{"id":2877,"date":"2025-02-08T14:08:28","date_gmt":"2025-02-08T06:08:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=2877"},"modified":"2025-02-08T14:08:50","modified_gmt":"2025-02-08T06:08:50","slug":"como-soldar-carburo-de-tungsteno-al-acero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/how-to-weld-tungsten-carbide-to-steel\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo soldar carburo de wolframio al acero"},"content":{"rendered":"

C\u00f3mo soldar carburo de wolframio al acero<\/h2>\n\n\n\n

1.Propiedad de soldadura fuerte: <\/p>\n\n\n\n

El acero para herramientas suele incluir el acero al carbono para herramientas, el acero aleado para herramientas y el acero r\u00e1pido, mientras que el carburo cementado se fabrica sinterizando carburos (como el carburo wolframio<\/a>, TiC, etc.) y metales de uni\u00f3n (como Co, etc.) mediante polvo. La tecnolog\u00eda de soldadura fuerte de acero para herramientas y carburo cementado o carburo de tungsteno<\/a>\u00a0se utiliza principalmente en la fabricaci\u00f3n de herramientas de corte<\/a>, moldes<\/a>herramientas de medici\u00f3n y herramientas mineras<\/a>. Este art\u00edculo introducir\u00e1 la soldadura de carburo de tungsteno o carburo cementado en detalle.<\/p>\n\n\n\n

\"C\u00f3mo<\/a><\/figure>\n\n\n\n

El principal problema de la soldadura fuerte del acero para herramientas es que su estructura y rendimiento se ven f\u00e1cilmente afectados por el proceso de soldadura fuerte. Si el proceso de soldadura fuerte es inadecuado, es muy f\u00e1cil que se produzcan problemas como el recocido a alta temperatura, la oxidaci\u00f3n y la descarburaci\u00f3n. Por ejemplo, la temperatura de temple del acero r\u00e1pido W18Cr4V es de 1260-1280\u2103. Para evitar los problemas mencionados y garantizar la m\u00e1xima dureza y resistencia al desgaste durante el corte, la temperatura de soldadura debe adaptarse a la temperatura de temple.<\/p>\n\n\n\n

La propiedad de soldadura fuerte del carburo cementado es deficiente. Esto se debe a que el contenido de carbono del carburo cementado es alto, y la superficie sin limpiar a menudo contiene m\u00e1s carbono libre, lo que dificulta la humectaci\u00f3n del material de soldadura fuerte. Adem\u00e1s, el carburo cementado se oxida f\u00e1cilmente para formar una pel\u00edcula de \u00f3xido a la temperatura de soldadura fuerte, que tambi\u00e9n afectar\u00e1 a la humectaci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de soldadura fuerte. Por lo tanto, la limpieza de la superficie antes de la soldadura fuerte es muy importante para mejorar la humectabilidad del metal de aportaci\u00f3n de soldadura fuerte sobre el carburo cementado. En caso necesario, tambi\u00e9n pueden tomarse medidas como el cobreado o niquelado de la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Otro problema de la soldadura fuerte de carburo cementado o de carburo de tungsteno es que la uni\u00f3n es propensa a agrietarse. Esto se debe a que su coeficiente de dilataci\u00f3n lineal es s\u00f3lo la mitad del del acero de bajo contenido en carbono. Cuando el carburo cementado se suelda con el sustrato de este tipo de acero, se generar\u00e1 una gran tensi\u00f3n t\u00e9rmica en la articulaci\u00f3n, lo que resulta en el agrietamiento de la articulaci\u00f3n. Por lo tanto, al soldar carburo cementado con diferentes materiales, se deben tomar medidas contra el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

\"herramientas<\/figure>\n\n\n\n

2.Materiales de soldadura fuerte:<\/p>\n\n\n\n

(1) Metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte El cobre puro, el cobre-cinc y la plata-cobre se utilizan normalmente para soldar acero para herramientas y carburo cementado. El cobre puro tiene una buena humectabilidad para diversos carburos cementados, pero debe soldarse en una atm\u00f3sfera reductora de hidr\u00f3geno para conseguir el mejor efecto. Al mismo tiempo, debido a la elevada temperatura de soldadura fuerte, la tensi\u00f3n en la uni\u00f3n es grande, lo que da lugar a una mayor tendencia al agrietamiento. La resistencia al cizallamiento de la uni\u00f3n soldada con cobre puro es de unos 150 MPa, y la plasticidad de la uni\u00f3n tambi\u00e9n es alta, pero no es adecuada para trabajos a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

El metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte de cobre-zinc es el m\u00e1s utilizado para soldar acero para herramientas y carburo cementado. Para mejorar la humectabilidad del metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte y la resistencia de la uni\u00f3n, a menudo se a\u00f1aden al metal de aportaci\u00f3n elementos de aleaci\u00f3n como Mn, Ni y Fe. Por ejemplo, B-Cu58ZnMn contiene 4% w(Mn), lo que hace que la resistencia al cizallamiento de la uni\u00f3n soldada de carburo cementado alcance 300-320MPa a temperatura ambiente: todav\u00eda puede mantener 220-240MPa a 320\u00b0C. La adici\u00f3n de una peque\u00f1a cantidad de Co a B-Cu58ZnMn puede hacer que la resistencia al cizallamiento de la uni\u00f3n soldada alcance 350MPa, y tiene una alta tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga, lo que mejora significativamente la vida \u00fatil de las herramientas de corte y herramientas de perforaci\u00f3n de rocas.<\/p>\n\n\n\n

 El metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte de plata-cobre tiene un punto de fusi\u00f3n bajo, y la tensi\u00f3n t\u00e9rmica generada por la uni\u00f3n soldada es peque\u00f1a, lo que favorece la reducci\u00f3n de la tendencia al agrietamiento del carburo cementado durante la soldadura fuerte. Con el fin de mejorar la humectabilidad del metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte y aumentar la resistencia y la temperatura de trabajo de la uni\u00f3n, a menudo se a\u00f1aden elementos de aleaci\u00f3n como Mn y Ni al metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte. Por ejemplo, el metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte B-Ag50CuZnCdNi tiene una excelente humectabilidad en el carburo cementado, y la uni\u00f3n soldada tiene un buen rendimiento global.<\/p>\n\n\n\n

\"Soldadura<\/figure>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de los tres tipos de metales de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte mencionados, pueden utilizarse metales de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte a base de Mn y Ni, como B-Mn50NiCuCrCo y B-Ni75CrSiB, para trabajar con carburo cementado a temperaturas superiores a 500\u00b0C y con requisitos de alta resistencia de la uni\u00f3n. Para la soldadura fuerte de acero r\u00e1pido, debe seleccionarse un metal de aportaci\u00f3n especial para soldadura fuerte con una temperatura de soldadura fuerte que coincida con la temperatura de enfriamiento, como se muestra en la Tabla 3, este tipo de metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte se divide en dos categor\u00edas. Una es el metal de aportaci\u00f3n de soldadura fuerte de ferromanganeso, que se compone principalmente de ferromanganeso y b\u00f3rax. La resistencia al cizallamiento de la uni\u00f3n soldada suele ser de unos 100 MPa, pero la uni\u00f3n es propensa a las grietas: la otra es una aleaci\u00f3n especial de cobre que contiene Ni, Fe, Mn y Si. La uni\u00f3n soldada con ella no es f\u00e1cil de agrietar, y su resistencia al cizallamiento puede aumentar hasta 300MPa.<\/p>\n\n\n\n

(2) Fundente y gas de protecci\u00f3n La elecci\u00f3n del fundente debe corresponderse con el material base a soldar y el metal de aportaci\u00f3n seleccionado. En la soldadura fuerte de acero para herramientas y carburo cementado, el fundente utilizado es principalmente b\u00f3rax y \u00e1cido b\u00f3rico, y algunos fluoruros<\/a> (KF, NaF, CaF2, etc.). Los metales de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte de cobre-zinc est\u00e1n equipados con fundentes para soldadura fuerte FB301, FB302 y FBl05, y los metales de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte de plata-cobre est\u00e1n equipados con fundentes para soldadura fuerte FBl01~FBl04. Cuando se suelda acero r\u00e1pido con metales de aportaci\u00f3n especiales, se utiliza principalmente fundente de b\u00f3rax.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar la oxidaci\u00f3n del acero para herramientas durante el calentamiento de la soldadura fuerte y para evitar la limpieza despu\u00e9s de la soldadura fuerte, se puede utilizar la soldadura fuerte con gas de protecci\u00f3n. El gas de protecci\u00f3n puede ser un gas inerte o un gas reductor, y se requiere que el punto de roc\u00edo del gas sea inferior a -40\u00b0C. El carburo cementado puede soldarse bajo protecci\u00f3n de hidr\u00f3geno, y el punto de roc\u00edo del hidr\u00f3geno requerido debe ser inferior a -59\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

3.Tecnolog\u00eda de soldadura fuerte:<\/p>\n\n\n\n

El acero para herramientas debe limpiarse antes de la soldadura fuerte, y no es necesario que la superficie mecanizada sea demasiado lisa para facilitar la humectaci\u00f3n y propagaci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n y el agente de soldadura fuerte. La superficie de carburo cementado debe ser arenada o pulida con carburo de silicio o muela de diamante antes de la soldadura fuerte para eliminar el exceso de carbono en la superficie para que pueda ser humedecido por el metal de aportaci\u00f3n de soldadura fuerte durante la soldadura fuerte. El carburo cementado que contiene carburo de titanio es m\u00e1s dif\u00edcil de humedecer. Si se recubre su superficie con pasta de \u00f3xido de cobre o de \u00f3xido de n\u00edquel y se hornea en una atm\u00f3sfera reductora para que el cobre o el n\u00edquel pasen a la superficie, se mejora la humectabilidad del metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte.<\/p>\n\n\n\n

\"horno<\/figure>\n\n\n\n

La soldadura fuerte del acero al carbono para herramientas se realiza mejor antes o al mismo tiempo que el proceso de temple. Si la soldadura fuerte se realiza antes del proceso de temple, la temperatura de solidificaci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n utilizado para la soldadura fuerte debe ser superior al intervalo de temperatura de temple, de modo que la soldadura tenga una resistencia suficientemente alta cuando se recaliente a la temperatura de temple y no falle. Cuando la soldadura fuerte y el temple se realizan conjuntamente, debe seleccionarse un metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte con una temperatura de solidificaci\u00f3n pr\u00f3xima a la temperatura de temple. El acero aleado para herramientas tiene una composici\u00f3n muy variada. El metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte, el proceso de tratamiento t\u00e9rmico y la tecnolog\u00eda que combina la soldadura fuerte y el proceso de tratamiento t\u00e9rmico deben determinarse seg\u00fan el tipo de acero espec\u00edfico para obtener un buen rendimiento de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La temperatura de temple del acero r\u00e1pido suele ser superior a la temperatura de fusi\u00f3n de los metales de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte de plata-cobre y cobre-cinc. Por lo tanto, es necesario templar antes de la soldadura fuerte y soldar durante o despu\u00e9s del revenido secundario. Si el temple debe realizarse despu\u00e9s de la soldadura fuerte, s\u00f3lo puede utilizarse el metal de aportaci\u00f3n especial para soldadura fuerte antes mencionado. Es m\u00e1s apropiado utilizar un horno de coque cuando se sueldan herramientas de acero r\u00e1pido. Cuando se funde el metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte, se saca la herramienta y se presuriza inmediatamente para exprimir el exceso de metal de aportaci\u00f3n para soldadura fuerte, despu\u00e9s se templa con aceite y, a continuaci\u00f3n, se revenido a 550-570\u2103.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se sueldan cuchillas de metal duro y portaherramientas de acero, es aconsejable aumentar la separaci\u00f3n de soldadura fuerte y aplicar juntas de compensaci\u00f3n de pl\u00e1stico en la separaci\u00f3n de soldadura fuerte, y enfriar lentamente despu\u00e9s de soldar para reducir la tensi\u00f3n de soldadura fuerte, evitar grietas y prolongar la vida \u00fatil de los componentes de las herramientas de metal duro. Despu\u00e9s de la soldadura fuerte, el residuo de fundente en la pieza soldada debe lavarse con agua caliente o con una mezcla general de eliminaci\u00f3n de escoria y, a continuaci\u00f3n, decaparse con una soluci\u00f3n decapante adecuada para eliminar la pel\u00edcula de \u00f3xido en la barra de la herramienta base. Sin embargo, hay que tener cuidado de no utilizar una soluci\u00f3n de \u00e1cido n\u00edtrico para evitar la corrosi\u00f3n del metal de soldadura fuerte. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

How to weld tungsten carbide to steel 1.Brazing welding property:  Tool steel usually includes carbon tool steel, alloy tool steel and high-speed steel, while cemented carbide is made by sintering carbides (such as wolfram carbide, TiC, etc.) and bonding metals (such as Co, etc.) through powder.\u00a0The brazing welding technology of tool steel and cemented carbide\u00a0or […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[76,77],"class_list":["post-2877","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tungsten-carbide-industry-news","tag-how-to-weld-tungsten-carbide-to-steel","tag-tungsten-carbide-welding"],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"woocommerce_thumbnail":false,"woocommerce_single":false,"woocommerce_gallery_thumbnail":false},"uagb_author_info":{"display_name":"admin","author_link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"How to weld tungsten carbide to steel 1.Brazing welding property:  Tool steel usually includes carbon tool steel, alloy tool steel and high-speed steel, while cemented carbide is made by sintering carbides (such as wolfram carbide, TiC, etc.) and bonding metals (such as Co, etc.) through powder.\u00a0The brazing welding technology of tool steel and cemented carbide\u00a0or…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2877","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2877"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2877\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2885,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2877\/revisions\/2885"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2877"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2877"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2877"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}