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¿Cómo se pulen las matrices de metal duro y por qué es importante?

Cementado matrices de carburo de tungstenoLas matrices de pulido, famosas por su gran dureza, excepcional resistencia al desgaste y resistencia al calor y la corrosión, encuentran amplias aplicaciones en numerosas industrias. Durante la vida útil de estas matrices, el tratamiento de pulido mejora significativamente el índice de refracción de la luz de la superficie de la pieza, lo que da como resultado un aspecto visual más brillante. Es importante destacar que este proceso de pulido no altera las dimensiones originales de la pieza ni las irregularidades de la superficie.

1. Funciones del pulido

El pulido es un paso indispensable en el flujo de trabajo de procesamiento de las matrices de carburo cementado. Especialmente en el caso de las matrices de carburo cementado de acero al tungsteno, el pulido plantea mayores dificultades debido a la elevada dureza del material. Sin embargo, las matrices meticulosamente pulidas no sólo consiguen un aspecto más práctico y estéticamente agradable, sino que también mejoran significativamente su resistencia al desgaste. Una superficie lisa y pulida reduce la fricción durante el funcionamiento del molde, minimiza la adherencia del material y prolonga la vida útil general del molde al evitar el desgaste prematuro causado por las irregularidades de la superficie.

2. Granos de lija necesarios para el pulido espejo de matrices de carburo cementado

La selección del papel de lija es crucial para conseguir un pulido espejo en superficies de carburo cementado. El tamaño de grano de la lija indica la tosquedad o finura de las partículas abrasivas, lo que influye directamente en el efecto de pulido. En general, para conseguir un acabado de espejo se requiere una progresión gradual de lijas de grano inferior a superior para eliminar la rugosidad de la superficie paso a paso, consiguiendo finalmente una superficie lisa y reflectante.

Concretamente, los granos de lija necesarios para el pulido espejo del carburo cementado suelen oscilar entre 800 y 2000 granos. En la práctica, pueden realizarse ajustes en función de la dureza del material y del estado inicial de la superficie. Por ejemplo:

Si la superficie de carburo cementado es relativamente áspera, comience con lijas de grano bajo (como grano 120 o 240) para el amolado basto a fin de eliminar rápidamente las protuberancias y defectos de la superficie.

A continuación, pase a lijas de grano medio (grano 400 o 600) para un lijado fino, haciendo la superficie más plana.

Por último, utilice lijas de grano grueso (1000, 1500 o incluso más) para pulir con precisión hasta conseguir el efecto espejo.

3. Explicación detallada de los procesos de pulido

3.1 Pulido de fluidos

El pulido con fluido es un proceso que utiliza un líquido que fluye a gran velocidad y que transporta partículas abrasivas para frotar la superficie de los moldes de carburo cementado, consiguiendo así un efecto de pulido. El líquido cargado de abrasivo actúa como una herramienta de esmerilado flexible, adaptándose a los contornos de la superficie del molde y eliminando eficazmente las microirregularidades sin dañar las formas complejas. Este método es especialmente adecuado para moldes con geometrías intrincadas.

3.2 Pulido químico

El pulido químico consiste en sumergir el molde de carburo cementado en un medio químico. Al aprovechar la diferencia en las velocidades de disolución química entre las microprotuberancias y las depresiones de la superficie, las protuberancias se disuelven preferentemente, lo que da como resultado una superficie del molde más lisa. Este método es ideal para el pulido de moldes de carburo cementado de formas complejas y permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas de trabajo, ofreciendo una alta eficiencia.

3.3 Pulido electrolítico

De forma similar al pulido químico, el pulido electrolítico consigue una superficie lisa disolviendo selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del molde. Sin embargo, el pulido electrolítico elimina las interferencias de las reacciones catódicas, lo que da lugar a un efecto de pulido superior con una mayor uniformidad y brillo de la superficie. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren superficies ultralisas, como los troqueles de precisión para componentes ópticos.

3.4 Pulido por ultrasonidos

En el pulido por ultrasonidos, el molde se sumerge en una suspensión que contiene abrasivos y todo el conjunto se coloca en un campo de ultrasonidos. La vibración generada por las ondas ultrasónicas hace que los abrasivos esmerilen y pulan la superficie del molde. Este proceso es muy eficaz para pulir características pequeñas e intrincadas o cavidades profundas que son difíciles de alcanzar con los métodos tradicionales.

3.5 Pulido magnético abrasivo

La tecnología de pulido con abrasivos magnéticos utiliza abrasivos magnéticos que forman un "cepillo abrasivo" bajo la influencia de un campo magnético, lo que permite desbastar y pulir la superficie del molde. Esta técnica garantiza un pulido uniforme en toda la superficie, incluidas las zonas de difícil acceso, y mejora eficazmente la calidad general del pulido de los moldes.

4. 4. Resumen y recomendaciones

Existen varios métodos de pulido para el carburo cementado, cada uno con sus propias ventajas, desventajas y escenarios aplicables. A la hora de seleccionar un método de pulido, es esencial tener en cuenta los requisitos específicos y las condiciones operativas. Para conseguir unos resultados de pulido óptimos, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Seleccionar las herramientas y materiales de pulido adecuados en función de la forma del molde y los requisitos de la superficie.

Controle estrictamente los parámetros del proceso, como el tiempo de pulido, la presión y la concentración del medio.

Respete la secuencia de pulido de grueso a fino para evitar reintroducir defectos superficiales.

Inspeccione y ajuste periódicamente el efecto de pulido durante el proceso para garantizar la uniformidad.

Mediante la práctica continua y la acumulación de experiencia, los operarios pueden mejorar aún más sus habilidades en el pulido de metal duro, garantizando que las matrices cumplan las estrictas normas de rendimiento y aspecto que exigen las aplicaciones industriales modernas.

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