Pointes de scie en stellite contre pointes de scie en carbure de tungstène : Comparaison des performances, scénarios d'application et guide de sélection

Pointes de scie en stellite (alliage à base de cobalt ) et les pointes de scie en carbure (pointes de scie en carbure de tungstène) sont des matériaux d'outils de coupe essentiels dans le domaine de la coupe industrielle. Le premier utilise le cobalt comme matrice combinée à des éléments tels que le chrome et le tungstène, tandis que le second utilise le carbure de tungstène comme phase dure et le cobalt comme liant. En raison des différences de composition et de processus de fabrication, ils présentent des propriétés complémentaires et s'adaptent à différentes conditions de travail.

I. Pointes de scie en stellite (pointes de scie en alliage à base de cobalt)

Le matériau de base des pointes de scie Stellite est l'alliage Stellite, formé par métallurgie des poudres ou par moulage. La phase dure du carbure est uniformément dispersée dans la matrice de l'alliage à base de cobalt, ce qui en fait un choix très performant pour les conditions de travail extrêmes.

Principaux avantages

Résistance et stabilité exceptionnelles à haute température ; conserve plus de 70% de dureté à température ambiante même à des températures de 600-1100℃, et ne se ramollit pas facilement en cas de frottement de coupe et de génération de chaleur.

Excellente ténacité et résistance aux chocs ; peut résister aux chocs des clous et des impuretés métalliques cachées dans le bois, n'est pas sujet à l'écaillage et présente une bonne soudabilité, adhérant fermement au corps de l'outil. Il offre une résistance complète à la corrosion, résistant à la corrosion des matériaux humides et des milieux chimiques, tout en possédant une bonne aptitude à l'affûtage et à la réparation, ce qui prolonge sa durée de vie.

Il maintient une précision de coupe stable, préservant son tranchant même lors d'une coupe à haute température à long terme, réduisant ainsi les erreurs d'usinage.

Principaux inconvénients : Coût élevé ; les matières premières des alliages à base de cobalt sont nettement plus chères que le carbure cémenté, ce qui entraîne une forte pression sur les coûts pour les applications à grande échelle.

Faible dureté à température ambiante (HRC48-58) ; sa résistance à l'usure lors de la coupe de matériaux conventionnels est inférieure à celle du carbure cémenté, ce qui entraîne une rentabilité insuffisante.

Les modèles à forte teneur en carbone sont difficiles à usiner et nécessitent des équipements spécialisés pour l'usinage et le meulage, ce qui entraîne des coûts d'entretien plus élevés.

Domaines d'application :

Travail du bois : Principalement utilisé pour le sciage de bois humides, gelés et durs (tels que le noyer noir et le bois de rose) et de bois contenant des impuretés, afin de prévenir la corrosion et les dommages dus aux chocs.

Conditions de haute température : Découpe de composants à haute température dans l'industrie aérospatiale, usinage de pièces de turbines à gaz et résistance aux environnements à haute température extrême.

Usinage de matériaux spéciaux : Découpe de nouveaux matériaux composites tels que le graphite, les fibres plastiques et les alliages de titane, ainsi que l'usinage de matériaux corrosifs dans l'industrie pétrochimique.

Scénarios de coupe à usage intensif : Le principal outil de coupe des grandes scies à ruban et des scies circulaires dans les scieries, pour répondre aux exigences de coupe continue à haute intensité.

II. Pointes de scie en carbure (pointes de scie en carbure de tungstène)

Les pointes de scie en carbure sont fabriquées par métallurgie des poudres. Les performances peuvent être optimisées en ajustant le carbure de tungstène la taille des grains et la teneur en cobalt. Les séries de tungstène-cobalt couramment utilisées (série YG) sont largement utilisées dans le travail du bois.

Avantages principaux : Dureté extrêmement élevée (HRA89-94), excellente rétention des arêtes, résistance à l'usure plusieurs fois supérieure à celle d'un acier ordinaire et longue durée de vie de l'outil.

Très large champ d'application : Peut couper divers matériaux tels que le bois, le métal, la pierre et le plastique. Les réglages du modèle permettent de s'adapter à des pièces de dureté différente.

Grande efficacité de coupe : La phase dure, dense et tranchante, permet un enlèvement de matière rapide avec une grande précision d'usinage et une coupe lisse.

Un rapport coût-efficacité exceptionnel : Les coûts des matières premières sont inférieurs à ceux des alliages Stellite, ce qui permet de les utiliser pour des applications de routine à grande échelle.

Principaux inconvénients : Ténacité médiocre et faible résistance aux chocs ; sujet à l'écaillage et à la rupture en cas de coupe intermittente, de charges d'impact ou lors de l'usinage de matériaux contenant des impuretés.

Sensible aux conditions de fonctionnement ; une vitesse d'avance excessive, un refroidissement insuffisant ou une précision insuffisante de l'équipement accélèrent les dommages.

La réparation est difficile ; après la rupture d'une dent, la scie entière doit souvent être remplacée, contrairement aux pointes de scie en stellite qui peuvent être facilement réaffûtées et réutilisées.

La résistance à la corrosion est modérée ; il ne peut résister qu'à certains milieux neutres et s'use facilement dans des environnements humides ou corrosifs.

Domaines d'application :

Traitement général du bois : Sciage de matériaux conventionnels tels que le bois massif, le bois d'ingénierie, le MDF et le contreplaqué ; il s'agit de l'outil de coupe le plus courant dans les machines à travailler le bois.

Découpage des métaux : Découpe et rainurage de matériaux métalliques tels que les profilés en aluminium, l'acier inoxydable et l'acier au carbone, y compris l'usinage de précision dans la fabrication aérospatiale.

Traitement des matériaux durs non métalliques : Découpe de matériaux tels que la pierre, les carreaux de céramique, les tuyaux en PVC et l'acrylique ; convient à la décoration intérieure et à la production industrielle.

Scénarios de traitement fin : Sciage de contreplaqué plaqué, de panneaux ignifugés et de panneaux de mélamine ; l'utilisation de dents plates trapézoïdales permet de réduire l'écaillage des bords.

III. Tableau de comparaison des performances des cœurs

Dimensions des performances	Pointe de scie en stellite	Pointes de scie en carbure de tungstène
Dureté	HRC48-58（Moyenne-haute dureté）.	HRA89-94（Extrêmement haute dureté）.
Plage de résistance à la température	600-1100℃（Excellent）.	>1100℃（Good).
Ténacité et résistance aux chocs	Excellente (résistance à l'impact des impuretés).	Médiocre (risque d'ébréchure des dents).
Résistance à la corrosion	Excellente (résistance aux matériaux humides/à la corrosion chimique).	Moyenne (résistance aux milieux neutres uniquement).
Niveau de coût	Haut.	Moyennement élevé (meilleur rapport coût-efficacité).
Caractéristiques de maintenance	Réaffûtable, bonne réutilisation.	Difficile à réparer, elle nécessite souvent un remplacement complet.
Scénarios appropriés	Conditions de travail à haute température, corrosives, contenant des impuretés.	Coupe conventionnelle, usinage de matériaux à haute dureté.

IV. Guide de décision pour la sélection

Logique de sélection des noyaux : Faire correspondre “Caractéristiques du matériau - Conditions de travail - Budget de coûts”, en donnant la priorité aux exigences du noyau pour déterminer le type de dent de scie, puis en optimisant les paramètres détaillés.

1.Sélection par matériau transformé

Traitement des bois humides, gelés, durs ou contenant des impuretés métalliques : Choisir des pointes de scie en stellite, dont la ténacité et la résistance à la corrosion empêchent l'écaillage et la passivation de la dent.

Traitement du bois massif conventionnel, du bois d'ingénierie, du métal, de la pierre et d'autres matériaux purs : Choisir des pointes de scie en carbure de tungstène, alliant dureté élevée et rentabilité.

Traitement des alliages de titane, du graphite, des matériaux composites et d'autres matériaux spéciaux : Privilégier les pointes de scie en stellite ; si le matériau présente une dureté extrêmement élevée et n'a pas d'impact, un modèle en carbure à dureté élevée peut être choisi.

2. la sélection par les conditions de travail

Températures élevées, coupe continue ou environnements corrosifs : Les pointes de scie en stellite peuvent maintenir une performance de coupe stable et ne sont pas facilement ramollies ou corrodées.

Coupe intermittente, coupe à grande vitesse ou lignes de production automatisées : les pointes de scie en carbure sont plus efficaces, mais s'il y a un risque d'impact, une conception amortissant les vibrations est nécessaire.

3) Sélection en fonction du coût et de l'entretien : pour les petits équipements ou les opérations manuelles, les pointes de scie en carbure sont faciles à remplacer et leur coût d'entretien est faible ; pour les équipements lourds fonctionnant en continu, les pointes de scie en stellite peuvent être utilisées pour réduire les temps d'arrêt.

Budget suffisant, longue durée de vie et faible fréquence de remplacement : Bien que les pointes de scie en stellite aient un coût initial plus élevé, elles peuvent être réaffûtées et réutilisées, ce qui se traduit par un coût global supérieur à long terme.

Pour la production de masse, les conditions d'utilisation régulières ou un budget limité : les pointes de scie en carbure offrent un meilleur rapport coût-efficacité et une plus large gamme de modèles pour répondre aux différentes exigences en matière de précision d'usinage.

Faute d'équipement de réaffûtage professionnel : donner la priorité aux pointes de scie en carbure pour éviter le gaspillage des ressources causé par les inconvénients du réaffûtage des dents de scie en stellite.

4. Optimisation des paramètres détaillés :

Pour les pointes de scie en carbure : Choisissez la série YG8-YG15 (une teneur plus élevée en cobalt permet une meilleure ténacité) pour le traitement du bois ; utilisez les dents grossières pour la coupe rapide des matériaux tendres et les dents fines pour l'usinage dur/de précision ; choisissez la nuance dédiée correspondante pour le traitement des métaux et utilisez-la avec un liquide de refroidissement.

Embouts de scie Stellite : Choisissez le modèle approprié en fonction des conditions de température (par exemple, Stellite 12 convient aux bois durs ordinaires, Stellite 1 convient aux matériaux de très haute dureté) pour assurer une soudure solide entre les dents de la scie et le corps de la lame.

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