{"id":3235,"date":"2025-06-22T17:49:23","date_gmt":"2025-06-22T09:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=3235"},"modified":"2025-06-22T17:49:32","modified_gmt":"2025-06-22T09:49:32","slug":"die-7-besten-wege-zur-auswahl-von-hartmetalleinsatzen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/de\/7-best-ways-how-to-choose-carbide-inserts\/","title":{"rendered":"Die 7 besten Wege, Hartmetalleins\u00e4tze auszuw\u00e4hlen"},"content":{"rendered":"

Die 7 besten Wege, wie man Hartmetall-Wendeplatten ausw\u00e4hlt<\/h2>\n\n\n\n

Woran erkennt man Hartmetalleins\u00e4tze und wie w\u00e4hlt man sie aus? Dieser Artikel wird im Detail durch die folgenden sieben Teile, die Sie sicherlich mit wertvollen Informationen bieten wird erkl\u00e4rt.<\/p>\n\n\n\n

1. Auswahl der Einsatzform<\/strong>
Die Form der Wendeschneidplatte richtet sich nach dem Werkstoff des Werkst\u00fccks, dem Steigungswinkel des Werkzeugs, dem Spitzenwinkel, der Anzahl der wirksamen Schneiden usw.
Verschiedene Einsatzformen haben unterschiedliche Nasenst\u00e4rken. Im Allgemeinen gilt: Je gr\u00f6\u00dfer der Nasenwinkel, desto gr\u00f6\u00dfer die Nasenst\u00e4rke und umgekehrt. Runde Wendeplatten (Typ R) haben den gr\u00f6\u00dften Nasenwinkel, w\u00e4hrend 35\u00b0-Diamantplatten (Typ V) den kleinsten haben. Bei der Auswahl sollten Sie sich danach richten, ob die Schnittbedingungen schwer, mittelschwer oder leicht sind. Wenn die Steifigkeit und die Leistung der Werkzeugmaschine es zulassen, sollten f\u00fcr gro\u00dfe Aufma\u00dfe und zum Schruppen Wendeschneidplatten mit gr\u00f6\u00dferen Spitzenwinkeln verwendet werden. Umgekehrt sind f\u00fcr Werkzeugmaschinen mit geringer Steifigkeit und Leistung, kleinen Aufma\u00dfen und Schlichten Wendeplatten mit kleineren Spitzenwinkeln geeignet. Einsatzform vs. Nasenst\u00e4rke und Schneidvibration<\/strong>
Unter dem Gesichtspunkt der Schnittkr\u00e4fte f\u00fchrt ein gr\u00f6\u00dferer Nasenwinkel zu einer gr\u00f6\u00dferen Radialkraft auf das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend der Bearbeitung, wodurch es anf\u00e4lliger f\u00fcr Schnittvibrationen wird. Was die Anzahl der effektiven Schneidkanten betrifft, so haben unter den gleichen Bedingungen runde Wendeschneidplatten die meisten, w\u00e4hrend prismatische Wendeschneidplatten die wenigsten haben.<\/p>\n\n\n\n

\"Wie<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. Auswahl des Einsatzentlastungswinkels<\/strong>
G\u00e4ngige Freischneidewinkel sind N (0\u00b0), C (7\u00b0), P (11\u00b0), E (20\u00b0), usw. Zum Schruppen und Vorschlichten kann im Allgemeinen der Typ N verwendet werden.
Zum Vorschlichten und Schlichten k\u00f6nnen Wendeschneidplatten vom Typ C, P oder N mit Spanbrechern verwendet werden.
F\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen und geh\u00e4rtetem Stahl kann der Typ N verwendet werden.
F\u00fcr die Bearbeitung von rostfreiem Stahl kann der Typ C oder der Typ P verwendet werden.
F\u00fcr die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen k\u00f6nnen P-Typ, E-Typ, etc. verwendet werden.
Bei Materialien mit gutem R\u00fcckstellverm\u00f6gen kann ein etwas gr\u00f6\u00dferer Entlastungswinkel gew\u00e4hlt werden.
Im Allgemeinen werden f\u00fcr Bohrereins\u00e4tze die Typen C oder P gew\u00e4hlt; f\u00fcr gro\u00dfe Bohrungen kann der Typ N gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Lassen Sie uns die CNC-Einsatzmodelle anhand eines konkreten Beispiels kurz erl\u00e4utern. Nehmen wir das Wendeplattenmodell DNMG150408-MS<\/strong> als Beispiel. Sein Modell enth\u00e4lt umfangreiche Informationen. Dieses Beilagenmodell besteht aus 10 Positionen. Die ersten vier Buchstaben stehen f\u00fcr die Merkmale der Beilage, w\u00e4hrend die folgenden sechs Zahlen das Dimensionsmodell der Beilage im Detail beschreiben. Jeder Buchstabe und jede Zahl steht f\u00fcr bestimmte Attribute, einschlie\u00dflich Form, Winkel und Abmessungen.
Konkret, D<\/strong> steht f\u00fcr einen 55\u00b0-Diamanteinsatz, N<\/strong> bedeutet einen Entlastungswinkel von 0\u00b0, M<\/strong> bezeichnet die Fertigungstoleranzklasse des Einsatzes, und G<\/strong> beschreibt den Typ der Spanfl\u00e4che und den Typ des Mittellochs. Im numerischen Teil, 15<\/strong> gibt eine Schneidenl\u00e4nge von 15 mm an, 04<\/strong> steht f\u00fcr eine Einsatzdicke von 4,76 mm, und 08<\/strong> gibt einen Nasenradius von 0,8 mm an.<\/p>\n\n\n\n

\"DNMG150408\"<\/figure>\n\n\n\n

Analyse der einzelnen Komponenten<\/strong>
Als N\u00e4chstes werden die einzelnen Komponenten des Einsatzmodells n\u00e4her analysiert. Die Beschreibung der spezifischen Bedeutung jedes Buchstabens, wie z. B. Formcode, Freifl\u00e4chenwinkel, Toleranzklasse sowie Spanfl\u00e4che und Mittellochtyp, hilft, die Bedeutung jedes Details zu kl\u00e4ren. Der erste Buchstabe steht in der Regel f\u00fcr die Form des CNC-Einsatzes. Zu den g\u00e4ngigen Formcodes geh\u00f6ren H, O, P, S, T, C, D und E, die f\u00fcr ein regelm\u00e4\u00dfiges Sechseck, ein regelm\u00e4\u00dfiges Achteck, ein regelm\u00e4\u00dfiges F\u00fcnfeck, ein Quadrat, eine Raute (80\u00b0 eingeschlossener Winkel), eine Raute (55\u00b0 eingeschlossener Winkel) bzw. eine Raute (75\u00b0 eingeschlossener Winkel) stehen.
Der zweite Buchstabe gibt den Entlastungswinkel des Einsatzes an, wobei die Codes A bis O den verschiedenen Entlastungswinkeln entsprechen, z. B. 3\u00b0, 5\u00b0, 7\u00b0 usw.
Der dritte Buchstabe bezieht sich auf die Toleranzklasse des Einsatzes. Klasse M und Klasse G sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Toleranzklassen. Die Sorte M eignet sich in der Regel f\u00fcr Schrupp-, Halbschlicht- und Schlichtwendeplatten, w\u00e4hrend die Sorte G h\u00e4ufiger f\u00fcr Pr\u00e4zisionsbearbeitungen und superharte Wendeplatten verwendet wird.
Der vierte Buchstabe schlie\u00dflich beschreibt den Spanfl\u00e4chen- und Mittellochtyp der Wendeplatte (Spannut und Loch). Durch diese detaillierte Analyse k\u00f6nnen wir die Bedeutung der einzelnen Komponenten des CNC-Wendeplattenmodells besser verstehen.<\/p>\n\n\n\n

3. Toleranzklasse einf\u00fcgen<\/strong>
Die Auswahl richtet sich nach dem Bearbeitungsvorgang, z. B. Schlichten, Halbschlichten, Schruppen usw., um die Bearbeitungskosten zu senken und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Aufgabe erf\u00fcllt wird.
3.1 In der ISO-Norm<\/strong>wird die Toleranz durch Buchstaben dargestellt, wobei\u00a0Note D<\/strong>\u00a0die h\u00f6chste Pr\u00e4zision, gefolgt von C, B, A, E und F. Die Pr\u00e4zision von Werkzeugen der G\u00fcteklasse D kann \u00b12 \u00b5m erreichen und eignet sich f\u00fcr die Hochpr\u00e4zisionsbearbeitung. Die Pr\u00e4zision der Sorten C und B liegt innerhalb von \u00b15 \u00b5m und eignet sich f\u00fcr allgemeine Bearbeitungen. Die Sorten A, E und F haben eine relativ geringe Pr\u00e4zision und werden im Allgemeinen f\u00fcr die Bearbeitung einfacher Werkst\u00fccke eingesetzt.
3.2 JIS<\/a> (Japanische Industrienormen)<\/strong>\u00a0ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr die Organisation, die japanische Industrienormen festlegt. In der JIS-Norm wird die Pr\u00e4zision ebenfalls durch Buchstaben dargestellt, wobei\u00a0Klasse AA<\/strong>\u00a0die h\u00f6chste Pr\u00e4zision, gefolgt von A, B, C, D und E. Die Pr\u00e4zision von Werkzeugen der Klasse AA kann \u00b11 \u00b5m erreichen und ist f\u00fcr die Hochpr\u00e4zisionsbearbeitung geeignet. Die Pr\u00e4zision der Sorten A und B liegt bei \u00b13 \u00b5m und ist f\u00fcr die allgemeine Bearbeitung geeignet. Die Sorten C, D und E haben eine relativ geringere Pr\u00e4zision und werden im Allgemeinen f\u00fcr die Bearbeitung einfacher Werkst\u00fccke eingesetzt.
3.3 ASME<\/a> (Amerikanische Gesellschaft der Maschinenbauingenieure)<\/strong>\u00a0ist die Berufsorganisation der amerikanischen Maschinenbauingenieure. In der ASME-Norm wird die Pr\u00e4zision ebenfalls durch Buchstaben dargestellt, mit\u00a0Klasse AA<\/strong>\u00a0die h\u00f6chste Pr\u00e4zision, gefolgt von A, B, C, D und E. Die Pr\u00e4zision von Werkzeugen der Klasse AA kann \u00b11 \u00b5m erreichen und ist f\u00fcr die Hochpr\u00e4zisionsbearbeitung geeignet. Die Pr\u00e4zision der Sorten A und B liegt bei \u00b13 \u00b5m und ist f\u00fcr die allgemeine Bearbeitung geeignet. Die Sorten C, D und E haben eine relativ geringere Pr\u00e4zision und werden im Allgemeinen f\u00fcr die Bearbeitung einfacher Werkst\u00fccke eingesetzt.
3.4 Chinesischer Standard<\/strong>\u00a0hat 12 Toleranzklassen von A bis U. Die Klassen G, M und U werden \u00fcblicherweise zum Drehen verwendet. Im Allgemeinen werden f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsbearbeitung hochpr\u00e4zise Wendeschneidplatten der Sorte G gew\u00e4hlt; f\u00fcr das Schlichten und Halbschlichten von Nichteisenmetallen sind Wendeschneidplatten der Sorte G geeignet. Beim Schlichten von geh\u00e4rtetem Stahl (\u00fcber 45 HRC) k\u00f6nnen auch Wendeplatten der Sorte G verwendet werden. F\u00fcr das Schlichten bis hin zum schweren Schruppen k\u00f6nnen Wendeschneidplatten der Sorte M verwendet werden, f\u00fcr das Schruppen Wendeschneidplatten der Sorte U.
3.5 Schlussfolgerung<\/strong>\u00a0Zu den Buchstaben, die f\u00fcr die Pr\u00e4zision von CNC-Werkzeugen stehen, geh\u00f6ren Normen wie ISO, JIS und ASME. Unter ihnen,\u00a0Klasse D und AA<\/strong>\u00a0stellen die h\u00f6chste Pr\u00e4zision dar,\u00a0Klasse A und B<\/strong>\u00a0sind f\u00fcr allgemeine Bearbeitungen geeignet, und\u00a0Klasse C, D und E<\/strong>\u00a0sind f\u00fcr die einfachere Bearbeitung von Werkst\u00fccken geeignet. F\u00fcr unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen gelten verschiedene Buchstabenstandards. Die Auswahl von Werkzeugen mit Standardpr\u00e4zision kann die Effizienz und Qualit\u00e4t der Bearbeitung verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\"Wie<\/figure>\n\n\n\n

4. Radius der Nase<\/strong>
Er wirkt sich nicht nur auf die Zerspanungsleistung aus, sondern auch auf die bearbeitete Oberfl\u00e4chenrauheit und -genauigkeit. In Anbetracht der Beziehung zwischen dem Nasenradius und der maximalen Vorschubgeschwindigkeit sollte der maximale Vorschub 80% des Nasenradius nicht \u00fcberschreiten. Andernfalls verschlechtern sich die Schnittbedingungen, was zu Gewindespuren und Werkzeugbr\u00fcchen f\u00fchren kann. Daher sollte der gew\u00e4hlte Nasenradius mindestens das 1,25-fache des maximalen Vorschubs f\u00fcr das Drehteil betragen. Wenn der Schneidenwinkel weniger als 90\u00b0 betr\u00e4gt, sollte der zul\u00e4ssige maximale Vorschub reduziert werden.
Der Nasenradius h\u00e4ngt auch mit der Zuverl\u00e4ssigkeit des Spanbrechens zusammen.
Um den Spanbruch zu gew\u00e4hrleisten, gibt es einen Mindestwert f\u00fcr Schnittaufma\u00df und Vorschubgeschwindigkeit. Wenn der Nasenradius kleiner wird, sinken auch diese beiden Mindestwerte entsprechend. Um einen zuverl\u00e4ssigen Spanbruch zu gew\u00e4hrleisten, werden daher kleine Nasenradien typischerweise f\u00fcr Drehbearbeitungen mit kleinem Aufma\u00df und geringem Vorschub verwendet, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Nasenradien f\u00fcr das Gegenteil geeignet sind.
Geometrisch gesehen sind der Nasenradius und die Vorschubgeschwindigkeit die beiden Parameter, die die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des bearbeiteten Teils bestimmen: h \u2248 f\u00b2 \/ (8 * r\u03b5)<\/strong> (wobei h<\/strong> ist die H\u00f6he des bearbeiteten Oberfl\u00e4chenprofils in \u00b5m, f<\/strong> ist die Vorschubgeschwindigkeit in mm\/U, und r\u03b5<\/strong> ist der Nasenradius in mm). Nach dieser Formel kann der entsprechende Nasenradius gew\u00e4hlt werden, sobald die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenrauheit und der Vorschub festgelegt sind: r\u03b5 \u2265 f\u00b2 \/ (8 * h)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

5. Auswahl des Spanbrechernut-Typs<\/strong>
Die in China hergestellten Spanbrechernutentypen f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze werden in zwei Hauptkategorien unterteilt. Die erste Kategorie umfasst 23 Nuttypen, die in der nationalen Norm (GB 2076-1987) empfohlen werden. Die zweite Kategorie umfasst Rillentypen mit den entsprechenden Anwendungsbereichen, die in den Produktkatalogen der beiden gr\u00f6\u00dften chinesischen Hartmetallhersteller empfohlen werden. Es ist unm\u00f6glich, alle Dutzende von Nuttypen aus diesen beiden Kategorien aufzulisten; die entsprechenden Kataloge k\u00f6nnen zur Auswahl herangezogen werden. Bei der konventionellen CNC-Bearbeitung haben sich die Spanbrechernuten zu zwei Arten entwickelt: Grundnuten und Zusatznuten. Das hei\u00dft, ein m\u00f6glichst gro\u00dfer Bearbeitungsbereich wird mit einer m\u00f6glichst geringen Anzahl von Grundnuten abgedeckt, die durch andere Nuttypen erg\u00e4nzt werden, um die L\u00fccken zu f\u00fcllen. Der Nuttyp wird in Abh\u00e4ngigkeit von der Bearbeitungsart und den Werkstoffeigenschaften des Werkst\u00fccks bestimmt. Die Darstellungsmethoden variieren von Anbieter zu Anbieter, aber der grunds\u00e4tzliche Ansatz ist \u00e4hnlich: Die Grundnutentypen werden nach Bearbeitungsart als Schlichten (Code F), mittlere\/allgemeine Bearbeitung (Code M) und Schruppen (Code R) kategorisiert.<\/p>\n\n\n\n

6. Auswahl des Wendeplattentyps anhand des Werkst\u00fcckmaterials<\/strong>
Gem\u00e4\u00df den internationalen Normen gibt es Typen f\u00fcr Stahl (Klasse P), Edelstahl und legierten Stahl (Klasse M) und Gusseisen (Klasse K). Kombiniert man diese beiden Aspekte, erh\u00e4lt man die entsprechenden Rillentypen. Zum Beispiel, PF<\/strong> bezieht sich auf einen Rillentyp f\u00fcr die Endbearbeitung von Stahl, KM<\/strong> ist f\u00fcr die allgemeine Bearbeitung von Gusseisen usw. Wenn sich die Bearbeitung in zwei Richtungen ausdehnt, wie z.B. Feinstschlichten und starkes Schruppen, und sich auch die Werkstoffe ausdehnen, wie z.B. hitzebest\u00e4ndige Legierungen, Aluminiumlegierungen, Nichteisenmetalle usw., sind zus\u00e4tzliche Nuttypen f\u00fcr Feinstschlichten, starkes Schruppen und die Bearbeitung von hitzebest\u00e4ndigen Legierungen, Aluminiumlegierungen usw. erh\u00e4ltlich. F\u00fcr die Auswahl sollten spezifische Produktkataloge konsultiert werden.<\/p>\n\n\n\n

7. Auswahl der Beilagenmarke<\/strong>
Dies bezieht sich auf die Auswahl der Stufe\/G\u00fcteklasse des Werkzeugs. Die Wahl der Werkzeugklasse h\u00e4ngt eng mit der Qualit\u00e4t der Werkzeugmaschine, den Anforderungen der Bauteilbearbeitung, dem Produktwert, der Art des Unternehmens und dem Marktstatus der Produkte des Unternehmens zusammen. Gegenw\u00e4rtig herrscht in der chinesischen Werkzeugindustrie die Auffassung, dass es eine \"Hierarchie\" der Werkzeugherkunft gibt:
(1) Deutschland,
(2) Europa\/Amerika, Israel, Japan
(3) Korea, China.<\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen geh\u00f6rt zu den zehn f\u00fchrenden Unternehmen in China.\u00a0Sinterkarbid-Hersteller<\/a>. Sollten Sie Produkte aus Hartmetall ben\u00f6tigen, wenden Sie sich bitte an\u00a0Kontaktieren Sie uns<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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\u200b7 Best ways, how to choose carbide inserts How to Identify Carbide Inserts and How to choose Carbide Inserts? This article will explain in detail through the following seven parts, which will surely provide you with valuable information. 1. 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