2.Variaci\u00f3n significativa de los indicadores de dureza. La dureza de las aleaciones de WC con base de n\u00edquel var\u00eda considerablemente en funci\u00f3n de las t\u00e9cnicas de procesamiento y las aplicaciones. Las aleaciones preparadas por pulvimetalurgia y sinterizadas pueden alcanzar niveles de dureza de 60-70 HRC. En las f\u00e1bricas de piezas de automoci\u00f3n, los moldes producidos de este modo soportan decenas de miles de ciclos de estampaci\u00f3n del metal sin sufrir un desgaste significativo. La soldadura por recubrimiento (recargue) suele producir capas de aleaci\u00f3n con una dureza en torno a HV 800 - 1200. La aplicaci\u00f3n de una aleaci\u00f3n de WC con base de n\u00edquel mediante soldadura por recubrimiento a los bordes de los labios de las pinzas de las gr\u00faas portuarias mejora significativamente la resistencia al desgaste. Las pinzas que antes deb\u00edan sustituirse cada seis meses pueden durar hasta dos a\u00f1os despu\u00e9s del recargue.<\/p>\n\n\n\n
3.Valores de densidad relativamente estables. La densidad de las aleaciones de WC con base de n\u00edquel suele oscilar entre 10 y 12 g\/cm\u00b3. Esta densidad es crucial a la hora de fundir piezas de aleaci\u00f3n. Por ejemplo, una fundici\u00f3n que produce grandes asientos de cojinetes de aleaci\u00f3n experiment\u00f3 importantes desviaciones de peso en las piezas fundidas debido a las fluctuaciones de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n que afectan a la densidad. Normalmente, un mayor contenido de n\u00edquel y un menor contenido de WC dan como resultado una menor densidad, mientras que un mayor contenido de WC aumenta la densidad. El control estricto de la densidad es esencial para que los componentes de aleaci\u00f3n de instrumentos de precisi\u00f3n garanticen que el peso cumple las especificaciones de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
4. Excelente comportamiento a altas temperaturas. Las aleaciones WC con base de n\u00edquel presentan un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura. Su rango t\u00edpico de temperaturas de funcionamiento es de 600\u00b0C - 1000\u00b0C. En las reparaciones de soldaduras de tuber\u00edas de calderas de centrales t\u00e9rmicas, el uso de varillas de soldadura de aleaciones de WC con base de n\u00edquel permite que las tuber\u00edas mantengan una buena resistencia al desgaste y una buena solidez bajo la acci\u00f3n abrasiva del vapor a alta temperatura a 850\u00b0C. A 900 \u00b0C, la resistencia a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n a\u00fan puede superar los 500 MPa. Por ejemplo, la superficie de la mesa de rodillos de un horno de recalentamiento de una acer\u00eda, recubierta con aleaci\u00f3n de WC a base de n\u00edquel, mostr\u00f3 un desgaste m\u00ednimo bajo la presi\u00f3n de laminaci\u00f3n de tochos de acero a 950\u00b0C, lo que redujo dr\u00e1sticamente la frecuencia de sustituci\u00f3n de los rodillos.<\/p>\n\n\n\n 5.Excepcional resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste de la aleaci\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionada con su contenido en WC. Utilizando aleaci\u00f3n de WC con base de n\u00edquel para revestimientos de molinos de bolas en minas, donde la fricci\u00f3n durante la molienda del mineral es intensa, los revestimientos con contenido de WC 35% duran 5 veces m\u00e1s que los revestimientos de acero est\u00e1ndar. En las l\u00edneas de producci\u00f3n de cemento, el uso de placas de desgaste de aleaci\u00f3n de WC con n\u00edquel en los codos de las tuber\u00edas que transportan cemento muestra un desgaste m\u00ednimo despu\u00e9s de m\u00e1s de un a\u00f1o, mientras que las placas est\u00e1ndar se desgastan en meses. Los tratamientos superficiales como la refundici\u00f3n por l\u00e1ser pueden mejorar a\u00fan m\u00e1s la resistencia al desgaste; una f\u00e1brica de maquinaria aument\u00f3 la vida \u00fatil de los moldes de aleaci\u00f3n 30% tras refundir la superficie con l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n 6.Resistencia a la corrosi\u00f3n variable. Las aleaciones de WC con base de n\u00edquel muestran diferente resistencia a la corrosi\u00f3n dependiendo del medio corrosivo. En soluciones diluidas de \u00e1cido sulf\u00farico, las aleaciones con mayor contenido de Mo muestran una mejor resistencia a la corrosi\u00f3n. Algunas plantas qu\u00edmicas utilizan este tipo de aleaciones para las palas de los agitadores de los recipientes de reacci\u00f3n, mostrando s\u00f3lo una ligera corrosi\u00f3n superficial despu\u00e9s de dos a\u00f1os en \u00e1cido sulf\u00farico diluido. En entornos con agua de mar, las aleaciones que contienen Cr y Mo resisten eficazmente la corrosi\u00f3n por iones cloruro. Los componentes fabricados con aleaciones de WC con base de n\u00edquel en equipos de plataformas petrol\u00edferas en alta mar mantienen un buen rendimiento a pesar de la inmersi\u00f3n en agua de mar y el lavado a largo plazo, evitando fallos inducidos por la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 7.Expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/a> Coeficiente Impactos Aplicaci\u00f3n. El coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica (CET) de las aleaciones de WC con base de n\u00edquel suele ser de (8 - 12) \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Este par\u00e1metro es vital para el montaje de equipos de alta temperatura. Por ejemplo, cuando se ensamblan \u00e1labes de turbinas de motores a\u00e9reos al cubo del disco, el TEC de los materiales debe coincidir. Un desajuste significativo puede generar elevadas tensiones t\u00e9rmicas durante los ciclos de temperatura de arranque y parada del motor, lo que podr\u00eda provocar el aflojamiento o la fractura del \u00e1labe. El dise\u00f1o de juntas de dilataci\u00f3n para tuber\u00edas de alta temperatura tambi\u00e9n requiere tener en cuenta el TEC de la aleaci\u00f3n para garantizar el libre movimiento t\u00e9rmico y evitar da\u00f1os por tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 8.La soldadura presenta desaf\u00edos. La soldadura de aleaciones de WC con base de n\u00edquel requiere procesos especializados. Debido a la elevada dureza y punto de fusi\u00f3n del WC, la soldadura es propensa a la formaci\u00f3n de grietas y porosidad. El uso de m\u00e9todos de soldadura incorrectos durante la reparaci\u00f3n de componentes puede dar lugar a soldaduras muy agrietadas que provoquen el rechazo de la pieza. Una soldadura adecuada requiere electrodos especializados y una corriente y velocidad de soldadura controladas. El precalentamiento de los componentes a 200\u00b0C - 300\u00b0C antes de la soldadura y el enfriamiento lento despu\u00e9s de la soldadura son esenciales para evitar el agrietamiento por tensi\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n Nuestra empresa se encuentra entre las diez primeras de China\u00a0fabricantes de carburo de tungsteno<\/a>. Si necesita productos de carburo cementado, por favor\u00a0Contacto<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Parameters of Nickel-based Tungsten Carbide Alloy 1.Chemical Composition Determines Fundamental Properties.\u00a0In nickel-based WC alloys, nickel acts as the base element, typically constituting 60% – 85% of the composition. 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