{"id":3235,"date":"2025-06-22T17:49:23","date_gmt":"2025-06-22T09:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3235"},"modified":"2025-06-22T17:49:32","modified_gmt":"2025-06-22T09:49:32","slug":"7-mejores-formas-de-elegir-plaquitas-de-metal-duro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/7-best-ways-how-to-choose-carbide-inserts\/","title":{"rendered":"7 mejores maneras, c\u00f3mo elegir plaquitas de metal duro"},"content":{"rendered":"

7 Mejores maneras, c\u00f3mo elegir plaquitas de metal duro<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo identificar insertos de carburo y c\u00f3mo elegir insertos de carburo? Este art\u00edculo explicar\u00e1 en detalle a trav\u00e9s de las siguientes siete partes, que seguramente le proporcionar\u00e1 informaci\u00f3n valiosa.<\/p>\n\n\n\n

1. Selecci\u00f3n de la forma del inserto<\/strong>
La forma de la plaquita est\u00e1 relacionada con el material de la pieza, el \u00e1ngulo de avance de la herramienta, el \u00e1ngulo de la punta, el n\u00famero de filos de corte efectivos, etc.
Las distintas formas de plaquita tienen distintas resistencias de morro. Por lo general, cuanto mayor es el \u00e1ngulo, mayor es la resistencia, y viceversa. Las plaquitas redondas (tipo R) tienen el mayor \u00e1ngulo de ataque, mientras que las plaquitas de diamante de 35\u00b0 (tipo V) tienen el menor. A la hora de elegir, h\u00e1galo en funci\u00f3n de si las condiciones de corte son severas, con un objetivo de corte pesado, medio o ligero. Cuando la rigidez y la potencia de la m\u00e1quina-herramienta lo permiten, las grandes tolerancias y el desbaste deben utilizar plaquitas con \u00e1ngulos de ataque mayores. Por el contrario, para m\u00e1quinas-herramienta con poca rigidez y potencia, tolerancias peque\u00f1as y acabado, son adecuadas las plaquitas con \u00e1ngulos de punta m\u00e1s peque\u00f1os. Forma de la plaquita vs. Resistencia de la nariz y vibraci\u00f3n de corte<\/strong>
Desde el punto de vista de las fuerzas de corte, un \u00e1ngulo de punta mayor da lugar a una mayor fuerza de componente radial sobre la pieza durante el mecanizado, lo que la hace m\u00e1s propensa a causar vibraciones de corte. En cuanto al n\u00famero de filos de corte efectivos, en las mismas condiciones, las plaquitas redondas son las que tienen m\u00e1s, mientras que las prism\u00e1ticas son las que tienen menos.<\/p>\n\n\n\n

\"C\u00f3mo<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. Selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de alivio del inserto<\/strong>
Los \u00e1ngulos de desahogo de plaquita m\u00e1s comunes son N (0\u00b0), C (7\u00b0), P (11\u00b0), E (20\u00b0), etc. Generalmente, para desbaste y semiacabado, se puede utilizar el tipo N.
Para el semiacabado y el acabado pueden utilizarse plaquitas de tipo C, P o N con rompevirutas.
Para el mecanizado de hierro fundido y acero templado, puede utilizarse el tipo N.
Para el mecanizado de acero inoxidable, se puede utilizar el tipo C o el tipo P.
Para el mecanizado de aleaciones de aluminio, se puede utilizar el tipo P, el tipo E, etc.
Para materiales con buena recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, puede seleccionarse un \u00e1ngulo de relieve ligeramente mayor.
Generalmente, para las plaquitas de mandrinar, se eligen las de tipo C o P; para agujeros grandes, se puede seleccionar la de tipo N.<\/p>\n\n\n\n

Comprendamos brevemente los modelos de inserci\u00f3n CNC a trav\u00e9s de un ejemplo concreto. Tomemos el modelo de plaquita DNMG150408-MS<\/strong> como ejemplo. Su modelo contiene abundante informaci\u00f3n. Este modelo de plaquita consta de 10 posiciones. Las cuatro primeras letras representan las caracter\u00edsticas de la plaquita, mientras que los seis n\u00fameros siguientes describen con detalle el modelo dimensional de la plaquita. Cada letra y cada n\u00famero representan atributos espec\u00edficos, como la forma, los \u00e1ngulos y las dimensiones.
Espec\u00edficamente, D<\/strong> representa un inserto de diamante de 55\u00b0, N<\/strong> indica un \u00e1ngulo de relieve de 0\u00b0, M<\/strong> denota el grado de tolerancia de fabricaci\u00f3n del inserto, y G<\/strong> describe el tipo de cara de rastrillo y el tipo de agujero central. En la parte num\u00e9rica, 15<\/strong> indica una longitud de corte de 15 mm, 04<\/strong> representa un grosor de inserto de 4,76 mm, y 08<\/strong> indica un radio de nariz de 0,8 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"DNMG150408\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de cada componente<\/strong>
A continuaci\u00f3n, analizamos con m\u00e1s detalle cada componente del modelo de plaquita. Describir el significado espec\u00edfico de cada letra, como el c\u00f3digo de forma, el \u00e1ngulo de relieve, el grado de tolerancia, as\u00ed como la cara de desprendimiento y el tipo de agujero central, ayuda a aclarar el significado de cada detalle. La primera letra suele representar la forma de la plaquita CNC. Los c\u00f3digos de forma m\u00e1s comunes son H, O, P, S, T, C, D y E, que representan hex\u00e1gono regular, oct\u00e1gono regular, pent\u00e1gono regular, cuadrado, rombo (\u00e1ngulo incluido de 80\u00b0), diamante (\u00e1ngulo incluido de 55\u00b0) y diamante (\u00e1ngulo incluido de 75\u00b0), respectivamente.
La segunda letra indica el \u00e1ngulo de relieve de la plaquita, donde los c\u00f3digos A a O corresponden a diferentes valores de \u00e1ngulo de relieve, como 3\u00b0, 5\u00b0, 7\u00b0, etc.
La tercera letra indica el grado de tolerancia de la plaquita. El grado M y el grado G son los grados de tolerancia m\u00e1s utilizados. El grado M suele ser adecuado para plaquitas de desbaste, semiacabado y acabado, mientras que el grado G se utiliza m\u00e1s a menudo para el mecanizado de precisi\u00f3n y las plaquitas superduras.
Por \u00faltimo, la cuarta letra se utiliza para describir el tipo de cara de desprendimiento de la plaquita y el tipo de agujero central (ranura de viruta y agujero). Este an\u00e1lisis detallado nos permite comprender mejor el significado de cada componente del modelo de plaquita CNC.<\/p>\n\n\n\n

3. Grado de tolerancia del inserto<\/strong>
La selecci\u00f3n se basa en la operaci\u00f3n de mecanizado, como acabado, semiacabado, desbaste, etc., para reducir los costes de mecanizado al tiempo que se garantiza la finalizaci\u00f3n de la tarea.
3.1 En la norma ISO<\/strong>la tolerancia se representa mediante letras, con\u00a0Grado D<\/strong>\u00a0que representa la m\u00e1xima precisi\u00f3n, seguida de C, B, A, E y F. La precisi\u00f3n de las herramientas de grado D puede alcanzar \u00b12 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado de alta precisi\u00f3n. Las de grado C y B tienen una precisi\u00f3n de \u00b15 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado general. Las de grado A, E y F tienen una precisi\u00f3n relativamente menor y suelen aplicarse al mecanizado de piezas m\u00e1s sencillas.
3.2 JIS<\/a> (Normas industriales japonesas)<\/strong>\u00a0es la abreviatura de la organizaci\u00f3n que establece las normas industriales nacionales japonesas. En la norma JIS, la precisi\u00f3n tambi\u00e9n se representa mediante letras, con\u00a0Grado AA<\/strong>\u00a0que representa la m\u00e1xima precisi\u00f3n, seguida de A, B, C, D y E. La precisi\u00f3n de las herramientas de grado AA puede alcanzar \u00b11 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado de alta precisi\u00f3n. Las de grado A y B tienen una precisi\u00f3n de \u00b13 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado general. Las de grado C, D y E tienen una precisi\u00f3n relativamente menor y suelen aplicarse al mecanizado de piezas m\u00e1s sencillas.
3.3 ASME<\/a> (Sociedad Americana de Ingenieros Mec\u00e1nicos)<\/strong>\u00a0es la organizaci\u00f3n profesional de los ingenieros mec\u00e1nicos estadounidenses. En la norma ASME, la precisi\u00f3n tambi\u00e9n se representa con letras, con\u00a0Grado AA<\/strong>\u00a0que representa la m\u00e1xima precisi\u00f3n, seguida de A, B, C, D y E. La precisi\u00f3n de las herramientas de grado AA puede alcanzar \u00b11 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado de alta precisi\u00f3n. Las de grado A y B tienen una precisi\u00f3n de \u00b13 \u00b5m, adecuadas para el mecanizado general. Las de grado C, D y E tienen una precisi\u00f3n relativamente menor y suelen aplicarse al mecanizado de piezas m\u00e1s sencillas.
3.4 Norma china<\/strong>\u00a0tiene 12 grados de tolerancia de la A a la U. Los grados G, M y U se utilizan habitualmente para torneado. Generalmente, las plaquitas de alta precisi\u00f3n de grado G se seleccionan para el mecanizado de precisi\u00f3n; para el acabado y semiacabado de metales no f\u00e9rreos, las plaquitas de grado G son adecuadas. En el acabado de acero templado (por encima de 45 HRC) tambi\u00e9n se pueden utilizar plaquitas de Grado G. Para el acabado y el desbaste pesado se pueden utilizar plaquitas de grado M; para el desbaste se pueden utilizar plaquitas de grado U.
3.5 Conclusi\u00f3n<\/strong>\u00a0Las letras que representan la precisi\u00f3n de las herramientas CNC incluyen normas como ISO, JIS y ASME. Entre ellas\u00a0Grado D y AA<\/strong>\u00a0representan la m\u00e1xima precisi\u00f3n,\u00a0Grados A y B<\/strong>\u00a0son adecuados para el mecanizado general, y\u00a0Grados C, D y E<\/strong>\u00a0son adecuadas para el mecanizado de piezas m\u00e1s sencillas. A los distintos requisitos de mecanizado se aplican diferentes normas de letras. Seleccionar herramientas con precisi\u00f3n est\u00e1ndar puede mejorar la eficacia y la calidad del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

\"C\u00f3mo<\/figure>\n\n\n\n

4. Radio de la nariz<\/strong>
No s\u00f3lo afecta a la eficacia del corte, sino que tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con la rugosidad y la precisi\u00f3n de la superficie mecanizada. Teniendo en cuenta la relaci\u00f3n entre el radio de la nariz y el avance m\u00e1ximo, el avance m\u00e1ximo no debe exceder 80% de la dimensi\u00f3n del radio de la nariz. De lo contrario, las condiciones de corte se deteriorar\u00e1n, pudiendo provocar marcas en la superficie roscada y la rotura de la herramienta. Por lo tanto, el radio de la nariz seleccionado debe ser igual o superior a 1,25 veces el avance m\u00e1ximo para el torneado de la pieza. Cuando el \u00e1ngulo de la punta es inferior a 90\u00b0, debe reducirse el avance m\u00e1ximo admisible.
El radio de la nariz tambi\u00e9n est\u00e1 relacionado con la fiabilidad de la rotura de virutas.
Para garantizar la rotura de viruta, existe un valor m\u00ednimo para la tolerancia de corte y el avance. Cuando el radio de la nariz disminuye, estos dos valores m\u00ednimos tambi\u00e9n disminuyen en consecuencia. Por lo tanto, para una rotura de viruta fiable, se suelen utilizar radios de punta peque\u00f1os para operaciones de torneado con poca tolerancia y poco avance, mientras que los radios de punta m\u00e1s grandes son adecuados para lo contrario.
Geom\u00e9tricamente, el radio de la nariz y el avance son los dos par\u00e1metros que conforman la rugosidad superficial de la pieza mecanizada: h \u2248 f\u00b2 \/ (8 * r\u03b5)<\/strong> (donde h<\/strong> es la altura del perfil de la superficie mecanizada en \u00b5m, f<\/strong> es la velocidad de avance en mm\/rev, y r\u03b5<\/strong> es el radio de la nariz en mm). A partir de esta f\u00f3rmula, una vez establecidos la rugosidad superficial de la pieza mecanizada y el avance requeridos, se puede seleccionar el radio de la nariz correspondiente: r\u03b5 \u2265 f\u00b2 \/ (8 * h)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

5. Selecci\u00f3n del tipo de ranura del rompevirutas<\/strong>
Los tipos de ranuras rompevirutas para plaquitas de metal duro producidas en China se dividen en dos categor\u00edas principales. La primera categor\u00eda comprende 23 tipos de ranuras recomendados por la norma nacional (GB 2076-1987). La segunda categor\u00eda incluye tipos de ranuras con rangos aplicables correspondientes recomendados en los cat\u00e1logos de productos de los dos principales fabricantes de metal duro de China. Es imposible enumerar todas las docenas de tipos de ranuras de estas dos categor\u00edas; se pueden consultar los cat\u00e1logos pertinentes para la selecci\u00f3n. Para el mecanizado CNC convencional, las ranuras rompevirutas de plaquitas han evolucionado hacia dos modalidades: tipos de ranuras b\u00e1sicas m\u00e1s tipos de ranuras suplementarias. Es decir, cubrir la gama de mecanizado m\u00e1s amplia posible con el menor n\u00famero de ranuras b\u00e1sicas, complementadas con otros tipos de ranuras para rellenar los huecos. El tipo de ranura se determina en funci\u00f3n del tipo de operaci\u00f3n de mecanizado y de las propiedades del material de la pieza. Los m\u00e9todos de representaci\u00f3n var\u00edan seg\u00fan el proveedor, pero el enfoque b\u00e1sico es similar: los tipos de ranuras b\u00e1sicas se clasifican por tipo de operaci\u00f3n en Acabado (c\u00f3digo F), Mecanizado medio\/general (c\u00f3digo M) y Desbaste (c\u00f3digo R).<\/p>\n\n\n\n

6. Selecci\u00f3n del tipo de plaquita en funci\u00f3n del material de la pieza<\/strong>
Seg\u00fan las normas internacionales, existen tipos para acero (clase P), acero inoxidable y acero aleado (clase M) y fundici\u00f3n (clase K). Combinando estos dos aspectos se obtienen los tipos de ranura correspondientes. Por ejemplo, PF<\/strong> se refiere a un tipo de ranura para el acabado del acero, KM<\/strong> es para el mecanizado general de fundici\u00f3n, etc. Si el mecanizado se extiende hacia dos direcciones, como ultraacabado y desbaste pesado, y los materiales tambi\u00e9n se extienden, como aleaciones resistentes al calor, aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, etc., se dispone de tipos de ranura suplementarios para ultraacabado, desbaste pesado y mecanizado de aleaciones resistentes al calor, aleaciones de aluminio, etc. Para la selecci\u00f3n, deben consultarse los cat\u00e1logos de productos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

7. Selecci\u00f3n de la marca del inserto<\/strong>
Se refiere a la selecci\u00f3n del nivel\/grado de la herramienta. La elecci\u00f3n del nivel de la herramienta est\u00e1 estrechamente relacionada con el grado de la m\u00e1quina herramienta, los requisitos del mecanizado de componentes, el valor del producto, el tipo de empresa y la situaci\u00f3n del mercado de los productos de la empresa. Actualmente, en la industria china de herramientas se percibe la \"jerarqu\u00eda\" de los or\u00edgenes de las herramientas:
(1) Alemania,
(2) Europa\/Am\u00e9rica, Israel, Jap\u00f3n
(3) Corea, China.<\/p>\n\n\n\n

Nuestra empresa se encuentra entre las diez primeras de China\u00a0fabricantes de carburo cementado<\/a>. Si necesita productos de carburo cementado, por favor\u00a0Contacto<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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\u200b7 Best ways, how to choose carbide inserts How to Identify Carbide Inserts and How to choose Carbide Inserts? This article will explain in detail through the following seven parts, which will surely provide you with valuable information. 1. 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