Cómo fabricar carburo cementado

El proceso de producción de carburo de cemento es un proceso de fabricación completo y complejo, que requiere la preparación del material, la mezcla de polvos, el moldeo, la sinterización, el post-procesamiento y otros eslabones. A continuación se presentará el proceso de producción de carburo cementado y la operación de proceso de cada eslabón en detalle.

1. Preparación del material:

Los principales materiales para la producción de carburo cementado son el polvo de tungsteno, el polvo de cobalto y el polvo de carburo. Polvo de tungsteno, como el componente principal de carburo cementado, tiene las ventajas de alta dureza y alta densidad; polvo de cobalto, como una fase de unión, desempeña un papel en la mejora de la tenacidad y ductilidad de la aleación; polvo de carburo es otro componente principal en carburo cementado, que mejora la dureza y resistencia al desgaste de la aleación. En la fase de preparación del material, es necesario preparar diversas materias primas de acuerdo con los requisitos de la fórmula de la aleación, y controlar estrictamente su calidad y proporción. Entre ellos, el tamaño de las partículas, la pureza, la forma y otros parámetros de polvo de tungsteno y polvo de cobalto tienen una influencia importante en el rendimiento de carburo cementado, y deben ser examinados y seleccionados con precisión.

2. Mezcla de polvos:

Es un eslabón clave en la preparación del carburo cementado mezclar uniformemente el polvo de tungsteno, el polvo de cobalto y el polvo de carburo de acuerdo con una determinada relación de fórmula. A través de la mezcla de polvo, varias materias primas pueden ser completamente mezcladas para asegurar que la composición de la aleación final sea uniforme. El proceso de mezcla de polvo suele adoptar la mezcla mecánica, es decir, las materias primas se colocan en un molino de bolas y otros equipos para la mezcla en seco o la mezcla en húmedo. Durante el proceso de mezcla, es necesario controlar parámetros como el tiempo de mezcla, la velocidad y la temperatura para garantizar que el efecto de mezcla alcance el mejor estado.

3. Formación:

El proceso de formación de carburo cementado incluye principalmente dos pasos: prensado y formación. El prensado consiste en presionar el polvo mezclado a través de un molde para formar una pieza en bruto densa. El conformado consiste en dar la forma final a la aleación a través de un molde, que puede tener diferentes formas, tales como placas de carburo de tungsteno cementado, barras redondas de carburo cementado, cilindros de carburoetc. En el proceso de formación de carburo cementado, es necesario tener en cuenta el control de parámetros como la presión, la temperatura y la velocidad para garantizar la calidad de formación de la aleación. Además, el espacio en blanco después de la formación debe ser recocido para eliminar el estrés generado durante el proceso de formación y mejorar el rendimiento y la densidad de la aleación.

4. Sinterización:

La sinterización es el eslabón central del proceso de producción de carburo cementado. A través de la sinterización a alta temperatura, elementos como el tungsteno, cobalto y carbono reaccionan para formar una fase de unión fuerte para lograr la dureza y resistencia al desgaste de carburo cementado. La temperatura de sinterización es generalmente entre 1300℃ y 1600℃, y el tiempo de sinterización y la atmósfera también afectan el rendimiento de la aleación. Durante el proceso de sinterización, la aleación también necesita ser enfriada, recocida y otros tratamientos para mejorar la estabilidad y la resistencia al desgaste de la aleación. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar y mantener periódicamente el horno de sinterización para garantizar la estabilidad y controlabilidad de la aleación. sinterización proceso.

5. 5. Tratamiento posterior:

Una vez finalizada la producción de carburo cementado, se requieren procesos de postprocesamiento, como el pulido, la limpieza y las pruebas. El pulido es para mejorar el acabado superficial y la precisión de la aleación; la limpieza es para eliminar la suciedad superficial y las impurezas para garantizar la vida útil y el rendimiento de la aleación; las pruebas son para probar las propiedades físicas y la composición química de la aleación para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

Además, el carburo cementado también necesita someterse a procedimientos de procesamiento posteriores como el corte, el grabado y el embalaje para formar finalmente un producto acabado. En el proceso de procesamiento posterior, se debe prestar atención a la protección del medio ambiente y al ahorro de energía, y se debe adoptar un flujo de proceso y un equipo razonables para reducir el consumo de energía y las emisiones de residuos. En general, el proceso de producción de carburo cementado es un proceso meticuloso y tedioso, que requiere una estrecha cooperación de todos los eslabones, un flujo de proceso razonable, parámetros de proceso precisos y un funcionamiento estable del equipo, con el fin de producir productos de carburo cementado con una calidad estable y un rendimiento excelente. Espero que el texto anterior pueda ayudarle a entender el proceso de producción de carburo cementado.