Carbure de tungstène YG6X
YG6X carbure de tungstène est une sorte de alliage dur de tungstène et de cobalt, La composition chimique du carbure de tungstène (WC) est de 93,51 TTP6T et de 61 TTP6T de cobalt (Co). Il a une densité de 14,6-15,0g/cm³, une dureté de 91HRA et une résistance à la flexion de 1400MPa. Ce matériau est fabriqué à partir d'un alliage à grain ultrafin par frittage à basse pression. Il présente une structure uniforme et dense, sans pores ni trous de sable. Sa résistance à l'usure est supérieure à celle du type YG6, mais sa résistance aux chocs est légèrement inférieure.
Il est principalement utilisé dans la fabrication de filières de tréfilage pour les fils d'acier d'un diamètre inférieur à 6,0 mm et les fils/barres en métal non ferreux, et convient au traitement des outils de coupe en alliage dur tels que les outils de tournage, les outils de fraisage et les forets en carbure de tungstène. L'alliage dur YG6X est également utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure telles que des billes, des douilles et des barres carrées en alliage dur, qui sont largement utilisées dans les roulements de précision, les vannes, la quincaillerie, les instruments de mesure et les domaines de traitement du bois massif, des panneaux de densité, de la fonte grise, de la fonte refroidie, de l'acier trempé et d'autres matériaux. Le processus de production comprend le dosage, le mélange, le concassage, le séchage, le tamisage, l'ajout d'un agent de formation, le reséchage, le tamisage pour obtenir un mélange, la granulation, le moulage par compression, le frittage à basse pression ou le frittage par pression isostatique et l'inspection. Il peut maintenir une dureté interne et externe uniforme sans traitement thermique et convient à la production de masse de matrices de frappe à froid, d'estampage à froid et de pressage à froid pour les pièces standard et les roulements.
1. Introduction au YG6X
Nom du matériau : YG6X Catégorie : Tungstène-Cobalt Type Service Performance et application :
YG6X est une sorte d'alliage dur de tungstène et de cobalt de grade YG6X, dont les principaux métaux sont 94% WC et 6% Co. Il présente les avantages d'une grande dureté, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à la corrosion et d'une résistance à la flexion. Les propriétés physiques typiques comprennent une densité d'environ 14,9 g/cm³, une dureté d'environ 92 HRA et une résistance à la flexion d'environ 1800 MPa.
YG6X est un matériau de fabrication de moules. Il présente une dureté interne et externe uniforme sans traitement thermique et est utilisé pour la production de masse. Il convient à la fabrication de moules de frappe à froid, d'emboutissage à froid et de pressage à froid pour les pièces standard et les roulements.
2. Composition chimique
WC : 94% TaC(NbC) : ＜0.5% Co : 6%.
3. Propriétés physiques et mécaniques
La densité du carbure de tungstène YG6X est de 14,6-15,0 g/cm³, et sa dureté est de 91-93 HRA. La résistance à la flexion est comprise entre 1400 et 2480 MPa. Sa résistance à l'usure est supérieure à celle de l'alliage dur de type YG6, mais sa résistance aux chocs est légèrement inférieure. Ce matériau présente également les caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance à la flexion, avec une structure uniforme et dense sans pores ni trous de sable.
| WC | Co | Taille des grains (μm) | Dureté (HRA) | Densité (g/cm³) | TRS (N/mm²) |
| 94% | 6% | 0.2-1.6 | 91 | 14.90 | 2600 |
4. Processus de production
Le processus de production de l'alliage dur YG6X comprend le dosage, le mélange complet, le concassage, le séchage, le tamisage, l'ajout d'un agent de formation, le reséchage, le tamisage pour obtenir un mélange, la granulation, le moulage par compression et le frittage. Le frittage peut être effectué par frittage à basse pression, frittage par pression isostatique, four intégré sous vide ou four de frittage à haute pression. Le processus de production suivant comprend des liens d'inspection, tels que la détection non destructive des défauts par ultrasons et la détection de la précision dimensionnelle des ébauches.
5. Champs d'application
Le carbure de tungstène YG6X a un large éventail d'applications, notamment les roulements de précision, les instruments, les compteurs, la fabrication de stylos, les machines de pulvérisation, les pompes à eau, les pièces mécaniques, les soupapes d'étanchéité, les pompes à frein, les trous de poinçonnage, les champs pétrolifères, les laboratoires, les instruments de mesure de la dureté, les engins de pêche, les contrepoids, les décorations, le traitement de précision et d'autres industries.
Il est utilisé pour la fabrication de matrices de frappe à froid, d'estampage à froid et de pressage à froid pour les pièces standard et les roulements, ainsi que pour les matrices de tréfilage nécessitant une résistance élevée à l'usure, qui conviennent au tréfilage de fils d'acier, de filaments de métaux non ferreux et de leurs fils ou barres d'alliage.
Il convient à la fabrication de pièces résistantes à l'usure en tungstène et en carbure de tungstène, ainsi que de feuilles de tungstène pour la semi-finition et la finition de la fonte, des métaux non ferreux et de leurs alliages. Il convient également à la finition et au semi-usinage de pièces en fonte ordinaire et en acier à haute teneur en manganèse, et peut être utilisé pour d'autres outils en alliage, tels que des pièces en carbure de tungstène non standard.
Il est utilisé pour le traitement des outils de tournage, des outils de fraisage, des forets en carbure de tungstène et d'autres outils de coupe en alliage dur pour des matériaux tels que la fonte refroidie, l'acier trempé et les matériaux de freinage.
Il est principalement utilisé pour le traitement du bois massif, des panneaux de densité, de la fonte grise, des matériaux métalliques non ferreux, de la fonte réfrigérée, de l'acier trempé, des circuits imprimés et des matériaux de freinage. Il est largement utilisé dans diverses industries de la quincaillerie, des vannes, des roulements, des pièces moulées sous pression, des pièces poinçonnées, de la rectification, de la mesure, de l'industrie chimique, du pétrole, de l'armée, et convient à la fabrication de pièces résistantes à l'usure et aux chocs.
6. Comparaison des modèles
La résistance à l'usure du YG6X est supérieure à celle du YG6, mais sa résistance au service et sa résistance aux chocs sont légèrement inférieures. Dans les produits en alliage dur, la dureté et la résistance à l'usure sont supérieures à celles des billes en alliage YG6, mais la ténacité est légèrement inférieure à celle des billes en alliage YG8.
Les modèles courants de billes en alliage dur sont les suivants YG6, YG6X, YG8, YG10X, YG11, YG13, YG15, YG20, YN6, YN9, YN12, YT5 et YT15, etc. YG6X convient aux filières de tréfilage nécessitant une résistance élevée à l'usure, ce qui est applicable au tréfilage des fils d'acier, métal non ferreux et leurs fils ou barres d'alliage. Il est également utilisé comme matériau de moulage de haute qualité pour la fabrication de matrices de frappe à froid, d'estampage à froid et de pressage à froid pour les pièces standard et les roulements, et convient également à la fabrication de pièces résistantes à l'usure et aux chocs.
7. Recherche et développement
Après irradiation de la surface de l'alliage dur YG6X par un faisceau d'électrons pulsé intense, une refonte se produit. La taille des particules de WC est affinée et interdiffusée avec le liant Co, formant une structure de phase mixte WC1-x, Co3W3C et Co3W9C4. La microdureté de surface de l'échantillon traité par 20 impulsions augmente jusqu'à 24,3GPa, et la profondeur de la cicatrice d'usure diminue de 2,96μm avant la modification à 0,4μm.
Dans l'étude sur le processus de brasage de l'alliage dur YG6X et de l'acier 40Cr, la résistance maximale au cisaillement du joint est de 412,7MPa lorsque le métal d'apport Ni-10Co-10Si est utilisé pour la préservation de la chaleur pendant 5 minutes, ce qui optimise la résistance du joint et la structure de l'interface.
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