Der t\u00e4glich anfallende Hartmetallabfall besteht haupts\u00e4chlich aus ausgemusterten Hartmetallschneidwerkzeugen, Formen usw. mit Hartmetall (WC) als Kernkomponente, oft mit Kobalt, Nickel und anderen Binderphasen sowie geringen Mengen an Verunreinigungen. Unterschiedliche Abfallmaterialien erfordern je nach Zustand und Zusammensetzung unterschiedliche Recyclingmethoden. Derzeit wird die Industrie diese haupts\u00e4chlich in zwei Arten eingeteilt: traditionelles pyrometallurgisches Recycling und modernes, verbrauchsarmes, umweltfreundliches Recycling.<\/p>\n\n\n\n Die pyrometallurgische Verwertung ist die am fr\u00fchesten angewandte Recyclingtechnologie f\u00fcr Wolframkarbid. Das Verfahren ist ausgereift und besonders gut zur Verarbeitung von gro\u00dfen, unzerkleinerten Abfallmaterialien geeignet. Die Kernmethoden sind Schmelzen mit Alkalien und Natriumnitrat.<\/p>\n\n\n\n Alkalische Schmelze: Ber\u00fccksichtigt auch die R\u00fcckgewinnung von Nebenprodukten Angesichts immer strengerer Umweltauflagen sind moderne, energiesparende und umweltfreundliche Technologien entstanden, darunter haupts\u00e4chlich Schmelzen von Zink, elektrochemische Verfahren und Wiederaufheizverfahren, die f\u00fcr das sortenreine Recycling von kleinen bis mittleren, schadstoffarmen Abf\u00e4llen geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n Die Zinkschmelze<\/a> Die Methode ist derzeit die am h\u00e4ufigsten verwendete moderne Methode. Sie nutzt die hohe Affinit\u00e4t von Zink zu Binderphasen wie Kobalt und Nickel, um die Hartlegierungsstruktur aufzubrechen und eine Trennung zu erreichen. Praktisches Verfahren: Schmelzen Sie Zink bei 450-500\u2103, tauchen Sie den zerkleinerten Abfall in die Zinkfl\u00fcssigkeit, und das Zink verbindet sich mit dem Binder zu einer Legierung; nach dem Abk\u00fchlen und Zerkleinern erneut erhitzen, und das Zink verdampft, kondensiert und wird zur\u00fcckgewonnen (recycelbar). Der Rest ist hochreines Wolframkarbidpulver. Seine Vorteile sind geringer Energieverbrauch, Umweltfreundlichkeit und hohe Pulverreinheit. Sein Nachteil ist, dass es nur f\u00fcr Abf\u00e4lle geeignet ist, die Kobalt- und Nickelbinderphasen enthalten.<\/p>\n\n\n\n Folgende Punkte sind zu beachten, um die Effizienz zu steigern, die Reinheit zu gew\u00e4hrleisten, Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n Die zuk\u00fcnftige Hartmetallrecycling wird sich in Richtung Vergr\u00fcnung, Verfeinerung und Gro\u00dfbetriebe entwickeln. Dazu geh\u00f6rt die Entwicklung von Tieftemperaturverfahren und Recycling-Reagenziensystemen, die Erforschung von biotechnologischen Anwendungen, die St\u00e4rkung der intelligenten Steuerung, die Erzielung eines synergistischen Multimetall-Recyclings und der Entwicklung von Produkten mit hoher Wertsch\u00f6pfung sowie der Aufbau einer vollst\u00e4ndigen Recycling-Industriekette.<\/p>\n\n\n\n Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass das Recycling von Hartmetallabf\u00e4llen ein wirksamer Weg ist, die Knappheit von Wolframressourcen zu lindern und die gr\u00fcne Entwicklung f\u00fcr Unternehmen voranzutreiben. In der tats\u00e4chlichen Produktion sollten geeignete Verfahren basierend auf der Abfallsituation, der Produktionsmenge, den Umweltschutzanforderungen und dem Kostenbudget ausgew\u00e4hlt werden. Durch eine gute Vorbehandlung, Parameterkontrolle und Umweltschutzbehandlung kann ein effizientes, umweltfreundliches und wirtschaftliches Recycling erreicht und \u201cAbfall\u201d in \u201cSchatz\u201d verwandelt werden.<\/p>\n\n\n\n Unser Unternehmen geh\u00f6rt zu den zehn f\u00fchrenden Unternehmen in China.\u00a0Sinterkarbid-Hersteller<\/a>. Sollten Sie Produkte aus Hartmetall ben\u00f6tigen, wenden Sie sich bitte an\u00a0Kontaktieren Sie uns<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tungsten carbide recycling process and practical points Tungsten carbide, as the core component of cemented carbide, is widely used in cutting tools, molds, mining machinery parts, and other fields due to its high hardness, high temperature resistance, and wear resistance. 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Die alkalische Schmelzverfahren ist das g\u00e4ngigste Verfahren zur industriellen Aufbereitung von gro\u00dfen Mengen an Wolframkarbid-Abf\u00e4llen. Der Kernprozess umfasst das R\u00f6sten bei hohen Temperaturen, wodurch das Wolframkarbid mit alkalischen Reagenzien reagiert und wasserl\u00f6sliches Natriumwolframat bildet, das anschlie\u00dfend gereinigt und wieder zu Wolframkarbidpulver reduziert wird. Praktisches Verfahren: 1. Vereinfachte Methode: Nach dem Zerkleinern des Abfallmaterials werden 5%-10% Natriumcarbonat und 25%-50% Natriumchlorid (als Flussmittel und zur Energieeinsparung) in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis zugegeben. Das Gemisch wird gr\u00fcndlich vermischt und bei 700\u2013900 \u00b0C f\u00fcr 2\u20135 Stunden kalziniert. Nach dem Abk\u00fchlen in Wasser einweichen und filtrieren, um eine Natriumwolframat-L\u00f6sung zu erhalten. Der R\u00fcckstand kann zur R\u00fcckgewinnung von Metallen wie Kobalt und Nickel verwendet werden. Schlie\u00dflich wird die L\u00f6sung gereinigt, anges\u00e4uert und reduziert, um hochreines Wolframcarbidpulver zu erhalten. Die Vorteile sind ein einfacher Prozess und die M\u00f6glichkeit, Nebenprodukte wie Tantal und Niob zur\u00fcckzugewinnen. Die Nachteile sind ein hoher Energieverbrauch und die Notwendigkeit von Anlagen zur Abgasbehandlung.<\/p>\n\n\n\n\n
II. Moderne Recyclingtechnologien: Geringer Energieverbrauch und umweltfreundlich, Anpassung an verfeinerte Recyclingbed\u00fcrfnisse<\/h3>\n\n\n\n
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Diese Methode eignet sich f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Abfallverwertung im Kleinserienbereich und nutzt elektrochemische Wirkung, um die Bindemittelphase selektiv aufzul\u00f6sen. Praktisches Vorgehen: Bereiten Sie den Elektrolyten entsprechend der Art der Bindemittelphase vor, legen Sie den Abfall als Anode in den Elektrolyten, steuern Sie Strom und Spannung, um die Bindemittelphase in den Elektrolyten aufzul\u00f6sen, w\u00e4hrend das Wolframkarbid in einem festen Zustand verbleibt. Entfernen Sie den Feststoff, waschen und trocknen Sie ihn, um ein hochreines Pulver zu erhalten. Der Elektrolyt kann Kobalt und Nickel zur\u00fcckgewinnen. Seine Vorteile sind hohe Reinheit und Umweltfreundlichkeit. Seine Nachteile sind ein komplexer Prozess, eine geringe Verarbeitungseffizienz und eine Ungeeignetheit f\u00fcr die gro\u00dftechnische Verwertung.<\/li>\n\n\n\n
Diese Methode ist eine neuartige physikochemische Kombinations technologie, die f\u00fcr Abf\u00e4lle mit Binderphasen aus niedrig schmelzenden Metallen wie Kupfer und Silber geeignet ist. In einer nicht-oxidierenden Atmosph\u00e4re wie Stickstoff oder Argon wird der Abfall auf \u00fcber den Schmelzpunkt der Binderphase (800-1200\u2103) erhitzt, um diese zu schmelzen. Nach dem Abk\u00fchlen und Zerkleinern wird die verbleibende Binderphase mit verd\u00fcnnter S\u00e4ure ausgelaugt, filtriert, gewaschen und getrocknet, um reines Wolframcarbidpulver zu erhalten. Ihre Vorteile sind geringer Energieverbrauch, Umweltfreundlichkeit und ein einfacher Prozess. Ihre Nachteile sind eine unreife Technologie, eine eingeschr\u00e4nkte Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Abfallarten und eine begrenzte gro\u00dftechnische Anwendung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nIII. Kernpunkte und Vorsichtsma\u00dfnahmen f\u00fcr das Recycling, unabh\u00e4ngig von der angewandten Methode<\/h3>\n\n\n\n
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IV. Recycling-Trends und Zusammenfassung<\/h3>\n\n\n\n