{"id":2831,"date":"2025-01-26T20:51:25","date_gmt":"2025-01-26T12:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/?p=2831"},"modified":"2025-01-26T20:51:31","modified_gmt":"2025-01-26T12:51:31","slug":"wie-man-wolframkarbid-bearbeitet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wolframcarbide.com\/de\/how-to-machine-tungsten-carbide\/","title":{"rendered":"Wie bearbeitet man Wolframkarbid?"},"content":{"rendered":"

Wie bearbeitet man Wolframkarbid?<\/h2>\n\n\n\n

Werkstoffe aus Sinterkarbid<\/a> werden aus Metallpulver Wolframkarbidpulver und festen Bindemitteln wie Bindemetallen wie Kobalt, Eisen, Nickel usw. durch Pressen, Sintern und andere Verfahren hergestellt. Sie haben eine hohe H\u00e4rte (H\u00e4rtebereich 86HRA-94HRA), hohe Festigkeit, hohe Verschlei\u00dffestigkeit und andere hervorragende Eigenschaften, so dass sie mit herk\u00f6mmlichen Schneidwerkzeugen nur schwer zu bearbeiten sind. Wie wird Wolframkarbid bearbeitet? Ich werde das Schneiden von Hartmetall und die Schneidmethoden von Hartmetallst\u00e4ben und -platten im Detail durch den folgenden Inhalt erkl\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

I. Traditionelle Schneidverfahren zum Schneiden von Hartmetall und Sinterkarbid<\/p>\n\n\n\n

Zu den traditionellen Hartmetallschneidverfahren geh\u00f6ren Schleifen, Funkenschlag, Drahtschneiden und andere Verfahren, die im Folgenden kurz vorgestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

1. Verfahren zum Schleifen.<\/p>\n\n\n\n

Das Schleifen ist eine g\u00e4ngige Methode zum Schneiden von Hartmetall, das mit CBN-Schleifscheiben, gr\u00fcnen Siliziumkarbid-Schleifscheiben und Diamantschleifscheiben bearbeitet werden kann. Je nach Z\u00e4higkeit, H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit des Hartmetalls k\u00f6nnen durch die Auswahl geeigneter Schneidparameter und Schleifwerkzeuge zufriedenstellende Schneidergebnisse erzielt werden. Diese Methode eignet sich jedoch nur f\u00fcr das Schneiden kleiner Fl\u00e4chen, und bei l\u00e4ngerem Schleifen kann es leicht zu Werkzeugverschlei\u00df und geringer Bearbeitungseffizienz kommen.<\/p>\n\n\n\n

\"Wie<\/figure>\n\n\n\n

2. Elektrospark-Bearbeitung von Wolframkarbid.<\/p>\n\n\n\n

Bei der elektroerosiven Bearbeitung, die auch als Entladungsbearbeitung oder Elektroerosionsbearbeitung bezeichnet wird, wird das Elektrokorrosionsph\u00e4nomen der Impulsentladung zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkst\u00fcck genutzt, um \u00fcbersch\u00fcssiges Metall abzutragen und so die vorgegebenen Bearbeitungsanforderungen in Bezug auf Gr\u00f6\u00dfe, Form und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Teile zu erf\u00fcllen. Diese Technologie hat die Eigenschaften einer ber\u00fchrungslosen Bearbeitung und kann komplexe Formen und Pr\u00e4zisionsma\u00dfe bei hochharten, hochspr\u00f6den und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen erzielen.<\/p>\n\n\n\n

(1). Hochpr\u00e4zise Bearbeitung: Mit der Elektrofunkenbearbeitung kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometer- oder sogar Nanobereich erreicht werden, die den hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen von Hartmetallteilen gerecht wird.<\/p>\n\n\n\n

(2). Hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t: W\u00e4hrend der Funkenerosion gibt es keinen direkten Kontakt zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkst\u00fcck, wodurch die Besch\u00e4digung der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che durch die Schnittkraft vermieden wird, so dass eine h\u00f6here Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erzielt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

(3). Bearbeitung komplexer Formen: Die elektrofunkengest\u00fctzte Bearbeitung ist nicht durch die H\u00e4rte und Spr\u00f6digkeit des Werkstoffs begrenzt und kann Hartmetallteile mit verschiedenen komplexen Formen und Strukturen bearbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl die Funkenerosion bei der Bearbeitung von Hartmetall viele Vorteile hat, gibt es auch einige Einschr\u00e4nkungen und Herausforderungen. Erstens ist die Geschwindigkeit der Funkenerosion relativ langsam und die Effizienz der Bearbeitung ist gering. Zweitens werden beim Funkenerodieren eine gro\u00dfe Menge an elektrischer Energie und Elektrodenmaterial verbraucht, was kostspielig ist. Dar\u00fcber hinaus erfordert das Funkenerodieren eine hohe Genauigkeit und Stabilit\u00e4t der Ausr\u00fcstung und ist schwierig zu bedienen und zu warten. Dieses Verfahren wird in der Regel f\u00fcr die Bearbeitung von Hartmetallbl\u00f6cken verwendet, EDM-Bl\u00f6cke <\/a>f\u00fcr die Formenindustrie. Und auch schneiden Wolframkarbidstangen.<\/p>\n\n\n\n

\"Bearbeitung<\/figure>\n\n\n\n

3. Drahtschneideverfahren zur Bearbeitung von Sinterkarbid und Wolframkarbid.<\/p>\n\n\n\n

Das Drahtschneiden ist eine Hochgeschwindigkeitsschneidetechnik. Der durch Hochfrequenzstrom erzeugte elektrische Funke bewirkt, dass der lineare Schneiddraht zackenf\u00f6rmig in das Werkst\u00fcck eindringt und winzige \u00c4tzungen auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks bildet. Da die Drahtverzahnungen kontinuierlich entfernt werden, kann ein gro\u00dffl\u00e4chiges Schneiden erreicht werden. Dem Drahtschneiden sind jedoch gewisse Grenzen gesetzt. So m\u00fcssen beispielsweise Dicke, Form und Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen. Sinterkarbid als Leiter kann die Anforderungen des Drahtschneidens erf\u00fcllen. Je nach Laufgeschwindigkeit des Elektrodendrahts werden die Drahterodiermaschinen haupts\u00e4chlich in zwei Kategorien unterteilt: Hochgeschwindigkeitsdrahterodiermaschinen und Niedergeschwindigkeitsdrahterodiermaschinen. Der erste Elektrodendraht (Molybd\u00e4ndraht) bewegt sich mit einer hohen Geschwindigkeit von 8-10m\/s hin und her, und die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, aber der Elektrodendraht ist leicht zu ersch\u00fcttern, was die Bearbeitungsqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt; der zweite Elektrodendraht (Kupferdraht) bewegt sich unidirektional mit einer Geschwindigkeit von weniger als 0,2m\/s. Der Elektrodendraht wird nach der Entladung nicht mehr verwendet, und die Arbeit ist stabiler, die Verarbeitungsqualit\u00e4t ist besser, aber die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist relativ langsam. Verglichen mit der Bearbeitung anderer Formwerkstoffe ist die Bearbeitungsproduktivit\u00e4t von Hartmetall auf CNC-Drahtschneidmaschinen am geringsten. Bei d\u00fcnneren Werkst\u00fccken mit einer Dicke von weniger als 20 mm ist das Drahterodieren relativ einfach, und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Bearbeitungsgeschwindigkeit sind ideal. Bei dickeren Werkst\u00fccken mit einer Dicke von mehr als 20 mm nimmt die Schwierigkeit der Bearbeitung zu, und es kann zu Drahtbr\u00fcchen und instabiler Bearbeitung kommen. Zu den L\u00f6sungen geh\u00f6ren der Austausch dickerer Elektrodendr\u00e4hte, die Verwendung stabilerer Arbeitsmittel und die Anpassung der Werkzeugmaschinenparameter. Die maximale L\u00e4nge beim Schneiden von Hartmetalldr\u00e4hten kann bis zu 600 mm betragen. Sinterkarbid eignet sich besonders gut f\u00fcr das langsame Drahterodieren. Das langsame Drahtschneiden zeichnet sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aus und eignet sich besonders f\u00fcr die Bearbeitung von Hartmetallteilen mit komplexen Formen und hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen. Aufgrund der hohen H\u00e4rte und der guten Verschlei\u00dffestigkeit von Hartmetallwerkstoffen kann das Langsamdrahtschneiden den Verlust des Elektrodendrahtes wirksam vermeiden, wodurch die Lebensdauer des Elektrodendrahtes verl\u00e4ngert und die Bearbeitungseffizienz verbessert wird. Viele Fabriken verwenden diese Methode zum Schneiden von Wolframkarbid-Stab<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Drahtschneideverfahren<\/figure>\n\n\n\n

II. Laserschneidverfahren f\u00fcr Maschinen Wolframcarbid<\/a> und Sinterkarbid<\/p>\n\n\n\n

Das Laserschneiden ist eine neue Art des Hartmetallschneidens, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat und die sich durch hohe Effizienz, hohe Pr\u00e4zision und Automatisierung auszeichnet. Beim Schneiden von Hartmetall, Laserschneiden kann die Schnittbreite weniger als 0,2 mm, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, und es hat offensichtliche Vorteile in der Schnittqualit\u00e4t und Effizienz.<\/p>\n\n\n\n

Allerdings gibt es auch einige Probleme beim Laserschneiden. So kann die hohe Temperatur, die beim Schneiden entsteht, leicht zu Materialverformungen, Sch\u00e4den und Defekten f\u00fchren. Gleichzeitig ist der Preis der Laserschneidausr\u00fcstung relativ hoch und eignet sich nicht f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneidverfahren<\/figure>\n\n\n\n

III. Ultraschallschneidverfahren f\u00fcr die Bearbeitung von Wolframkarbid und Hartmetall.<\/p>\n\n\n\n

Die Ultraschallbearbeitung erfolgt durch hochfrequente Schwingungen, deren Frequenz in der Regel \u00fcber 20 kHz liegt. W\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses lassen die durch Ultraschall erzeugten Schallwellen das Bearbeitungswerkzeug mit extrem hoher Geschwindigkeit vibrieren, wodurch Hochgeschwindigkeitsschneiden, Reibung, Schleifen und Verlust auf mikroskopischer Ebene erzeugt werden, um die Bearbeitung des Werkst\u00fccks zu erreichen. Die Ultraschallbearbeitung wird wegen ihrer hohen Effizienz, hohen Pr\u00e4zision, hohen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und ihrer Eignung f\u00fcr schwer zu bearbeitende Werkstoffe h\u00e4ufig f\u00fcr das Schneiden von Hartmetall eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Grunds\u00e4tze und Vorteile des Ultraschallschneidens von Hartmetall:<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitung mit Ultraschall<\/a> durchdringt hochfrequente Schwingungen und hat folgende Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

Hohe Effizienz: Die Ultraschallschwingung ist sehr schnell und hat einen kleinen Aktionsbereich, so dass das Werkst\u00fcck in sehr kurzer Zeit bearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Pr\u00e4zision: Da die Vibration sehr gering ist, kann eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte: Die kleine Aktionsfl\u00e4che sorgt f\u00fcr eine hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, wodurch die nachfolgenden Bearbeitungsschritte reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbar auf schwer zu bearbeitende Materialien: Da bei der Ultraschallbearbeitung keine gro\u00dfe W\u00e4rmemenge erzeugt werden muss, k\u00f6nnen schwer zu bearbeitende Materialien in relativ kurzer Zeit bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Ultraschallschneidverfahren<\/figure>\n\n\n\n

IV. Zusammenfassung<\/p>\n\n\n\n

Wie wird Wolframkarbid bearbeitet? Verschiedene Hartmetallschneidverfahren haben ihre Vor- und Nachteile und ihren Anwendungsbereich. Herk\u00f6mmliche Schneidverfahren eignen sich f\u00fcr das Schneiden von kleinen Fl\u00e4chen und die Bearbeitung von Kleinserien, w\u00e4hrend Laserschneidverfahren eher f\u00fcr gro\u00dffl\u00e4chiges Schneiden, hohe Effizienz und hochpr\u00e4zise Bearbeitung geeignet sind. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, das richtige Schneidverfahren je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften zu w\u00e4hlen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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