![\"Wie](\"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tbm-cutter-insert-_.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nDas Hauptproblem beim Hartl\u00f6ten von Werkzeugstahl besteht darin, dass seine Struktur und Leistung durch den L\u00f6tprozess leicht beeintr\u00e4chtigt werden. Wenn der L\u00f6tprozess unsachgem\u00e4\u00df ist, kann es sehr leicht zu Problemen wie Hochtemperaturgl\u00fchen, Oxidation und Entkohlung kommen. Die Abschrecktemperatur von Schnellarbeitsstahl W18Cr4V betr\u00e4gt beispielsweise 1260-1280 \u00b0C. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden und die maximale H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit beim Schneiden zu gew\u00e4hrleisten, muss die L\u00f6ttemperatur an die Abschrecktemperatur angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n
Die L\u00f6teigenschaften von Sinterkarbid sind schlecht. Das liegt daran, dass der Kohlenstoffgehalt von Sinterkarbid hoch ist und die ungereinigte Oberfl\u00e4che oft mehr freien Kohlenstoff enth\u00e4lt, der die Benetzung des Hartlotes behindert. Dar\u00fcber hinaus wird Sinterkarbid bei der L\u00f6ttemperatur leicht oxidiert und bildet einen Oxidfilm, der ebenfalls die Benetzung des Hartlots beeintr\u00e4chtigt. Daher ist die Oberfl\u00e4chenreinigung vor dem Hartl\u00f6ten sehr wichtig, um die Benetzbarkeit des Hartlots auf Sinterkarbid zu verbessern. Falls erforderlich, k\u00f6nnen auch Ma\u00dfnahmen wie Oberfl\u00e4chenverkupferung oder Vernickelung ergriffen werden.<\/p>\n\n\n\n
Ein weiteres Problem beim Hartl\u00f6ten oder Schwei\u00dfen mit Wolframkarbid ist die Rissbildung in der Verbindung. Das liegt daran, dass der lineare Ausdehnungskoeffizient nur halb so gro\u00df ist wie der von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Wenn Sinterkarbid mit dem Substrat eines solchen Stahls verl\u00f6tet wird, entsteht in der Verbindung eine gro\u00dfe thermische Spannung, die zu Rissen f\u00fchrt. Daher sollten beim Hartl\u00f6ten von Sinterkarbid mit anderen Werkstoffen Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung von Rissen getroffen werden.<\/p>\n\n\n\n 2. die Materialien f\u00fcr das Hartl\u00f6ten:<\/p>\n\n\n\n (1) Hartlot Reine Kupfer-, Kupfer-Zink- und Silber-Kupfer-Hartlote werden normalerweise zum Hartl\u00f6ten von Werkzeugstahl und Hartmetall verwendet. Reines Kupfer hat eine gute Benetzbarkeit f\u00fcr verschiedene Hartmetalle, aber es muss in einer wasserstoffreduzierenden Atmosph\u00e4re gel\u00f6tet werden, um die beste Wirkung zu erzielen. Gleichzeitig ist aufgrund der hohen L\u00f6ttemperatur die Spannung in der Verbindung gro\u00df, was zu einer erh\u00f6hten Rissneigung f\u00fchrt. Die Scherfestigkeit der mit reinem Kupfer gel\u00f6teten Verbindung betr\u00e4gt etwa 150 MPa, und die Plastizit\u00e4t der Verbindung ist ebenfalls hoch, aber sie ist nicht f\u00fcr Hochtemperaturarbeiten geeignet.<\/p>\n\n\n\n Kupfer-Zink-Hartlot ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Hartlot zum Hartl\u00f6ten von Werkzeugstahl und Sinterkarbid. Um die Benetzbarkeit des Hartlots und die Festigkeit der Verbindung zu verbessern, werden dem Hartlot h\u00e4ufig Legierungselemente wie Mn, Ni und Fe zugesetzt. B-Cu58ZnMn enth\u00e4lt beispielsweise 4% w(Mn), wodurch die Scherfestigkeit der Hartmetall-L\u00f6tverbindung bei Raumtemperatur 300-320MPa erreicht: bei 320\u00b0C kann sie immer noch 220-240MPa halten. Wenn man B-Cu58ZnMn eine kleine Menge Co hinzuf\u00fcgt, kann die Scherfestigkeit der L\u00f6tverbindung 350MPa erreichen, und es hat eine hohe Schlagz\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsfestigkeit, was die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und Gesteinsbohrwerkzeugen erheblich verbessert.<\/p>\n\n\n\n Das Silber-Kupfer-Lot hat einen niedrigen Schmelzpunkt, und die durch die L\u00f6tverbindung erzeugte W\u00e4rmespannung ist gering, was dazu beitr\u00e4gt, die Rissneigung des Hartmetalls w\u00e4hrend des L\u00f6tens zu verringern. Um die Benetzbarkeit des Hartlots zu verbessern und die Festigkeit und Arbeitstemperatur der Verbindung zu erh\u00f6hen, werden dem Hartlot h\u00e4ufig Legierungselemente wie Mn und Ni zugesetzt. Das Hartlot B-Ag50CuZnCdNi hat beispielsweise eine ausgezeichnete Benetzbarkeit auf Hartmetall, und die L\u00f6tverbindung weist eine gute Gesamtleistung auf.<\/p>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu den oben genannten drei Arten von Hartloten k\u00f6nnen Hartlote auf Mn- und Ni-Basis, wie B-Mn50NiCuCrCo und B-Ni75CrSiB, f\u00fcr Hartmetalle verwendet werden, die bei Temperaturen \u00fcber 500\u00b0C und mit hohen Anforderungen an die Verbindungsfestigkeit eingesetzt werden. F\u00fcr das Hartl\u00f6ten von Schnellarbeitsst\u00e4hlen sollte ein spezielles Hartlot mit einer L\u00f6ttemperatur gew\u00e4hlt werden, die der Abschrecktemperatur entspricht, wie in Tabelle 3 dargestellt; diese Art von Hartlot wird in zwei Kategorien unterteilt. Die eine ist das Ferromangan-Hartlot, das haupts\u00e4chlich aus Ferromangan und Borax besteht. Die Scherfestigkeit der L\u00f6tverbindung liegt im Allgemeinen bei etwa 100 MPa, aber die Verbindung neigt zu Rissen: die andere ist eine spezielle Kupferlegierung, die Ni, Fe, Mn und Si enth\u00e4lt. Die damit gel\u00f6tete Verbindung ist rissunempfindlich, und ihre Scherfestigkeit kann auf 300 MPa erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n![\"gel\u00f6tete](\"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Brazed-cutting-tools.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Silber-Kupfer-L\u00f6ten](\"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Silver-copper-brazing.jpg\" "\\"\\"")
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![\"L\u00f6t-Schwei\u00df-Ofen\"](\"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/brazing-welding_.jpg\" "\\"\\"")
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