2. signifikante Schwankungen bei den H\u00e4rteindikatoren. Die H\u00e4rte von WC-Legierungen auf Nickelbasis variiert je nach Verarbeitungsverfahren und Anwendung erheblich. Pulvermetallurgisch hergestellte und gesinterte Legierungen k\u00f6nnen H\u00e4rtegrade von HRC 60 - 70 erreichen. In Automobilfabriken \u00fcberstehen die auf diese Weise hergestellten Formen Zehntausende von Pr\u00e4gezyklen ohne nennenswerten Verschlei\u00df. Beim Auftragschwei\u00dfen (Hardfacing) werden in der Regel Legierungsschichten mit einer H\u00e4rte von etwa HV 800 - 1200 erzeugt. Das Auftragen einer WC-Legierung auf Nickelbasis durch Auftragsschwei\u00dfen auf die Lippenkanten von Hafenkrangreifern verbessert die Verschlei\u00dffestigkeit erheblich. Greifer, die fr\u00fcher alle sechs Monate ausgetauscht werden mussten, k\u00f6nnen nach dem Auftragen der Panzerung bis zu zwei Jahre halten.<\/p>\n\n\n\n
3. relativ stabile Dichtewerte. Die Dichte von WC-Legierungen auf Nickelbasis liegt normalerweise zwischen 10 und 12 g\/cm\u00b3. Diese Dichte ist beim Gie\u00dfen von Legierungsteilen von entscheidender Bedeutung. Eine Gie\u00dferei, die gro\u00dfe Lagersitze aus einer Legierung herstellt, musste beispielsweise feststellen, dass das Gewicht der Gussteile aufgrund von Schwankungen in der Legierungszusammensetzung, die sich auf die Dichte auswirken, erheblich abweicht. Normalerweise f\u00fchren ein h\u00f6herer Nickelgehalt und ein geringerer WC-Gehalt zu einer geringeren Dichte, w\u00e4hrend ein h\u00f6herer WC-Gehalt die Dichte erh\u00f6ht. Eine strenge Kontrolle der Dichte ist f\u00fcr Komponenten aus Pr\u00e4zisionsinstrumentenlegierungen unerl\u00e4sslich, um sicherzustellen, dass das Gewicht den Konstruktionsspezifikationen entspricht.<\/p>\n\n\n\n
4. herausragende Hochtemperaturleistung. WC-Legierungen auf Nickelbasis weisen eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Leistung in Hochtemperaturumgebungen auf. Ihr typischer Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 600\u00b0C und 1000\u00b0C. Bei der Reparatur von Schwei\u00dfn\u00e4hten von Kesselrohren in W\u00e4rmekraftwerken erm\u00f6glicht die Verwendung von Schwei\u00dfdr\u00e4hten aus einer WC-Legierung auf Nickelbasis die Beibehaltung einer guten Verschlei\u00dffestigkeit und Festigkeit der Rohre unter der scheuernden Wirkung von 850\u00b0C hei\u00dfem Dampf. Bei 900 \u00b0C kann die Zugfestigkeit der Legierung immer noch 500 MPa \u00fcbersteigen. Die Oberfl\u00e4che des mit einer WC-Legierung auf Nickelbasis beschichteten Rollgangs eines Stahlwerks zeigte beispielsweise nur minimalen Verschlei\u00df unter dem Walzdruck von 950\u00b0C hei\u00dfen Stahlkn\u00fcppeln, wodurch die H\u00e4ufigkeit des Rollenwechsels drastisch reduziert wurde.<\/p>\n\n\n\n 5. au\u00dfergew\u00f6hnliche Verschlei\u00dffestigkeit. Die Verschlei\u00dffestigkeit der Legierung h\u00e4ngt eng mit ihrem WC-Gehalt zusammen. Bei der Verwendung von WC-Legierungen auf Nickelbasis f\u00fcr Kugelm\u00fchlenauskleidungen in Bergwerken, wo die Reibung beim Mahlen des Erzes sehr hoch ist, halten Auskleidungen mit dem WC-Gehalt 35% f\u00fcnfmal l\u00e4nger als Standardstahlauskleidungen. In Zementproduktionsanlagen zeigen Verschlei\u00dfbleche aus einer WC-Legierung auf Nickelbasis an Rohrb\u00f6gen, die Zement transportieren, nach \u00fcber einem Jahr nur minimalen Verschlei\u00df, w\u00e4hrend Standardbleche in wenigen Monaten durchgescheuert sind. Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie das Laserumschmelzen k\u00f6nnen die Verschlei\u00dffestigkeit weiter erh\u00f6hen; eine Maschinenfabrik hat die Lebensdauer von legierten Formen mit 30% nach dem Laserumschmelzen der Oberfl\u00e4che erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n 6. die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit variiert. WC-Legierungen auf Nickelbasis weisen je nach dem korrosiven Medium eine unterschiedliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. In verd\u00fcnnten schwefelsauren L\u00f6sungen weisen Legierungen mit h\u00f6herem Mo-Gehalt eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Einige Chemiewerke verwenden solche Legierungen f\u00fcr R\u00fchrfl\u00fcgel von Reaktionsgef\u00e4\u00dfen, die nach zwei Jahren in verd\u00fcnnter Schwefels\u00e4ure nur eine geringe Oberfl\u00e4chenkorrosion aufweisen. In Meerwasser widerstehen Cr- und Mo-haltige Legierungen wirksam der Chloridionenkorrosion. Bauteile aus WC-Legierungen auf Nickelbasis auf Offshore-\u00d6lplattformen behalten ihre gute Leistung auch bei langfristigem Eintauchen in Meerwasser und Scheuern und verhindern korrosionsbedingte Ausf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n 7.Thermische Ausdehnung<\/a> Koeffizient wirkt sich auf die Anwendung aus. Der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (WAK) von WC-Legierungen auf Nickelbasis betr\u00e4gt in der Regel (8 - 12) \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Dieser Parameter ist f\u00fcr den Zusammenbau von Hochtemperaturger\u00e4ten von entscheidender Bedeutung. Beim Zusammenbau der Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken mit der Nabe muss der TEC-Wert der Werkstoffe \u00fcbereinstimmen. Eine erhebliche Diskrepanz kann w\u00e4hrend der Temperaturzyklen beim An- und Abstellen des Triebwerks hohe thermische Spannungen erzeugen, die zu einer Lockerung oder zum Bruch der Schaufeln f\u00fchren k\u00f6nnen. Bei der Konstruktion von Kompensatoren f\u00fcr Hochtemperaturrohre muss ebenfalls der TEC der Legierung ber\u00fccksichtigt werden, um eine freie thermische Bewegung zu gew\u00e4hrleisten und Spannungssch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n 8. das Schwei\u00dfen birgt Herausforderungen. Das Schwei\u00dfen von WC-Legierungen auf Nickelbasis erfordert spezielle Verfahren. Aufgrund der hohen H\u00e4rte und des hohen Schmelzpunkts von WC ist das Schwei\u00dfen anf\u00e4llig f\u00fcr Rissbildung und Porosit\u00e4t. Die Anwendung falscher Schwei\u00dfmethoden bei der Reparatur von Bauteilen kann zu stark gerissenen Schwei\u00dfn\u00e4hten f\u00fchren, was wiederum den Ausschuss von Teilen zur Folge hat. Richtiges Schwei\u00dfen erfordert spezielle Elektroden und eine kontrollierte Schwei\u00dfstromst\u00e4rke und -geschwindigkeit. Ein Vorw\u00e4rmen der Bauteile auf 200\u00b0C - 300\u00b0C vor dem Schwei\u00dfen und ein langsames Abk\u00fchlen nach dem Schwei\u00dfen sind unerl\u00e4sslich, um thermische Spannungsrisse zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n Unser Unternehmen geh\u00f6rt zu den zehn f\u00fchrenden Unternehmen in China.\u00a0Hersteller von Wolframkarbid<\/a>. Sollten Sie Produkte aus Hartmetall ben\u00f6tigen, wenden Sie sich bitte an\u00a0Kontaktieren Sie uns<\/a>.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Parameters of Nickel-based Tungsten Carbide Alloy 1.Chemical Composition Determines Fundamental Properties.\u00a0In nickel-based WC alloys, nickel acts as the base element, typically constituting 60% – 85% of the composition. In some customized aerospace alloy components, the nickel content reaches 75%, imparting excellent toughness and corrosion resistance. 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