Hersteller von Hochleistungs-Hartmetall-Wendeschneidplatten SNMG 120408

SNMG 120408 Hartmetall-Wendeplatte

  1. Auswahl des Rohmaterials: Hochwertiges Wolframcarbid pulver wird bevorzugt. 100% jungfräuliches Material.
  2. Importierter deutscher PVA-Sinterofen. HIP-Sintern. Das Hartmetallschneidplatten vom Typ SNMG in hoher Dichte und Härte halten kann, Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Präzision und hohe Stabilität, hohe Leistung.
  3. CVD-Beschichtung, PVD-Beschichtung und selbst entwickelte siliziumhaltige Beschichtung, die die Verschleißfestigkeit der Hartmetalleinsätze erheblich verbessern und ihre Lebensdauer verlängern kann.
  4. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schneidleistung.
  5. Hohe Effizienz und lange Lebensdauer.
  6. Konzentration auf die Forschung und Entwicklung von Werkzeugen, kontinuierliche Verbesserung der Qualität von Schneidwerkzeugen und des Designs von Nicht-Standardwerkzeugen.
  7. Qualitätssicherung: Professionelle Ingenieure und ein erfahrenes Qualitätskontrollteam überwachen den gesamten Produktionsprozess sowie die Endabnahme, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen und die Auslieferung fehlerhafter Produkte zuverlässig zu verhindern.
  8. Erfahrung: Mehr als 40 Jahre Fertigungserfahrung in der Hartmetallbranche.
  9. Die Leistung und Standzeit der Hartmetalleinsätze SNMG 120408 liegen nahe bei denen der Modelle 90-95% von Walter, SECOO, Coromant, Sandvik, Tungaloy, Kyocera, Widia und Kennametal.
CNMG Hartmetallwendeschneidplatten Modell; mit SNMG 120408

SNMG 120408 drawing

SNMG insert

SNMG 120408 Hartmetallwendeschneidplatte Details:

SNMG 120408

SNMG insert manufacturer

SNMG 120404

 

 

 

SNMG 120404 und CNMG 120408 Verpackung:

 

Unterstützung kundenspezifischer Verpackungen.

 

Empfohlene gängige Sorten für die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien:

1. Für die Bearbeitung von unlegiertem und legiertem Stahl:

Bevorzugte Wahl: CVD-beschichtete Wendeschneidplatten (wie solche mit Al₂O₃-basierten Beschichtungen) entsprechen typischerweise der P-Klasse (blauer Aufdruck).

Wenn die Betriebsbedingungen eine höhere Zähigkeit erfordern (z. B. bei unterbrochenem Schnitt), können PVD-beschichtete Wendeschneidplatten (wie TiAlN) ausgewählt werden.

2. Verarbeitung von rostfreiem Stahl und austenitischem Stahl:

Bevorzugte Wahl: PVD-beschichtete Wendeschneidplatten, insbesondere solche mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen. Diese Beschichtungen hemmen wirksam die Aufbauschneidenbildung (BUE) und erhalten eine scharfe Schneidkante.

Klassifizierung der Klasse: M-Klasse (gelbes Etikett).

3. Bearbeitung von Gusseisen:

Bevorzugte Wahl: CVD-Dickbeschichtungen (wie TiCN-Al₂O₃), die eine gute Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit bieten. Die Sortenbezeichnung beginnt in der Regel mit K (rotes Etikett).

4. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, hochharte Werkstoffe (gehärteter Stahl):

Für Schlicht- und Durchgangsschnitte werden PVD-Beschichtungen (wie AlTiN oder TiSiN) empfohlen. Diese Beschichtungen sind dünn und sorgen für scharfe Schneidkanten, während die oberflächeninduzierten Druckspannungen dem Ausbrechen der Schneide entgegenwirken.

Für schwere Schruppbearbeitungen: CVD-Verbundbeschichtungen (Al₂O₃ + TiCN) können ausgewählt werden, um ihre Wärme- und Verschleißfestigkeit zu nutzen.

Bitte senden Sie uns Anfragen für Kostenvoranschläge und kostenlose Muster zum Testen:

 

 

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