1. Vorbereitung des Materials:<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Materialien f\u00fcr die Herstellung von Hartmetall sind Wolframpulver, Kobaltpulver und Hartmetallpulver. Wolframpulver als Hauptbestandteil von Sinterkarbid hat die Vorteile einer hohen H\u00e4rte und hohen Dichte; Kobaltpulver spielt als Bindungsphase eine Rolle bei der Verbesserung der Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t der Legierung; Karbidpulver ist ein weiterer Hauptbestandteil von Sinterkarbid, der die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit der Legierung verbessert. In der Phase der Materialaufbereitung m\u00fcssen verschiedene Rohstoffe entsprechend den Anforderungen der Legierungsformel aufbereitet werden, und ihre Qualit\u00e4t und ihr Anteil m\u00fcssen streng kontrolliert werden. Unter anderem haben die Partikelgr\u00f6\u00dfe, Reinheit, Form und andere Parameter von Wolfram- und Kobaltpulver einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von Sinterkarbid und m\u00fcssen daher genau gepr\u00fcft und ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n 2. Mischen des Pulvers:<\/p>\n\n\n\n Das gleichm\u00e4\u00dfige Mischen von Wolfram-, Kobalt- und Karbidpulver nach einem bestimmten Rezepturverh\u00e4ltnis ist ein wichtiges Bindeglied bei der Herstellung von Sinterkarbid. Durch das Mischen des Pulvers k\u00f6nnen die verschiedenen Rohstoffe vollst\u00e4ndig vermischt werden, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der endg\u00fcltigen Legierung einheitlich ist. Das Pulvermischverfahren erfolgt in der Regel durch mechanisches Mischen, d. h. die Rohstoffe werden in einer Kugelm\u00fchle und anderen Ger\u00e4ten trocken oder nass gemischt. W\u00e4hrend des Mischvorgangs m\u00fcssen Parameter wie Mischzeit, -geschwindigkeit und -temperatur kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Mischeffekt den besten Zustand erreicht.<\/p>\n\n\n\n 3. Formung:<\/p>\n\n\n\n Der Formgebungsprozess von Sinterkarbid umfasst haupts\u00e4chlich zwei Schritte: Pressen und Formen. Beim Pressen wird das gemischte Pulver durch eine Form gepresst, um einen dichten Rohling zu bilden. Beim Formen wird die endg\u00fcltige Form der Legierung durch eine Form hergestellt, die verschiedene Formen haben kann, wie z. B. Sinterkarbidplatten<\/a>, Sinterkarbid-Rundst\u00e4be<\/a>, Hartmetall-Zylinder<\/a>usw. Bei der Umformung von Hartmetall m\u00fcssen Parameter wie Druck, Temperatur und Geschwindigkeit kontrolliert werden, um die Qualit\u00e4t der Umformung der Legierung zu gew\u00e4hrleisten. Dar\u00fcber hinaus muss der Rohling nach der Umformung gegl\u00fcht werden, um die w\u00e4hrend des Umformprozesses erzeugten Spannungen zu beseitigen und die Streckgrenze und Dichte der Legierung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n 4. Sintern:<\/p>\n\n\n\n Das Sintern ist das zentrale Prozessglied der Hartmetallproduktion. Durch Hochtemperatursintern reagieren Elemente wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff zu einer starken Bindungsphase, um die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Sinterkarbid zu erreichen. Die Sintertemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 1300\u2103 und 1600\u2103, und auch die Sinterzeit und die Atmosph\u00e4re beeinflussen die Leistung der Legierung. W\u00e4hrend des Sinterprozesses muss die Legierung auch gek\u00fchlt, gegl\u00fcht und anderweitig behandelt werden, um die Stabilit\u00e4t und Verschlei\u00dffestigkeit der Legierung zu verbessern. Gleichzeitig muss der Sinterofen regelm\u00e4\u00dfig inspiziert und gewartet werden, um die Stabilit\u00e4t und Kontrollierbarkeit des Sinterprozesses zu gew\u00e4hrleisten. Sinterung<\/a> Prozess.<\/p>\n\n\n\n 5. Nachbearbeitung:<\/p>\n\n\n\n Nach der Herstellung von Hartmetall sind Nachbearbeitungsprozesse erforderlich, darunter Polieren, Reinigen und Pr\u00fcfen. Das Polieren dient der Verbesserung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und der Pr\u00e4zision der Legierung; das Reinigen dient der Entfernung von Oberfl\u00e4chenschmutz und Verunreinigungen, um die Lebensdauer und Leistung der Legierung zu gew\u00e4hrleisten; das Testen dient der Pr\u00fcfung der physikalischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung der Legierung, um die Stabilit\u00e4t der Produktqualit\u00e4t sicherzustellen. <\/p>\n\n\n\n Dar\u00fcber hinaus muss Sinterkarbid noch weiteren Verarbeitungsverfahren wie Schneiden, Gravieren und Verpacken unterzogen werden, um schlie\u00dflich ein Endprodukt zu erhalten. Bei der Weiterverarbeitung sollte auf Umweltschutz und Energieeinsparung geachtet werden, und es sollten vern\u00fcnftige Prozessabl\u00e4ufe und Ausr\u00fcstungen eingesetzt werden, um den Energieverbrauch und die Abfallemissionen zu verringern. Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess von Hartmetall ein sorgf\u00e4ltiger und langwieriger Prozess, der eine enge Zusammenarbeit aller Beteiligten, einen angemessenen Prozessablauf, genaue Prozessparameter und einen stabilen Betrieb der Anlagen erfordert, um Hartmetallprodukte mit stabiler Qualit\u00e4t und ausgezeichneter Leistung herzustellen. Ich hoffe, dass der obige Text Ihnen helfen kann, den Produktionsprozess von Sinterkarbid zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" How to make cemented carbide The production process of cemented carbide is a comprehensive and complex manufacturing process, which requires material preparation, powder mixing, molding, sintering, post-processing and other links. The following will introduce the production process of cemented carbide and the process operation of each link in detail. 1. 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