Nuances de carbure de tungstène cémenté non magnétique :
| Grade | Teneur en nickel Ni% |
Densité g/cm³ |
Dureté (HRA) |
TRS (MPa) |
Taille des grains (μm) |
| YN5 | 5 | 14.75 | 92.5 | 2050 | 0.8 |
| YN6 | 6 | 14.67 | 92 | 2150 | 0.8 |
| YN8 | 8 | 14.65 | 91.5 | 2200 | 0.8 |
| YN10 | 10 | 14.45 | 90.5 | 2350 | 0.8 |
| YN14 | 14 | 14 | 88.8 | 2300 | 1 |
| YN15 | 15 | 14.15 | 88.6 | 2350 | 1.2 |
| YN20 | 20 | 13.95 | 88.5 | 2400 | 0.8 |
| YN10S | 10 | 14.5 | 92 | 2500 | 0.6 |
| YN10SX | 10 | 14.2 | 86 | 2400 | 2.5 |
| YN8S | 8 | 14.65 | 92.4 | 2200 | 0.6 |
YN5: Convient aux environnements non magnétiques soumis à de forts impacts et vibrations. Exemples : outils de forage géologique non magnétiques, trépans pour le pétrole et l'exploitation minière, bases de moules à impact et grands outils non magnétiques.
Moules électroniques de précision : En raison de sa dureté élevée (HRA 92+) et de sa faible perméabilité, il est utilisé pour fabriquer des moules destinés à former des matériaux magnétiques, tels que des matrices de poinçonnage de tôles d'acier au silicium et des matrices de pressage d'aimants permanents, en évitant toute interférence avec la distribution du champ magnétique.
YN6: Ses applications se situent entre YN5 et YN8 et sont utilisées dans des applications présentant un certain degré d'impact. Exemples : outils non magnétiques à usage général et pièces résistantes à l'usure.
YN8 : La nuance non magnétique la plus utilisée. Elle offre une combinaison équilibrée de dureté et de résistance. Elle convient à la plupart des moules non magnétiques et des pièces résistantes à l'usure. Exemples : moules pour le formage de matériaux magnétiques (néodyme, fer-bore, ferrite), outils non magnétiques et pièces d'instruments.
YN10: Basé sur le YN8, il améliore de manière appropriée la dureté et la résistance à l'usure tout en maintenant un certain niveau de ténacité. Utilisé pour les moules à usage général dont les exigences en matière de résistance à l'usure sont plus élevées que celles du YN8.
YN14: Dureté élevée et bonne résistance à l'usure, mais ténacité inférieure à celle du YN8/10. Convient aux applications où l'usure est le principal mode de défaillance et où l'impact est minimal. Il s'agit par exemple d'inserts de précision pour moules à grille de plomb et de pièces résistantes à l'usure nécessitant une finition de surface élevée.
YN15: Meilleure résistance à l'usure que le YN14, mais la ténacité est encore réduite. Convient aux moules de précision nécessitant une résistance à l'usure extrêmement élevée et un impact minimal. Les exemples incluent les inserts clés dans les moules d'emballage de semi-conducteurs, les matrices de tréfilage et les matrices de précision pour la frappe à froid.
YN20: Il s'agit d'une qualité spéciale, contenant généralement une teneur en nickel plus élevée, qui peut mettre l'accent sur une meilleure résistance à la corrosion ou sur des propriétés électriques spéciales tout en restant non magnétique. Elle est utilisée pour les pièces non magnétiques résistantes à l'usure dans les environnements chimiques ou pour certains composants électroniques.
YN10S: Basé sur le YN10, il optimise certaines propriétés (telles que l'état de surface et l'acuité de l'arête de coupe) en ajustant la taille ou la composition des particules de carbure. Utilisé pour des moules plus précis.
YN10SX: L'utilisation de poudre de WC ultrafine permet d'obtenir une dureté (résistance à l'usure) et une résistance (ténacité) élevées. Il s'agit d'une qualité haut de gamme, utilisée dans des moules extrêmement précis, tels que les inserts de “lame” pour les leadframes IC et les matrices d'emboutissage de précision. Elle est à la fois résistante à l'usure et peu susceptible de s'écailler.
YN8S: Semblable au YN10S, il s'agit d'une version à performances optimisées basée sur le YN8 à usage général, éventuellement pour améliorer la dureté ou la qualité de surface tout en conservant une bonne ténacité. Il est utilisé dans les applications générales de moulage non magnétique avec des exigences de performance plus élevées.
Dimensions en carbure cémenté non magnétique :

| Dimensions (MM) | ||
| Longueur (0~+5) |
Largeur (0~+5) |
Hauteur (+0.5~+0.6) |
| 105/200 | 105/200 | 5 |
| 105/200 | 105/200 | 10 |
| 105/200 | 105/200 | 15 |
| 105/200 | 105/200 | 20 |
| 105/200 | 105/200 | 25 |
| 105/200 | 105/200 | 30 |
| 105/200 | 105/200 | 45 |
| 105/200 | 105/200 | 50 |
| 105/200 | 105/200 | 55 |
| 105/200 | 105/200 | 60 |
| 105/200 | 105/200 | 65 |
| 105/200 | 105/200 | 70 |

| Dimensions (MM) | ||
| Longueur (0~+5) |
Largeur (0~+5) |
Épaisseur (+0.5~+0.6) |
| 100~200 | 20/22/25 | 4/5 |
| 200~300 | 20/22/25/30 | 4/5 |
| 300~400 | 20/22/25/30 | 4/5 |
| 400~500 | 20/22/25/30 | 4/5 |
| 500~600 | 20/22/25 | 4/5 |
| 600~700 | 22/21/25 | 4/5 |
Détails de la plaque en carbure cémenté non magnétique :

Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :






