00e9quent, le rayon du nez s\u00e9lectionn\u00e9 doit \u00eatre \u00e9gal ou sup\u00e9rieur \u00e0 1,25 fois la vitesse d'avance maximale pour le tournage de la pi\u00e8ce. Lorsque l'angle du nez est inf\u00e9rieur \u00e0 90\u00b0, la vitesse d'avance maximale autoris\u00e9e doit \u00eatre r\u00e9duite.
Le rayon du nez est \u00e9galement li\u00e9 \u00e0 la fiabilit\u00e9 de la rupture des copeaux.
Pour assurer la rupture des copeaux, il existe une valeur minimale pour la sur\u00e9paisseur de coupe et la vitesse d'avance. Lorsque le rayon du nez diminue, ces deux valeurs minimales diminuent \u00e9galement en cons\u00e9quence. Par cons\u00e9quent, pour un brise-copeaux fiable, les petits rayons de nez sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour les op\u00e9rations de tournage \u00e0 faible sur\u00e9paisseur et \u00e0 faible avance, tandis que les grands rayons de nez conviennent \u00e0 l'inverse.
G\u00e9om\u00e9triquement, le rayon du nez et la vitesse d'avance sont les deux param\u00e8tres qui d\u00e9terminent la rugosit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce usin\u00e9e : h \u2248 f\u00b2 \/ (8 * r\u03b5)<\/strong> (o\u00f9 h<\/strong> est la hauteur du profil de la surface usin\u00e9e en \u00b5m, f<\/strong> est la vitesse d'avance en mm\/tr, et r\u03b5<\/strong> est le rayon du nez en mm). \u00c0 partir de cette formule, une fois que la rugosit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce usin\u00e9e et la vitesse d'avance sont d\u00e9finies, le rayon du nez correspondant peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 : r\u03b5 \u2265 f\u00b2 \/ (8 * h)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

5. S\u00e9lection du type de rainure du brise-copeaux<\/strong>
Les types de rainures brise-copeaux pour les plaquettes en carbure produites en Chine sont divis\u00e9s en deux cat\u00e9gories principales. La premi\u00e8re cat\u00e9gorie comprend 23 types de rainures recommand\u00e9s par la norme nationale (GB 2076-1987). La seconde cat\u00e9gorie comprend les types de rainures avec les gammes applicables correspondantes recommand\u00e9es dans les catalogues de produits des deux principaux fabricants chinois de carbure. Il est impossible d'\u00e9num\u00e9rer toutes les douzaines de types de rainures de ces deux cat\u00e9gories ; les catalogues pertinents peuvent \u00eatre consult\u00e9s pour la s\u00e9lection. Pour l'usinage CNC conventionnel, les rainures de brise-copeaux ont \u00e9volu\u00e9 vers deux modes : les types de rainures de base et les types de rainures suppl\u00e9mentaires. Il s'agit de couvrir la plus grande plage d'usinage possible avec le plus petit nombre de rainures de base, compl\u00e9t\u00e9es par d'autres types de rainures pour combler les lacunes. Le type de rainure est d\u00e9termin\u00e9 en fonction du type d'op\u00e9ration d'usinage et des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce. Les m\u00e9thodes de repr\u00e9sentation varient d'un fournisseur \u00e0 l'autre, mais l'approche de base est similaire : les types de rainures de base sont class\u00e9s par type d'op\u00e9ration en Finition (code F), Usinage moyen\/g\u00e9n\u00e9ral (code M) et Ebauche (code R).<\/p>\n\n\n\n

6. S\u00e9lection du type de plaquette en fonction du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce<\/strong>
Selon les normes internationales, il existe des types pour l'acier (classe P), l'acier inoxydable et l'acier alli\u00e9 (classe M) et la fonte (classe K). En combinant ces deux aspects, on obtient les types de rainures correspondants. En voici un exemple, PF<\/strong> d\u00e9signe un type de rainure pour la finition de l'acier, KM<\/strong> est destin\u00e9 \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9ral de la fonte, etc. Si l'usinage s'\u00e9tend dans deux directions, comme l'ultrafinition et l'\u00e9bauche lourde, et que les mat\u00e9riaux s'\u00e9tendent \u00e9galement, comme les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, les alliages d'aluminium, les m\u00e9taux non ferreux, etc., des types de rainures suppl\u00e9mentaires pour l'ultrafinition, l'\u00e9bauche lourde et l'usinage des alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, des alliages d'aluminium, etc. sont disponibles. Des catalogues de produits sp\u00e9cifiques doivent \u00eatre consult\u00e9s pour la s\u00e9lection.<\/p>\n\n\n\n

7. S\u00e9lection de la marque de l'insert<\/strong>
Il s'agit de la s\u00e9lection du niveau\/de la qualit\u00e9 de l'outil. Le choix du niveau de l'outil est \u00e9troitement li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 de la machine-outil, aux exigences de l'usinage des composants, \u00e0 la valeur du produit, au type d'entreprise et au statut des produits de l'entreprise sur le march\u00e9. Actuellement, dans l'industrie chinoise de l'outillage, il existe une perception de la \"hi\u00e9rarchie\" des origines des outils :
(1) Allemagne,
(2) Europe\/Am\u00e9rique, Isra\u00ebl, Japon
(3) Cor\u00e9e, Chine.<\/p>\n\n\n\n

Notre entreprise figure parmi les dix premiers\u00a0fabricants de carbure c\u00e9ment\u00e9<\/a>. Si vous avez besoin de produits en carbure c\u00e9ment\u00e9, veuillez nous contacter.\u00a0nous contacter<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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