Comment fabriquer du carbure cémenté

Le processus de production de carbure cémenté est un processus de fabrication complet et complexe, qui nécessite la préparation des matériaux, le mélange des poudres, le moulage, le frittage, le post-traitement et d'autres étapes. Les paragraphes suivants présentent le processus de production du carbure cémenté et le fonctionnement de chaque maillon en détail.

1. Préparation du matériel :

Les principaux matériaux utilisés pour la production de carbure cémenté sont la poudre de tungstène, la poudre de cobalt et la poudre de carbure. La poudre de tungstène, principal composant du carbure cémenté, présente les avantages d'une dureté et d'une densité élevées ; la poudre de cobalt, en tant que phase de liaison, joue un rôle dans l'amélioration de la ténacité et de la ductilité de l'alliage ; la poudre de carbure est un autre composant principal du carbure cémenté, qui améliore la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage. Au stade de la préparation du matériau, diverses matières premières doivent être préparées conformément aux exigences de la formule de l'alliage, et leur qualité et leur proportion doivent être strictement contrôlées. Parmi elles, la taille des particules, la pureté, la forme et d'autres paramètres de la poudre de tungstène et de la poudre de cobalt ont une influence importante sur les performances du carbure cémenté et doivent être criblées et sélectionnées avec précision.

2. Mélange de poudres :

Le mélange de la poudre de tungstène, de la poudre de cobalt et de la poudre de carbure selon un certain rapport de formule est un élément clé de la préparation du carbure cémenté. Le mélange de poudres permet de mélanger entièrement les différentes matières premières et de garantir l'uniformité de la composition de l'alliage final. Le processus de mélange des poudres adopte généralement un mélange mécanique, c'est-à-dire que les matières premières sont placées dans un broyeur à billes et d'autres équipements pour être mélangées à sec ou par voie humide. Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de contrôler des paramètres tels que la durée, la vitesse et la température du mélange pour s'assurer que l'effet de mélange est optimal.

3. Mise en forme :

Le processus de formage du carbure cémenté comprend principalement deux étapes : le pressage et le formage. Le pressage consiste à presser la poudre mélangée à travers un moule pour former une ébauche dense. Le formage consiste à donner la forme finale de l'alliage à l'aide d'un moule, qui peut prendre différentes formes telles que plaques en carbure cémenté, barres rondes en carbure cémenté, cylindres en carbureetc. Dans le processus de formage du carbure cémenté, il est nécessaire de prendre en compte le contrôle des paramètres tels que la pression, la température et la vitesse pour garantir la qualité de formage de l'alliage. En outre, l'ébauche après le formage doit être recuite pour éliminer les contraintes générées pendant le processus de formage et améliorer le rendement et la densité de l'alliage.

4. Frittage :

Le frittage est le processus central de la production de carbure cémenté. Grâce au frittage à haute température, des éléments tels que le tungstène, le cobalt et le carbone réagissent pour former une phase de liaison forte afin d'obtenir la dureté et la résistance à l'usure du carbure cémenté. La température de frittage est généralement comprise entre 1300℃ et 1600℃, et le temps et l'atmosphère de frittage affectent également les performances de l'alliage. Pendant le processus de frittage, l'alliage doit également être refroidi, recuit et d'autres traitements pour améliorer la stabilité et la résistance à l'usure de l'alliage. Parallèlement, le four de frittage doit être inspecté et entretenu périodiquement pour garantir la stabilité et la contrôlabilité de l'alliage. frittage processus.

5. Post-traitement :

Une fois la production de carbure cémenté terminée, des processus de post-traitement sont nécessaires, notamment le polissage, le nettoyage et les essais. Le polissage permet d'améliorer l'état de surface et la précision de l'alliage ; le nettoyage permet d'éliminer les salissures et les impuretés de surface afin de garantir la durée de vie et les performances de l'alliage ; l'essai permet de tester les propriétés physiques et la composition chimique de l'alliage afin de garantir la stabilité de la qualité du produit.

En outre, le carbure cémenté doit également subir des procédures de traitement ultérieures telles que la coupe, la gravure et l'emballage pour finalement former un produit fini. Dans le processus de post-traitement, il convient de prêter attention à la protection de l'environnement et à l'économie d'énergie, et d'adopter un flux de processus et des équipements raisonnables pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de déchets. En général, le processus de production du carbure cémenté est un processus méticuleux et fastidieux, qui nécessite une coopération étroite entre tous les maillons, un flux de processus raisonnable, des paramètres de processus précis et un fonctionnement stable de l'équipement, afin de produire des produits en carbure cémenté de qualité stable et d'excellentes performances. J'espère que le texte ci-dessus vous aidera à comprendre le processus de production du carbure cémenté.