Knöpfe und Einsätze aus Wolframcarbid für den Bergbau und das Bauwesen

Hochwertiger Hartmetall-Verschleißblock für Bergbau-Brechmaschinen

Hartmetall-Verschleißblock.

Größen der Hartmetall-Verschleißblöcke: Wie in Ihren Zeichnungen angegeben.

Toleranzen: Sinteroberfläche ±0,1 .

Auswahl des Rohmaterials: Hochwertiges Wolframcarbid pulver wird bevorzugt. 100% jungfräuliches Material.
Importierter deutscher PVA-Sinterofen. HIP-Sintern. Welche können Wolframkarbid Verschleiß Blöcke in hoher Dichte zu halten, Hohe Verschleißfestigkeit, Hochleistungsfähig, verlängerte Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer.
Professionelle Ingenieure und Qualitätskontrollteams sorgen für die Kontrolle des Produktprozesses und die Abnahmeprüfung, um eine stabile Qualität der Hartmetalleinsätze zu gewährleisten und zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte ausgeliefert werden.
Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung.
Die Leistung und Lebensdauer der Verschleißteile aus Wolframkarbid entspricht in etwa der von 90-97% von Guhringg, Ceratizitt, Boehleritt und Kennametall.
Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit: Die Härte übertrifft die von gewöhnlichem Stahl bei weitem und reduziert den Materialverlust durch abrasiven Verschleiß erheblich.
Verlängerte Lebensdauer: Verlängert die Lebensdauer der geschützten Komponenten drastisch, manchmal um ein Vielfaches oder sogar um Größenordnungen.
Geringere Ausfallzeiten: Verringert die durch den Austausch verschlissener Teile verursachten Stillstandszeiten, verbessert die Produktionseffizienz und die Anlagenauslastung.
Geringere Wartungskosten: Die anfänglichen Kosten sind zwar höher, aber langfristig werden die gesamten Wartungskosten durch die Verringerung der Austauschhäufigkeit und der Wartungszeit erheblich gesenkt.
Einfaches Auswechseln: In der Regel durch Schweißen oder Verschrauben mit dem Grundmaterial verbunden. Bei Verschleiß muss nur der Verschleißblock selbst ersetzt werden, nicht das gesamte große Bauteil.

Kategorie: Knöpfe und Einsätze aus Wolframcarbid für den Bergbau und das Bauwesen

Beschreibung

Hartmetall-Verschleißblocksorten:

Klasse	Co(%)	Dichte (g/cm³)	Härte (HRA)	Durchschnittliche Korngröße (μm)	TRS (N/mm²)
BK5	6	14.90	88.0	3-5	2300
BK3	8	14.70	87.0	3-5	2400
BK2	9	14.60	86.7	3-5	2450
BK1	10	14.50	86.3	3-5	2500
BK13	13	14.20	85.5	3-5	2700
BK15	15	14.00	84.5	3-5	2900
BCK13	13	14.20	85.0	4-7	2650
YG11C	11	14.40	86.5	2-3	2450
YG13C	12	14.30	86.0	2-3	2500
YG15C	14	14.10	85.5	2-3	2600

Details zum Hartmetall-Verschleißblock:

Anwendungen für Hartmetall-Verschleißblöcke:

Schutz gefährdeter Teile von Bau- und Bergbaumaschinen:
1.1 Baggerlöffel: Aufgeschweißt auf die Lippe, die Seitenwände und den Boden des Löffels, insbesondere im Bereich der Zahnhalterungen, um eine schnelle Abnutzung beim Ausheben und Laden von Gestein, Kies und Erz zu verhindern.
1.2 Laderschaufel: An der Schneidkante, den Seitenkanten, der Rückwand und dem Boden der Schaufel angebracht, um dem Aufprall und Abrieb von Materialien (z. B. Schotter, Erz, Stahlschrott) zu widerstehen.
1.3 Planierschild: Zum Schutz vor starker Abnutzung durch Erde, Gestein und Geröll auf dem Planierschild, den Endstücken (Seiten) und den Ecken angebracht.
1.4 Motor-Grader-Schaufel: An der Unterseite der Schaufel und an der Schneidkante angebracht, um dem abrasiven Verschleiß beim Straßenbau und bei der Bodenplanierung zu widerstehen.
1.5 Abstreifschüssel: Schützt den Schneidrand, die Seitenwände und den Boden der Schüssel.
Verlängerung der Lebensdauer von Materialtransportgeräten:
2.1 Rutschen und Trichter: Werden in Bereichen installiert, in denen die Materialien (z. B. Erz, Kohle, Sand, Getreide, recycelter Schrott) an Aufprallpunkten, Kurven und Böden starkem Aufprall, Fluss und Reibung ausgesetzt sind. Beispiele: Zuführungsrutschen unter Minenbrechern, Sinterrutschen, Schiffsbeladungstrichter, kritische Übergangspunkte in Getreidefördersystemen.
2.2 Siebdeckbalken und Seitenplatten: Bei Schwingsieben sind die Träger und Seitenplatten ständigem Materialaufprall und Abrieb ausgesetzt. Auf diese Teile können Verschleißblöcke aufgeschweißt werden, um den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer des Siebrahmens zu verlängern.
2.3 Mischer-/Blenderauskleidungen: In Geräten zum Mischen von abrasiven Materialien (z. B. Betonzuschlag, Mineralschlamm), die auf stark beanspruchte Bereiche der Mischarme, Schaufeln oder Trommelwände geschweißt werden.
2.4 Schneckenförderer-Gangkanten: Schützt die Kanten der Gänge vor Verschleiß bei der Förderung von abrasiven Materialien.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Brech- und Zerkleinerungsanlagen im Bergbau:
3.1 Backenbrecher: Wird als zusätzliche Schutzschicht an besonders verschleißanfälligen Stellen der beweglichen und festen Backenplatten angebracht.
3.2 Kegelbrecher/Kreiselbrecher: Auf dem Tragring oder bestimmten Bereichen des Mantels (beweglicher Kegel) und des Konus (fester Kegel) installiert.
3.3 Prallbrecher: Installiert in Bereichen mit hohem Verschleiß, wie z. B. Rotorblasleisten, Prallplatten und Einzugsführungen.
3.4 Hammerbrecher: Installiert an Mantelauskleidungen, Brecherplatten (Schlagplatten) und anderen Teilen, die wiederholten Schlägen von Material und Hämmern ausgesetzt sind.
3.5 Kugelmühle/Semi-Autogenes Mahlen (SAG-Mühle): An den wichtigsten Verschleißpunkten wie Einzugsseitenauskleidungen, Mühlenmantelauskleidungen und Austragsrosten eingebaut. Während die großen Auskleidungen selbst aus hochchromhaltigem Gusseisen oder legiertem Stahl bestehen können, werden an extremen Verschleißpunkten oft Blöcke aus Hartlegierungen eingebettet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Schutz von Landmaschinen:
4.1 Pflugscharen und Streichbleche: An der Scharspitze und am Streichblechflügel, den Teilen, die in direktem Kontakt mit Erde und Steinen stehen und dem stärksten Verschleiß ausgesetzt sind.
4.2 Pflanzeröffner: Schützt die Kanten und Seiten der Öffnerscheiben oder Zinken.
4.3 Mähdrescher-Header: Wird an gefährdeten Verschleißpunkten wie Teilerpunkten, Schneidwerkschutzvorrichtungen und Futterhausböden installiert.
4.4 Tieflockerungsspitzen: Auf die Arbeitsfläche der Spitze geschweißt, um dem Bodenabrieb zu widerstehen.
Andere industrielle Anwendungen:
5.1 Recycling-Industrie: Im Inneren von Geräten (z. B. Schredder, Brecher), die Metallschrott, Bauschutt und Elektroschrott verarbeiten, um dem Verschleiß durch extrem harte Materialien zu widerstehen.
5.2 Zementindustrie: An stark beanspruchten Stellen in Rohmaterialmühlen, Klinkerbrechern und Förderanlagen.
5.3 Stahlindustrie: Hochofenbeschickungsanlagen, Sinterbrecher und -förderer, bestimmte Führungen und Schutzvorrichtungen in Stranggussanlagen.
5.4 Schneeräumgeräte: Auf Schneepflug-Schneidkanten und Flügelplatten installiert, um dem Verschleiß durch Eis-/Schneemischungen und Straßensplitt/Sand zu widerstehen.
Schildvortriebsmaschine / Tunnelbohrmaschine.

Kurz gesagt: Verschleißblöcke aus Hartlegierungen sind eine wichtige Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer, zur Sicherstellung der betrieblichen Effizienz und zur Verbesserung der Kosteneffizienz von wichtigen anfälligen Teilen in Industrieanlagen und Maschinen, wo immer starker Abrieb, Schlagverschleiß oder erosiver Verschleiß auftritt. Sie fungieren als "Opfer"-Schutzschicht, die teurere, größere und schwieriger zu ersetzende Grundkomponenten schützt.

Unser Kundenhintergrund für Hartmetallblöcke: Wir liefern Wolframkarbidblöcke für die China Railway Group (CREC), Vermeer, etc.

Wir unterstützen Produktanpassungen. Bitte senden Sie uns Anfragen für Angebote und kostenlose Proben zum Testen: