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Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Wolframkarbid

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Wolframkarbid-Oberflächenbeschichtung Behandlungsverfahren Wolframkarbid ist eine Verbindung aus Wolfram und Kohlenstoff mit der Molekularformel WC und einem Molekulargewicht von 195,85. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie einen hohen Schmelzpunkt, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit. Es findet breite Anwendung in Werkzeugen, Formen, in der Luft- und [...]

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Die Rolle von Kobalt und Wolfram in Stellite-Legierungen

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Die Rolle von Kobalt und Wolfram in der Stellite-Legierung Die Stellite-Legierung, ein repräsentatives Beispiel für Hochtemperatur-Hartmetall auf Kobaltbasis, nimmt dank ihrer außergewöhnlichen kombinierten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Verschleiß und Stöße eine unersetzliche Position unter extremen Betriebsbedingungen in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Chemietechnik ein. Kobalt (Co) und Wolfram (W), die Kernbestandteile

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Hartmetall-Sägeblatt Wartung und Verwendung

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Wartung und Verwendung des Hartmetallsägeblattes 1.Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend. Reinigen Sie vor der Installation das Hartmetallsägeblatt und den Montagebereich des Geräts sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie frei von Ablagerungen und Staub sind. Wenn Sie das Sägeblatt zum Beispiel auf einer Tischsäge montieren, reinigen Sie die Sägewelle, um sicherzustellen, dass sie frei von Rost und Staub ist.

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YG6-Karbid

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YG6-Hartmetall I. Definition und Klassifizierung von YG6-Hartmetall YG6-Hartmetall ist ein Wolfram-Kobalt-Hartmetall, eine der chinesischen Standard-Hartmetallsorten und relativ weit verbreitet. Es wird aus Wolframkarbid (WC) und Kobalt (Co) durch ein pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt und hat eine typische Zusammensetzung von 94% WC und 6% Co. Sein

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Was sind die Unterschiede zwischen PVD und CVD aus 12 Perspektiven?

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Was sind die Unterschiede zwischen PVD VS CVD aus 12 Perspektiven PVD VS CVD. Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD) sind beides Technologien zur Oberflächenbehandlung, die in industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden Technologien liegen in ihren Reaktionsprinzipien, Prozessbedingungen, Beschichtungseigenschaften und anderen Aspekten. 1. in Bezug auf

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Ist Wolframkarbid stärker als Stahl ？

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Ist Wolframkarbid stärker als Stahl ？ Ist Wolframkarbid stärker als Stahl? Die Antwort lautet: Ja. Wolframkarbid ist deutlich stärker als alle Stahlsorten. Die Härte von Wolframkarbid ist in der Regel 2- bis 3-mal so hoch wie die von hochwertigem legiertem Stahl und kann bei bestimmten Messstandards sogar das 4-fache oder mehr erreichen. Als

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Eigenschaften von Wolframlegierungen

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Eigenschaften von Wolframlegierungen 1. Dichte Wolfram hat eine hohe Dichte von bis zu 19,3 g/cm³, was den Wolframlegierungen eine hohe Dichte verleiht. Ihre Dichten liegen typischerweise zwischen 16,5 und 19,0 g/cm³. Gängige Wolfram-Nickel-Eisen-Legierungen beispielsweise haben im Allgemeinen eine Dichte zwischen 17,0 und 18,5 g/cm³, während die Dichte von Wolfram-Kupfer-Legierungen zwischen 16,5 und

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Härteeigenschaften von Hartmetall und industrielle Anwendungen

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Karbidhärteeigenschaften und industrielle Anwendungen Karbide als eine Klasse kritischer technischer Werkstoffe werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität in zahlreichen Bereichen wie der industriellen Fertigung, der Luft- und Raumfahrt und bei elektronischen Geräten umfassend und entscheidend eingesetzt. Dieser Artikel enthält eine systematische Analyse der Härteeigenschaften, der typischen Produkte und der Anwendungsbereiche.

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Hartmetall-Ambosse Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung Spezifikationen

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Hartmetall-Ambosse Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung Spezifikationen I. Vorverarbeitung und Installation SpezifikationenWolframkarbid-Ambosse Qualitätsvorprüfung und Beseitigung interner SpannungenVor der Verwendung müssen Wolframkarbid-Ambosse einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden (z. B. Ultraschall-Fehlererkennung), um auf interne Defekte wie Risse oder Porosität zu prüfen. Die Oberflächen müssen frei von Kratzern, Kantenabplatzungen oder Oxidationsschichten sein, damit die Druckfestigkeit gewährleistet ist.

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Korrosionsbeständigkeit von Wolframkarbid

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Wolframkarbid Korrosionsbeständigkeit Wie besser zu verstehen, die Wolframkarbid Korrosionsbeständigkeit zu helfen, unsere Designer wählen Sie das richtige Material? In diesem Artikel wird die Korrosionsbeständigkeit von Wolframkarbid erklärt. Reines Wolframkarbid rostet nicht unter normalen Temperaturen und Druck. Reines Wolframkarbid ist sehr stabil in trockener Luft bei Raumtemperatur; eine extrem

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